Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали

 

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, включающий ступенчатый нагрев до 650-680°С, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества стали, стабильности механических свойств, первую ступень нагрева осуществляют на 30-40 °С вьппе температуры первичной рекристаллизации со скоростью нагрева 40-60 °С/ч . (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(511 C 21 D 9 48 9 46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 11";:.

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ $+Q.N ñ - . -"

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

IeeaL (21) 3557086/22-02 (22) 25.02.83 (46) 23.06.85. Бюл. 11 23 (72) Е.И.Булатников, Н.П.Гребеник, П.С.Климашин, А.Ф.Пименов и А,П.Шаповалов (7l) Новолипецкий ордена Ленина металлургический завод (53) 621,785.374.621.78.014(088.8) (56) . Дедек Б. Полосвая сталь для глубокой вытяжки. М,, "Металлургия", 1970, с ° 99-106.

Гусева С.С. и др. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали. М,, "Металлургия", 1979, с.18-25.

Беляковский М.А. и др. Непрерывная термическая обработка .автолистовой стали. М., "Металлургия", 1979, с.186.

„„SU „„1162877 А (54) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, включающий ступенчатый нагрев до 650-680 С, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения качества стали, стабильности механических свойств, первую ступень нагрева осуществляют на 30-40 С вьппе температуры первичной рекристаллизации со скоростью нагрева 40-60 C/÷ .

11628

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при производстве холоднокатаной малоуглеродистой стали.

Цель изобретения — улучшение качества стали и повьппение стабильности механических свойств.

Предлагаемый способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали позволит повысить вы- 1О ход металла высшей категории вытяжки (ОСВ и СВ ).

Пример. (контроль ).Сталь марки 08пс выплавляют в кислородном конверторе, разливают на установ-15 ке непрерывной разливки стали, подвергают горячей прокатке на толщину 2,.5 мм и травлению. После холодной прокатки на толщину 0,7 мм от бирают образцы и подвергают их rpa- 20 диентному отжигу в лабораторной печи. Исследование отожженных образцов под оптическим микроскопом показало, что температура начала первичной рекристаллизации этого ме- 25 талла равна 585-590 С.

Рекристаллизационный отжиг рулонов в колпаковой печи проводят по следующему режиму: нагрев со скоростью

40,50 и 60 С/ч (в соответствии с щ предполагаемыми пределами ), 30 и

70 С/ч (вне указанных пределов) до температуры 615; 620; 625 и 630 С (на 30; 35 и 40 С выше температуры начала первичной рекристаллизации ), 600 и 640 С (вне указанных преде35 лов — на 10 и 50 С выше температуры начала первичной рекристаллизации ); выдержка при промежуточных темпера турах 10-18 ч (в зависимости от веса садки ); повышение температуры в печи до 650, 665 и 680 С и 690 С; выдержка при конечной температуре

8-11. ч (в зависимости от веса садки); охлаждение с произвольной скоростью до 130 С.

В качестве защитной среды при отжиге используют азотный газ с содержанием 5% водорода.

Данные о механических. свойст- 50 вах стали и качестве поверхности полосы после дрессировки этого металла с обжатиями I,IX приведены в таблице (примеры I-ll).

Ту же сталь после аналогичной об-55 работки подвергают рекристаллизационному бтжигу в соответствии с известным способом по режиму: нагрев

77 г до 540 и 600 С с произвольной скорост ю; вьдержка при этих температурах 11-16 ч (в зависимости от веса садки и ширины. полосы ); дальнейший нагрев до 690 С; выдержка при этих температурах 14-16 ч (в зависимости от веса садки ); охлаждение с произвольной скоростью до 130 С.

Отжиг проводят (как и в предыдущем случае) в защитном газе, содержащем 57. водорода и 957 азота.

Как видно из табли,ы, предлагаемые режимы термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали являются оптимальными.

Если температура нагрева до первой ступени отжига превышает температуру начала первичной рекристаллизации менее, чем на 30 С, процесс первичной рекристаллизации на первой ступени нагрева не завершается во всех витках рулона, в результате чего при конечной температуре на второй ступени нагрева, наряду с,собирательной, протекает и первичная рекристаллиэация, что ведет к формированию раз юэернистой структуры, которая способствует ухудшению механических свойств (снижение выхода стали высших категорий вытяжки ОСВ и СВ и их

1стабильности п6> с 1,2-2,0 дл 2,6 2,8 мг/мм (пример ? ).

Если температура нагрева на первой ступени отжига превышает температуру начала первичной рекристаллизации более, чем на 40ОС, в наружных витках и по торцовым участкам рулонов начинается процесс собирательной рекристаллизации (наряду с первичной рекристаллизацией во внутренних участках рулонов ), в результате чего разнозернистая структура формируется еще на первой ступени отжига.

Наследственная разнозернистость сохраняется и после выдержки при конечной температуре, что приводит к ухудшению механических свойств и их стабильности с 1,2-2,0 кг/мм до

2,6-3,1 кг/мм (пример 8 ).

Если скорость нагрева на первой ступени превышает 60 С/ч, это приводит к смещению порога первичной рекристаллизации в сторону более высоких температур, в результате чего процесс первичной рекристаллизации на первой ступени отжига полностью не завершается, а совмещается с процессом собирательной рекристал2877 4

Уменьшение скорости нагрева на первой ступени отжнга менее 40 ч не оказывает существенного влияния на качество стали, но ведет к снижеВ нню производительности колпаковых ,печей (пример 9J.

Произ» водиВес садки

Режим рекристаллизации отжига

Температура начала

Пример

Температура на 1-ой ступени Т„, ОС "

Выдержка при конечной темВыдерж ка на

1-ой тельность емпеСкорость нагрева на Г-ой ступени

7, С/ч атура онечперв нчной колпаковой ого от ступени ч рекристаллиз ац, С пературе а ° ч печи, т/ч ига

Ь

40

585

590

50

585

18

590

60

585

590

14

590

590

665

30

665 9

665 . 11

680 16

0,66

590

10 590

11 590

88 0,76

73 0,68

600

3 116 лизации при конечной температуре оГ жига, что способствует формированию неоднородной мелкозернистости струкс туры, ухудшающей механические свойства стали и их стабильность (пример 10).

585+30=615

590+30=620 . 585+35=620

590+35=625

585+40=625

590+40=630

590+10=600

590+50=640

590+35=625

590+35=625

650 8

650 9

665 9

665 11

680 9 680 11

665 . 9

60 0,72

75 0,72

75 0,73

92 0,74

75 0,76

950, 77

78 0,73

90 0,.74

1162877

Продолжение таблицы

Качество отделки поверхности

Пример

Механические свойства

КоличествоПримечание

Выход

Выход катекатеНестабильобработан.горин

ВГ, % ность механигорин

СВ, %

21,5 27,4 51, 1 1,5-2,0 63,3

36,7

720 Соответствует формуле изобретения

825 То же

24,2 52,8 1,5-2,0 63,5

23,0

36,5

24,8 50,9 1,3-1,8 62,9

25,3

900

37,1

21,8 . 52,0 1,4-2,0 62,8

27,5 44,0 1,2-2,0 62,9

26,3 43,5 1,4-2,0 62,8

?6,2

736

37,2

28,5

900

37, 1

468 Несоответ 30,2

37,2

20,2 62,5 2,6-2,8 62, 4

17,3

37,6

14,1 22,1 63,8 2,6-3,1 62,9

22 3 26 4 51 3 1 6 2 2 62 6

360 То же

37,1

37,4

292 Несоответствует формуле изобретения по

l0 16,4 23,8 59,8 2,4-3,3 62,8

440

37,2

730 Известный

17,5 17 8 84 7 2 7 3 3 61 3

38,7

Составитель Л. Вендерова

- Редактор О. Бугир Техред Л. Коцюбняк Корректор Е. Сирохман

О.

Заказ 4065/25 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Выход категории

ОСВ, % ческих свойств ь й-„ кг/мм

Выход Н группы, %

Выход !И. группы, % ного металла, т ствует формуле изобретения по.Т,.

Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области термообработки стального проката

 

Наверх