Способ получения льнотресты

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЬНОТРЕСТЫ варкой льносоломы при температуре кипения и атмосферном давлении в водном растворе щелочной соли ортофосфорной кислоты, отличающи йс я тем, что, с повышения качества полученного из льнотресты волокна, в качестве соли используют диили триаммонийфосфат. концентра ;цией в растворе 1-3 Mac.Z и варку проводят 45-60 мин. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllYEi JlHH

e(si> D С 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (2f ) 3553458/28-05 (22) 15.02. 83 (46) 23.06.85. Бюл. ll 23 (72) Н.К.Швецова, Н.Ф.Хомякова, В.В. Тарасова., Е.И. Кривченко, Ю. Р. Ячменев а, В. Г. Уханков и P. С. Касаткина (71) Костромской научно-исследовательский институт льняной промышленности (53) 677.1.021.26(088.8) (56) 1. Патент ГДР В 6620, кл. 29 в 2/01, опублик. 1954.

2. Авторское свидетельство СССР

У 620517, кл. D 01 С 1/02, 1976.

3, Авторское свидетельство СССР

Р 789642, кл. D 01 С 1/02, 1979.

4. Патент СССР И 15381, кл. D 01 С 1/02, 1928.

5. Патент Германии В 711350, кл. 29 в 2/01, опублик. 1941.

„„SU„„1162880 А (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ JlbHOTPFCTbl варкой льносоломы при температуре кипения и атмосферном давлении в водном растворе щелочной соли ортофосфорной кислоты, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества полученного из льнотресты волокна, в качестве соли используют ди- или триаммонийфосфат концентрФцией в растворе 1-3 мас.Х и варку проводят 45-60 мин.

11 62880 2

Изобретение относится к текстильному производству, а именно к химической технологии первичной обработки льна с целью получения из него льноволокна. 5

Цель изобретения — повышение качества полученного из льнотресты волокна.

Используемый согласно изобретению в составе варочного раствора ди- или 1О

Э триаммонийфосфат имеет слабощелочную реакцию (p H 7, 5-8, О) и дис социируе т

+ с образованием группы аммония NH<, которая, реагируя с пектиновыми веще.ствами, состоящими, в основном, 15 иэ .галактуроновой кислоты и ее солей, переводит нерастворимые кальциевые и магниевые соли в аммонийную соль, легко растворимую в воде. Эти соли воздействуют на пектиновые вещества, 20 соединяющие лубяные пучки, и не разрушают технические комплексы волокон, жиро-восковые вещества и целлюлозу что важно для сохранения прочности и .прядильной способностиволокна.Анион-,.25 фосфорной кислоты, реагируя с древесной частью стебля, придает ей хрупкость, что при последующей механической обработке облегчает отделение ее от луба. Кроме того, анион фосфор- 30 ной кислоты оказывает антикоррозионное действие на оборудование.

Соли обладают буферными свойствами.

Пример 1. Варку среднестебельной желто-зеленого и зеленого З5 цвета льносоломы проводят в водном растворе диаммонийфосфата на лабораторном аппарате марки JIKA-1 при циркуляции раствора от центра к периферии, температуре кипения и атмо- 4п сферном давлении при модуле ванны 1:20. Полученную после варки тресту промывают, отжимают на лабораторном прессе и сушат тонким слоем в естественных условиях. 45

Данные о влиянии концентрации диаммонийфосфата в варочном растворе на технологические показатели переработки тресты и качественные показатели волокна приведены в табл..1.50

При этом льнотресту варят 60 мин при температуре кипения и атмосферном давлении в 0,5-4,07-ном водном растворе диаммонийфосфата. Данные о влиянии температуры варочного раствора i5 на технологические показатели переработки тресты и качественные показатели волокна приведены в табл. 2.

При этом льносолому варят 60 мин при

50-98 С и атмосферном давлении в ЗЕ-ном водном растворе диаммонийфосфата.

Механическую обработку осуществляют по классическому режиму на мяльной машине M-100Л, трепальной машине ТЛ-40 и чесальной машине Ч-302-Л.

Данные о влиянии продолжительности варки на технологические показатели переработки тресты и качественные показатели волокна приведены в табл. 3. При этом льносолому варят

30-75 мин при температуре кипения и атмосферном давлении в ЗЕ-ном водном растворе диаммонийфосфата.

Пример 2. В условиях примера 1 проводят варку льносоломы в 3 -ном водном растворе триаммонийфосфата. Полученные при этом показатели качества тресты и волокна представлены в табл. 4 (варка 1б).

Пример 3 (известный). Льносолому согласно примеру 1 обрабатывают в 1Х-ном водном растворе олеинового мыла при темПературе кипения

30 мин, затем после слива раствора в аппарат заливают 1Х-ный водный раствор тричатрийфосфата (рН i 1) и варят льносолому 40 мин, после чего раствор сливают, а аппарат заполняют свежим 17.-ным водным раствором тринатрийфосфата и варят льносолому еще 40 мин. Раствор сливают, аппарат заполняют водой и промывают льнотресту при кипении семь раз по 5 мин, после чего воду. сливают и в аппарат заливают 1Х-ный раствор олеинового мыла с добавкой в качестве мягчителя препарата ОС-20 на основе оксиэтилированных высших жирных спиртов

0,2 г/л и в качестве гигроскопичес.кого вещества хлорида кальция 1 г/л.

В этом растворе обрабатывают льносолому 15 мин при температуре кипе" ния. Данные о свойствах и качестве льнотресты и полученного из него волокна представлены в табл. 4 (варка 7).

В табл. 4-5 для сравнения представлены сопоставительные результаты по качеству тресты и волокна, полученных согласно известным способам варки в сравнении с предлагаемым, а также в сравнении с паренцовым и моченцовым волокнами.

Условия проведения испытаний пред3 1162880 4 ставлены в табл.4. Варку проводят на ла- Варка 5. Согласно известному спобораторном аппарате марки ЛКА-1 при сабу (патент Германии В 68115) льно- циркуляции раствора от центра к пери- солома обрабатывается раствором ферии и нормальном атмосферном давле- силиката натрия с концентрацией нии. Модуль ванны 1: 20. 14 г/л, рН=10,5. Содержимое аппарата

Варка 1. В ЗХ-ном растворе днам- нагревают в течение 30 мин до 98 С, монийфосфата.или в 3Х-ном растворе после чего варку продолжают в течетриаммонийфосфата при 95-98 С ние двух часов. Далее следует промыв60 мин. ка водой 10 мин, обработка раствоЗарка 2. Согласно известному спо- 10 ром серной кислоты с концентрацией собу 72) обработка льносоломы прово- 1,28 г/л при 45 С 15 мин, промывка дится в растворе, г/л: холодной водой по 1О мин три раза

Кальцинированная сода 16 до нейтральной реакции, отжим и cymСульфит натрия 8 ка на воздухе.

Смачиватель превоцелл Варка 6. Согласно известному споW-OF 0,2 собу P4) льносолому замачивают в апрН раствора 10,0 парате в течение 12 ч раствором

Время обработки 25 мин, температу- щавелевокислого аммония 5- г/л при о ра 80 С, промывка водой (вода подает- 20-кратном количестве воды, затем ся из спрысков), кисловка и эмульги- то следует варка замоченной льносолорование в растворе 0,5 r/ë уксусной мы в течение 2 ч при рН раствора 7,0 кислоты и 0,2 г/л мягчителя (препа- и обработка в течение 1,5 ч растворат OC-20) при 70 С 0,5 мин. ром едкого натра с концентрацией

Варка 3. Согласно известному. спо- 20 г/л на кипу, промывка водой до нейсобу 3 обработка льносоломы про- 2 тральной реакции четыре pasa по 10 мин. водится в растворе, r/ë: Варка 7. Согласно извеСтному споТрнполифосфат натрия 0,40 . собу t5) проводят обработку льносоСмачиватель превоцелл ломы в условиях описанных в примере 3

У-OF 0,25 Варка 8. Согласно известному споМуравьиная кислота 1,0 30 собу Ct g проводится обработка льноБисульфит натрия 5,0 соломы 1Х-ным раствором бикарбоната рН раствора 4,0. Начальная темпера- аммония при 65 С в течение 6 ч. Затем тура раствора 20 С. Содержимое ап- следует промывка водой в течение парата нагревают 30 мин до 98 С, по- 5 мин, обработка 1Х-ным раствором сле чего варку продолжают 30 мин. хлорита натрия при 80 С в течение

3S

Затем проводят нейтралиэацио кальци- 8 ч при рН=8,5, обработка tX-ным растнированной содой до остаточной вором едкого натра в течение 5 ч щелочности 0,3 г/л, промывку горя- пРи 45 С и пРомывка водой в течение чей водой с триполифосфатом натрия часа с 3-кратной сменой вода. В по0,4 г/л при 65 С 20 мин три раза, 4О следнюю промывную воду добавляют промывку горячей водой при 65 С в качестве мягчителя препарат 0С-20

20 мин и промывку холодной во- 0,2 г/л. дой 10 мин. Анализ представленных в табл. 1-6 данных показывает, что показатель

Варка 4. Согласно известному 4S отде""емости Р с " У шает способу (патент Германии У 68115) по сРавнению с известным способом льносолома обрабатывается с использованием тетраборнокислого натрия локна выше на .2,0-7,2 чесаиого на

На В, От ° 10Н О. Концентрация раство- . 2,7-35,2Х, длина технического волок» ра 14 г/л, рН9,0. Содержимое amia- р íà выше на 10-15. см, прочность sceoiрата нагревают в течение 30 мин на выше на 1,3-10,0 кгс, неровнота до 98 С, после чего варку продолка- по прочности нике на 1,2-9,01 ° ют в течение двух часов. Затем сле- : Таким образом, изобретение Иэво- I дует промывка водой 10 мин, обработ- ляет повысить качество полученного ка раствором серной кислоты с кон- gy из льнотресты волокна. Одновременно центрацией 1,37 г/л при 40 С 15 мик снижается расход воды, тепло-и и промывка холодной водой по 10 мин электроэнергии на прииътовленив лько три раза до нейтральной реакции. треста.

1162880

Отделяемость, %

Прочность чесаного

Выход Выход

Варка Концент- Выход длинно длинного тре ro чепаного санного рация тресварочно- ты, % го раствора, % волокна, кгс волок- волокна, % на, % см

17,6 69

9,03

0 5

9,5

19,6 69

1,0

6,3

18,0 69

22,6 76

20,0 76

2,0

10,0

78 6

3,0

8,9

4,0

Продолжение табл.) Метрический номер

Результаты микроскопирования поперечных срезов тресты

1 15,6.

136,6 Отделение лубяной части от. древесины неполное

3,64

30,2 16,4

31,7 21,8

2 18,2

156 Отделение лубяной части от древесины хорошее

3,54

43 19,2

46,3 14,8

40,0 15,8

139,8

189,2

196,0.

2,49

3 14,8

То же

4 13,0

2,19

17,2

Варка Неровнота по прочности, %

Гибкость волок» на, см

Неровнота по гибкости, %

Мацерационная способность волокна, кгс

Таблица1

Длина технических волокон

1 1 о. о

Ф Ф о о х х

С4 Ф

O Р

СО E о и о о

lO ф

0; m х а

Ф Ф о 0

СО Ф

, и о Ф х о

34 01

m о

& е о

m 4 х

Х о

Ц о

1 и

Ф

Р

Е» о з

1 о

О

М х

E

cd

Е»

Ц

Ф 13»

3 д Ф о

k(х 6.4

1 1

Р Ф

Ф Ре а. и

Й о д и х

1 о йх и х о х

v m

1 о х

CV а

СО

СЧ а

С!1

1

Х о

Ц а о ж

m x

E и о х о о

И и х х о х

«5

4h а

СЧ

<:Ь а

1 сО

133 о

О.

Ф х х

E и о

И М

СО а

Ф

E о х

lO о х

Х о

Ц о

А

E и о

СС3 о

О

Ф х å

И а о х

Х 1I

Р о

Р

СЧ л ь

4 о

Ц о

С3

° E

Ю о л (7 а

СС3 х

1 о

1 о

С3

СС3

Ю

С/Ъ

Ч х о о о

4 Х

Х а о а о е

m x о х

С6 и

Ф х

C( о . х и

СС3

СС) а

С Ъ С»Ъ

Л С 3

Х о о

4 Ц о о

Х 03

Ф х О а

СЧ .

СЧ .

Ю а сО ь л

СО

k( о х

С:С3

I I

I М и

Рю. CV

00 о

4 о х

0 о

С4

Щ

133 л

С33

С4 о

1- О ио

td

lh Ю

43 СО

Ю

ССЪ

I

3 !

1

С 1

СС3

1 х

lO 1

td

Ф Ф о о х х

Ф

СС3 OI

О С3

lO E о и о о

lO Х з Ф С3 х

Х Е» ххо

Ф о х х

Ф Ig !»

0EIO V

Е П СС3

ОС:Ь

1162880 х хЗ х хомх с х х Ф М

Ф Х E» m 5»

ОВ0 К0

Х 6 ххох

Ф î и

Ц Х P OI о ВtO

1

1 !

1 I о

Р, I о х

Ф 1

ys t

1

l

l0

ll62880

Длина Прочность техни- кгс ческого волокна см

Неровнота по прочности, Х

Варка

Выход

specter

140 560 60

1 30

15

22 76 0 65

20,8

8,7

2 45

22,6 76,0 65

13

3 60

4 75

22

17,4

69,6

9,3

Варка

Метрический номер еровнота Мацерационная о гибкос- способность, и, Х кгс

Гибкость, 1 36

13,8

2,47

195

2 52

12,8

2,8

266

289,2 То ае 3 46

4 53

16,4

1;9

242

Продолаи тельность варки, минВыход длинного волокна, Ж

14,8 2,19

Выход чесаного длинно го волокна,X.,Таблица3

Продолжение табл. 3

Результаты микроскопирования поперечных срезов тресты

Отделение лубяной части от древесины частичное

Отделение лубяной части от древесины полное

Отделение лубяной части от древесины полное. Частичная злементаризация технических комплексов

1162880

Та блица 4

Уварка, Ж

Выход чесаноСпособ

Варка го волокка, %

22,6

76,0 65

72,2 65

23,2

57,0 50

48,0 45

10,8

61,0 42.9,8

52,0 45

50,0 50

42,0 50

45,0 35

8,8

10,4

16,0

32

Продолжение табл. 4

189.60

17

13,4 2,70, 27 1,60

14 4,5

217

174

172

16 2,9

38

139

Предлагаемый а) с двухзамещенным фосфатом аммония б) с трехзамещеиным фосфатом аммония по примеру 2.

Известные: по патенту Германии

В 6811$ по патенту Германии

Р 68115 (4) (5) (11

Выход длинного волокна в расчете от . льносо лож,%

Длина тех- ° нических комплексов, см

1162880

13

Продолжение табл.4

25

3,5

127

55

1;93

249

54

1,45

289

Та блиц а5

Прочность

Гибкость, см

Выход длинволокна, кгс

21,1

77,9

22,0

18,2

20,5

75,0

Пропарка

18,4

65, Цр

18,2

Мочка

Продолжение табл.5

Разрывная Номер нагрузка пряжи пряжи, кгс

168

1,1 1770 34

1,1 16,9 4,6

0 992 17 3 3 2

Массовая

219

246

Спо со б полу че ния тресты

Варка предлагаемым способом

Способ получения тресты

Варка предлагаемым способом

Пропарка

Мочка ного трепаного волокна, 7

Произведение неровноты по гибкости и прочности, Ж

Выход чесаного волокна, Ж

Ко з ффициент вариа ции по номеру, Ж

Обрывность в прядении на 100 веретен в 1 ч

Способ получения льнотресты Способ получения льнотресты Способ получения льнотресты Способ получения льнотресты Способ получения льнотресты Способ получения льнотресты Способ получения льнотресты Способ получения льнотресты 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии первичной обработки льна

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии химической подготовки льняной ровницы к мокрому прядению для выработки чистольняной пряжи

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для производства медицинской ваты из льняного сырья

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при подготовке льняной ровницы к мокрому прядению

 

Наверх