Устройство управления стругом скользящего типа

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1 2965

4(1) Е 21 С 27/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

9 g 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3702368/22-03 (22) 16.02.84 (46) 23.06.85. Бюл. 9 23 (72) В.В.Сиеюкин, Г.К.Подплетний, Н.П.Клименко и В.И.Плотников (71) Шахтинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт им. А.М.Терпигорева (53) 622.232.75(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9. 546713, кл. Е 21 С 27/32, 1974.

2. Игнатьев А.Д. Струговая выемка угля. М., "Недра™, 1978, с. 25-28, рис. 2.6 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ СТРУГОМ СКОЛЬЗЯЩЕГО ТИПА, включающее линейную секцию конвейера, установленную на подконвейерной плите, имеющей балку и плиты, наклонную направляющую с угольником, закрепленную на линейной секции конвейера со стороны забоя, гидроцилиндр подъема и гидроцилиндр передвикки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности управления стругом в вертикальной плоскости за счет ликвидации заштыбовки подконвейерного пространства, оалка подконвейерной плиты выполнена с наклонной поверхностью, имеющей угол наклона в пределах 2025, и со стороны почвы пласта со сквозньжн пазами, расширяющимися в сторону выработанного пространства, при этом сквозные пазы по концам балки переходят в расширяющиеся вниз конусные отверстия на плитах.

11629б5

Изобретение относится к горнодобывающей промьппленности, в частности к струговым установкам.

Известны устройства управления стругом, включающие направляющие с угольниками, шарнирно соединенные с ними подконвейерные плиты, предназначенные для передачи напорных усилии гидроцилиндров передвижки непосредственно на угольники нап- 1О равляющих, минуя линейные секции, вертикальные и горизонтальные гидроцилиндры передвижки Ц .

Недостатком этих устройств является низкая эффективность уп- 15 равления, обусловленная заштыбовкой подконвейерного пространства.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство управления стругом скользящего типа, включаю- 26 щее линейную секцию конвейера, установленную на подконвейерной плите, имеющей балку и плиты, наклон; ную направляющую с угольником, закрепленную на линейной секции кон- 25 вейера со стороны забоя, à со стороны выработанного пространства уставовлек вертикальный гидроцилиндр подъема и горизонтальный гидроциl линдр передвижки конвейера P2) .

Недостатком известного устройства является низкая эффективность управлений стругом в вертикальной плоскости из-за заштыбовки подконвейерного пространства. Это становится особен° ЯЯ но ощутимо при напрессовании штыба на плитах в местах перекрытия их нижними полками линейных секций.

Пределы регулировки положения носка угольника наклонной направляющей 46 становятся при этом тем меньше, чем больше толщина напрессованного слоя штыба. Заштыбовке конвейерного про-, странства способствует большая высота балки со стороны выработанного пространства в связи .с выполнением ее в форме проушины, что затрудняет активный пересып в выработанное пространство. Кроме того, часть балки со стороны забоя .выполнена недоста- Зе точно пологой (с углом наклона к почве около 40 ) и заканчивается вертикальной площадкой по всей длине, что также затрудняет лересып штыба.

Цель изобретения - повышение зф- И фективности управления стругом в вертикальной плоскости пласта и сниже-. ние трудоемкости работ по управленщ» за счет ликвидации заштыбовки подконвейерного пространства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве управления стругом скользящего типа, включающем линейную секцию конвейера, установленную на подконвейерной плите, имеющей балку и плиты, наклонную направляющую с угольником, закрепленную на линейной секции конвейера со стороны забоя, гидроцилиндр подъема и гидроцилиндр передвижки, балка подконвейерной плиты выполнена с наклонной поверхностью, имеющей угол наклона в пре0 делах ?0-25, и со сТороны почвы пласта со сквозными пазами, расширяющимися в сторону выработанного пространства, при этом сквозные пазы по концам балки переходят в расширяющиеся вниз конусные отверстия на плитах, Благодаря выполнению подконвейерной плиты со сквозными пазами, при перемещении ее в сторону забоя часть угля и штыба, заполнивших подконвейерное пространство, остается на почве, не перемещаясь вместе с балкой. Расширение пазов в сторону выработанного пространства препятствует их заштыбовке, так как сцепление штыба в ограниченном пазом и почвой пространстве происходит только с почвой без контакта штыба со стенками паза. Выполнение плит с конусными отверстиями, расширяющимися вниз, практически исключает напрессование слоя штыба на плитах в зоне перекрытия их нижней полкой линейной секции, так как штыб продавливается через эти отверстия без контакта с их стенками, Оставшаяся часть угля и штыба пересыпается в выработанное пространство через балку, имеющую поло- гую поверхность, обращенную в сторону забоя.

Уменьшение высоты балки и получение более пологой поверхности, обращенной в сторону забоя достигается благодаря выполнению части балки со стороны выработанного пространства не в форме проушины, а в форме прямоугольного бруса, Прочность балки при уменьшении ее высоты не изменяется, так как соответственно увеличивается толщина оконтуривающих стенок за счет уменьшения .внутренних пустот в балке. Ограничение верхнего предела угла наклона поверхности балки, обращенной к заз 1162 бою, величиной 25 обусловлено тем, что при таком угле наклона штыбовая масса не скатывается вниз по наклонной плоскости, а удерживается на ней, чем облегчается пересып штыба в выработанное пространство.

На фиг. 1 изображено устройство управления стругом при нормальной работе (гидроцилиндр подъема в среднем положении), общий вид íà lO фиг. 2 — вид А на фиг, 1, на фиг.З— вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3» на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. Ь— взаимное расположение элементов уст- 1$ ройства управления стругом при выходе из почвы пласта (гидроцилиндр полностью вдвинут), на фиг. 7 — то же, при снятии земника (гидроцилиндр полностью выдвинут). 20

Устройство состоит из линейной секции конвейера 1, укрепленных на ней линейного борта 2 с кронштейном 3 и наклонной направляющей 4 с верхней 5 и нижней 6 опорными 25 трубами, угольником 7 и проушинами 8, к которым с помощью осей 9 крепятся опорные башмаки 10 и под- .. конвейерная плита 11 взаимодействующая с гидроцилиндром 12 подъема и гидроцилиндром 13 передвижки конвейера. Подконвейерная плита 11 представляет собой сварную конструкцию, состоящую из балки 14 с двумя плитами 15. Балка 14 со стороны выработанного пространства выполнена в сечении в виде прямо, угольного 16 и треугольного 17 брусов с наклонной поверхностью 18, имеющей угол наклона в пределах 2025 . Со стороны почвы балка 14 выполиена с.расширяющимися в сторону выра1ботанного пространства сквозными пазами 19. Приваренные к балке 14 плиты 15 со стороны почвы имеют по одному аналогичному пазу 20, расши. ряющемуся в сторону выработанного пространства и переходящему.в зоне перекрытия плиты нижней полкой ли- нейной секции в конусное отверстие 21, обращенное большим диамет36 ром к почве. На сферическую поверхность 22 балки 14 опирается своим основанием гидроцилиидр 12 подъема конвейера, соединенный штоковой час, тью с кронштейном 3 линейного брр5$

965 та 2. Гидроцилиндр 13 передвижки конвейера крепится к балке через переходную деталь 23 установочным паль- цем 24, проходящим через одно из установочных отверстий 25, расположенных по всей длине прямоугольного бруса 16.

Управление стругом в вертикальной плоскости осуществляется с помощью гидроцилиндра подъема конвейера, При уходе струга в кровлю образуется эемник, для ликвидации которого необходимо ориентировать струг на saглубление в почву, что достигается опусканием вниз носка угольника наклонной направляющей. При этом конвейер со стороны выработанного пространства поднимается с помощью гидроцилиндра подъема. После нескольких проходов струг занимает нормальное положение по отношению к почве и, чтобы он не начал в нее уходить при дальнейшей работе, угольник наклонной направляющей необходимо поставить в нормальное рабочее Ilo ложение, для чего необходимо опустить конвейер со стороны выработанного пространства.

При этом эаштыбовка подконвейерного пространства сведена к минимуму, поскольку штыб при передвижке конвейера на забой частично остается на почве, а частично пересыпается через подконвейерную плиту. Расширение пазов в сторону выработан. ного пространства исключает их заштыбовку, так как масса штыба, IIo павшая в паз, при движении подконвейерной плиты на забой обходится тем большим сечение паза, чем ближе подвигается к ней часть балки со стороны выработанного пространства.

Попадающий на поверхность штыб не может напрессоваться на ней, так как полка линейной секции выдавливает его вниз через расширяющиеся к почве конусные отверстия.

Предлагаемое конструктивное выполнение позволяет исключать трудоемкую ручную расштыбовку, сократить время на управление и повысить эффективность управления в связи с сохранением заложенных в конструкции пределов регулировки положения стру га в.вертикальной плоскости.

Вид А

19 ll фиг.5

8-8

1162965.-Фиг.7

Составитель Н.Ястребинская

Техред М.Пароцай Корректор О.Тигор,.

Редактор Е.Лушникова

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Заказ 4073/30 Тираж 482

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5