Технологическая смазка для холодной прокатки металлов

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА тЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ, содержащая д иэфиры этиленгликоля и жирных кислот растительного масла фракции Cjg- , отличающаяся тем, что, с целью повышения смазочной способности, смазка дополнительно содержит продукт обработки триэтаноламином жирных кислот растительного масла фракции С,- С2р при следующем соотношении компонентов, мас.%: Продукт обработки триэтаноламином жирных кислот растительного масла фракции С 16- Cgo 60-75 Диэфиры этиленгликоля и жирных КО кислот растительного масла фракции С,- С о25-40

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТИЙ (21) 3667023/23-04 (22) 03.10.83 (46) 23.06.85, Бюл. К 23 (72) О.С.Касьян, Н.В.Волнянская и А.Г.Старцева (71) Институт черной металлургии (53) 621:892:621,7.016.3(088.8) (56) 1. Грудев А.П. и др. Технологические смазки в прокатном производстве. М., "Металлургия", 1975, с. 213-232.

2. Патент Японии Ф 48-17942, кл. С 10 М 3/20, опублик. 1973 (прототип).

3. Белосевич В.К. и у;р. Эмульсии и смазки при холодной прокатке. М., "Металлургия", 1976, с. 416. (54) (57) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА

ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ, со„„SU„„11628 6 A

4(sl) С 10 М 133/08//(С 10 М 133/08

129 80) С 10 N 30 12 40 24 держащая диэфиры этиленгликоля и жирных кислот растительного масла фракции CI - С, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения смазочной способности, смазка дополнительно содержит продукт обработки триэтаноламином жирных кислот растительного масла фракции

С, — C2o при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Продукт обработки триэтаноламином жирных кислот растительного масла фракции С Is C2o 60-75

Диэфиры этиленгликоля и жирных кислот растительного масла фракции

С вЂ” С2о 25-40

1162856

Изобретение относится к области прокатного производства, конкретно к применению технологических смазок при холодной прокатке листовой стели, 5

Известные технологические смазки при прокатке жести "Кориандр" и

ПКС-1, изготавливаемые из дефицитного растительного и пищевого сырья малоэффективны при скоростях прокат- 1О ки колер. 20 м/с . (1) . наиболее близкой к изобретению по составу и достигаемому эффекту является технологическая смазка для холодной прокатки.,листов и полос, 15 содержащая диэфиры этиленгликоля и жирйь1х кислот растительного масла фракции С 16 — С2о f2(.

Использование известной смазки для прокатки стальных полос и листов 2g до толщины 0,5 мм и ниже не обеспечивает требуемой производительности станов вследствие недостаточно высоких смазочных свойств.

Целью изобретения является повыше->> ние смазочной способности технологической смазки.

Указанная цель достигается тем, что технологическая смазка для хо30 лодной прокатки металлов, содержащая диэфиры этиленгликоля и жирных кислот растительного масла фракции

С вЂ” С дополнительно содержит npoIb й> дукт обработки триэтаноламином жирньгх кислот растительного масла фрак- 5 ции С 6 — С при следующем соотноше о нии компонентов, мас.7:

Продукт обработки триэтаноламином жирных кислот растительного масла фракции С I6 — C2 60-75

Диэфиры этиленгликоля и жирных кислот растительного масла фракции

С 1ь- Сго 25-40

В качестве жирных кислот используются кислоты, полученные при расщеплении технического хлопкового масла, следующего состава, мас.7:

Пальмитиновая 36,25

Стеариновая i4,12

Олеиновая 29 39 .

Линолевая 8,25

Линоленовая 7,85

Арахиновая 4,14

Температура плавления этих кислот 21-24 С. о

Этиленгликовые диэфиры жирных кислот хлопкового масла (компонент 1) получают следующим образом: смесь 100 г кислот хлопкового масла нагревают при перемешивании и 185190 C в присутствии 0,4 r концентрированной серной кислоты с 15 r этиленгликоля. Реакцию ведут до установления кислотного числа не более 1О мг КОН/г (в течение 7-8 ч), Продукт обработки триэтаноламином жирных кислот хлопкового масла (компонент 2) получают нагреванием при перемешивании 100 г кислот хлопкового масла и 18 г триэтаноламина при 160-165оС в течение 5-6 ч до установления кислотного числа не более 10 мг КОН/r.

Физико-химические свойства компонентов 1 и 2, а также кислот хлопкового масла и готовой смазки представлены в табл. 1.

Испытание смазочной способности предлагаемой технологической смазки для прокатки тонких стальных полос было проведено в лабораторных условиях ИЧМ на стане кварто 250/55.

Прокатку образцов размерами 0,5 х х 30Х500 мм из стали 08ю проводили со скоростью 3,0 м/с. Рабочие валки диаметром 55 м с чистотой поверхности V 10 изготовлены из стали 9ХФ2.

После прокатки каждой партии образцов (по 5 на каждую смазку) валки промывали бензином, ацетоном, затем протирали фильтровальной бумагой.

Испытанные составы технологической

"мазки приведены в табл. 2.

Смазочную способность составов смазок 31 оценивали по коэффициенту смазочной эффективности К> к =к„„к где К 1, — коэффициент эффективности смазки по вытяжке при прокатке

К вЂ” коэффициент эффективности

Г смазки по полному давлению.

Данные результатов определения смазочной эффективности составов смазок приведены в табл. 3.

Из данных табл. 3 видно, что по смазочной способности предлагаемая технологическая смазка превосходит известную.

Увеличение концентрации компонента 2 более 757. не приводит к увеличению смазочной способности,а концентрация менее 607 снижает смазочную способность .

Таблица 1

Кислоты хлоп- Компонент i омпонент 2 Технологическового масла кая смазка+7

Показатели

Число омыления, мг КОН/r по ГОСТ 5985/79

150

115

197

100

Кислотное число, мг КОН/г по ГОСТ 21749-76

10.

180

Эфирное число, мг K0H/r

140

105

Иодное число, r Ig на

100 г по методу Гануса

54

Вязкость кинематическая, мм /с, при

200С

41,6

50 С

75,4

44,7

9,2 по ГОСТ 33-82

Температура застывания, С, по ГОСТ 20287-74

30

-10

Температура вспышки в открытом тигле, С, по о

ГОСТ 4333-48

270

240

240

Коррозионное воздействие по ГОСТ 6243-75, раздел

2.1

Не выделяются

Выделяется

Выделяется

Выделяется

Расвторимость в воде

Нераство- Нерастворимы рим.

Нераство рима

Нерастворим

Растворимость в минеральном масле

««)

Растворимы Растворим Растворим Растворима 1.

+)

Содержание компонента 1 в смазке 40Х

3 1

Предлагаемую технологическую смазку готовят смешением компонентов при 40-60 С.

Пример. Приготовление технологической смазки для прокатки тонких стальных полос.

В емкость с мешалкой и подогревом загружают 40 кг компонента 1 и пос+М

Смешивается в любом соотношении.

162856 4 ле нагрева до 60 С при перемешиван пдобавляют 60 кг компонента 2. После перемешивания смеси в течение 1 ч смесь сливают в емкость для хранения.

Таким образом, предлагаемая технологическая смазка имеет высокую смазочную способность, обеспечивая получение тонких листов жести при высоких скоростях прокатки, l l 628 56

Таблипл2

Содержание компонентов, мас.7, в составах

Компонент

1 2 3 4 5 6 7

20 100

90 50 40 30 25

75 70

10

Таблица 3

Коэффициент вытяжки

Загрязненность по лос, мг/м

Состав

Полное давление на

Кр кэ валки, кН

Без смазки 660

1,321

47,5

1, 112 1, 153

610

685

1,370 42,5

1, 381

690

540

1, 162

1,112

690

1,381

490

42,5

1,112 1,162

1,083

1,239

41,5

440

1, 144

1,173

715

450

726

40,5

1, 100 l, 290

40,5

400

725

1,098

1,034

t,173 1,288

1,110 1,137

683

43,0

720

К вЂ” отношение коэффициентов вытяжки р при прокатке со смазкой и без смазки;

К вЂ” отношение значений полных давлений при прокатке

P без смазки и со смазкой.

П р и м е ч а н и е.

Редактор В.Иванова

Заказ 4064/24 Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Длина -образца после прокатки, мм

1,431

1,453

1,450

1,366

1,037

1, 045

1,045

Составитель Е.Пономарева

Техред М.Пароцай Корректор E.Ðîøêî