Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, включающий ступенчатый нагрев до 650-680°С, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества стали, стабильности механических свойств, первую ступень нагрева осуществляют на 30-40 °С вьппе температуры первичной рекристаллизации со скоростью нагрева 40-60 °С/ч . (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
4(511 C 21 D 9 48 9 46
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 11";:.
К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ $+Q.N ñ - . -"
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
IeeaL (21) 3557086/22-02 (22) 25.02.83 (46) 23.06.85. Бюл. 11 23 (72) Е.И.Булатников, Н.П.Гребеник, П.С.Климашин, А.Ф.Пименов и А,П.Шаповалов (7l) Новолипецкий ордена Ленина металлургический завод (53) 621,785.374.621.78.014(088.8) (56) . Дедек Б. Полосвая сталь для глубокой вытяжки. М,, "Металлургия", 1970, с ° 99-106.
Гусева С.С. и др. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали. М,, "Металлургия", 1979, с.18-25.
Беляковский М.А. и др. Непрерывная термическая обработка .автолистовой стали. М., "Металлургия", 1979, с.186.
„„SU „„1162877 А (54) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, включающий ступенчатый нагрев до 650-680 С, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения качества стали, стабильности механических свойств, первую ступень нагрева осуществляют на 30-40 С вьппе температуры первичной рекристаллизации со скоростью нагрева 40-60 C/÷ .
11628
Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при производстве холоднокатаной малоуглеродистой стали.
Цель изобретения — улучшение качества стали и повьппение стабильности механических свойств.
Предлагаемый способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали позволит повысить вы- 1О ход металла высшей категории вытяжки (ОСВ и СВ ).
Пример. (контроль ).Сталь марки 08пс выплавляют в кислородном конверторе, разливают на установ-15 ке непрерывной разливки стали, подвергают горячей прокатке на толщину 2,.5 мм и травлению. После холодной прокатки на толщину 0,7 мм от бирают образцы и подвергают их rpa- 20 диентному отжигу в лабораторной печи. Исследование отожженных образцов под оптическим микроскопом показало, что температура начала первичной рекристаллизации этого ме- 25 талла равна 585-590 С.
Рекристаллизационный отжиг рулонов в колпаковой печи проводят по следующему режиму: нагрев со скоростью
40,50 и 60 С/ч (в соответствии с щ предполагаемыми пределами ), 30 и
70 С/ч (вне указанных пределов) до температуры 615; 620; 625 и 630 С (на 30; 35 и 40 С выше температуры начала первичной рекристаллизации ), 600 и 640 С (вне указанных преде35 лов — на 10 и 50 С выше температуры начала первичной рекристаллизации ); выдержка при промежуточных темпера турах 10-18 ч (в зависимости от веса садки ); повышение температуры в печи до 650, 665 и 680 С и 690 С; выдержка при конечной температуре
8-11. ч (в зависимости от веса садки); охлаждение с произвольной скоростью до 130 С.
В качестве защитной среды при отжиге используют азотный газ с содержанием 5% водорода.
Данные о механических. свойст- 50 вах стали и качестве поверхности полосы после дрессировки этого металла с обжатиями I,IX приведены в таблице (примеры I-ll).
Ту же сталь после аналогичной об-55 работки подвергают рекристаллизационному бтжигу в соответствии с известным способом по режиму: нагрев
77 г до 540 и 600 С с произвольной скорост ю; вьдержка при этих температурах 11-16 ч (в зависимости от веса садки и ширины. полосы ); дальнейший нагрев до 690 С; выдержка при этих температурах 14-16 ч (в зависимости от веса садки ); охлаждение с произвольной скоростью до 130 С.
Отжиг проводят (как и в предыдущем случае) в защитном газе, содержащем 57. водорода и 957 азота.
Как видно из табли,ы, предлагаемые режимы термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали являются оптимальными.
Если температура нагрева до первой ступени отжига превышает температуру начала первичной рекристаллизации менее, чем на 30 С, процесс первичной рекристаллизации на первой ступени нагрева не завершается во всех витках рулона, в результате чего при конечной температуре на второй ступени нагрева, наряду с,собирательной, протекает и первичная рекристаллиэация, что ведет к формированию раз юэернистой структуры, которая способствует ухудшению механических свойств (снижение выхода стали высших категорий вытяжки ОСВ и СВ и их
1стабильности п6> с 1,2-2,0 дл 2,6 2,8 мг/мм (пример ? ).
Если температура нагрева на первой ступени отжига превышает температуру начала первичной рекристаллизации более, чем на 40ОС, в наружных витках и по торцовым участкам рулонов начинается процесс собирательной рекристаллизации (наряду с первичной рекристаллизацией во внутренних участках рулонов ), в результате чего разнозернистая структура формируется еще на первой ступени отжига.
Наследственная разнозернистость сохраняется и после выдержки при конечной температуре, что приводит к ухудшению механических свойств и их стабильности с 1,2-2,0 кг/мм до
2,6-3,1 кг/мм (пример 8 ).
Если скорость нагрева на первой ступени превышает 60 С/ч, это приводит к смещению порога первичной рекристаллизации в сторону более высоких температур, в результате чего процесс первичной рекристаллизации на первой ступени отжига полностью не завершается, а совмещается с процессом собирательной рекристал2877 4
Уменьшение скорости нагрева на первой ступени отжнга менее 40 ч не оказывает существенного влияния на качество стали, но ведет к снижеВ нню производительности колпаковых ,печей (пример 9J.
Произ» водиВес садки
Режим рекристаллизации отжига
Температура начала
Пример
Температура на 1-ой ступени Т„, ОС "
Выдержка при конечной темВыдерж ка на
1-ой тельность емпеСкорость нагрева на Г-ой ступени
7, С/ч атура онечперв нчной колпаковой ого от ступени ч рекристаллиз ац, С пературе а ° ч печи, т/ч ига
Ь
40
585
590
50
585
18
590
60
585
590
14
590
590
665
30
665 9
665 . 11
680 16
0,66
590
10 590
11 590
88 0,76
73 0,68
600
3 116 лизации при конечной температуре оГ жига, что способствует формированию неоднородной мелкозернистости струкс туры, ухудшающей механические свойства стали и их стабильность (пример 10).
585+30=615
590+30=620 . 585+35=620
590+35=625
585+40=625
590+40=630
590+10=600
590+50=640
590+35=625
590+35=625
650 8
650 9
665 9
665 11
680 9 680 11
665 . 9
60 0,72
75 0,72
75 0,73
92 0,74
75 0,76
950, 77
78 0,73
90 0,.74
1162877
Продолжение таблицы
Качество отделки поверхности
Пример
Механические свойства
КоличествоПримечание
Выход
Выход катекатеНестабильобработан.горин
ВГ, % ность механигорин
СВ, %
21,5 27,4 51, 1 1,5-2,0 63,3
36,7
720 Соответствует формуле изобретения
825 То же
24,2 52,8 1,5-2,0 63,5
23,0
36,5
24,8 50,9 1,3-1,8 62,9
25,3
900
37,1
21,8 . 52,0 1,4-2,0 62,8
27,5 44,0 1,2-2,0 62,9
26,3 43,5 1,4-2,0 62,8
?6,2
736
37,2
28,5
900
37, 1
468 Несоответ 30,2
37,2
20,2 62,5 2,6-2,8 62, 4
17,3
37,6
14,1 22,1 63,8 2,6-3,1 62,9
22 3 26 4 51 3 1 6 2 2 62 6
360 То же
37,1
37,4
292 Несоответствует формуле изобретения по
l0 16,4 23,8 59,8 2,4-3,3 62,8
440
37,2
730 Известный
17,5 17 8 84 7 2 7 3 3 61 3
38,7
Составитель Л. Вендерова
- Редактор О. Бугир Техред Л. Коцюбняк Корректор Е. Сирохман
О.
Заказ 4065/25 Тираж 553 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4
Выход категории
ОСВ, % ческих свойств ь й-„ кг/мм
Выход Н группы, %
Выход !И. группы, % ного металла, т ствует формуле изобретения по.Т,.
