Способ тепловой обработки влажных материалов

 

СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ путем их продувки теплоносителем в три. стадии с.различными параметрами в каждой из них, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при сушке отформованных изделий, преимущественj r/jir-T ; . Q ij ,:. 13 Tr SHWKO-rhfi но из отходов полиакрилнитрильных волокон, продувку осуществляют потоками , направленными в противоположных направлениях в шахматном или коридорном порядке, причем продувку на первой стадии ведут в течение 0,52 ,5 мин теплоносителем, имеющим темпе ратуру и скорость, равные соответственно 160-170 0 и 0,6-1,4 м/с, продувку на второй стадии ведут в течение 0,5-1,5 мин теплоносителем с температурой 145-150С и скоростью 1,52 ,5 м/с при дополнительном воздействии на изделия электрического тока промышленной чистоты, и на третьей стадии используют теплоноситель с той же температурой, что и на второй стадии, а продувку ведут в течение 1,0-1,5 мин с периодическим изменением направления потоков при скорости теплоносителя, не превышающей 3 м/с. Од О9

110 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!! ) 4(si> Р 26 В 3/06, 3/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3620856/24-06 (22) 20.05.83 (46) 23.06.85. Бюл. У 23 (72) Т.К.Королик, В.А.Голубев, П.В.Сысоев, Н.М.Климашевич и M.С.Семенюк (71) Белорусский институт инженеров железнодорожного транспорта и Институт механики металлополнмерных систем

АН Белорусской ССР (53) 66.047.773.34.047. 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 428172, кл. F 26 В 3/34, 1974.

Авторское свидетельство СССР

В 682740, кл. F 26 В 3/06, 1977. (54)(57) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ путем их продувки теплоносителем в три стадии с.различными параметрами в каждой из них, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при сушКе отформованных иэделий, преимущественно из отходов полиакрилнитрильных волокон, продувку осуществляют потоками, направленными в противоположных направлениях в шахматном или коридорном порядке, причем продувку на первой стадии ведут в течение 0,52,5 мин теплоносителем, имеющим температуру и скорость, равные соответственно 160-170 С и 0,6-1,4 м/с, продувку на второй стадии ведут в течение 0,5-1,5 мин теплоносителем с температурой 145-150 С и скоростью 1,52,5 м/с при дополнительном воздействии на изделия электрического тока промышленной чйстоты, и на третьей стадии используют теплоноситель с той же температурой, что и на второй стадии, а продувку ведут в течение 1,0-1,5 мин с периодическим изменением направления потоков при скорости теплоносителя, не превышающей

3 м/с.

1 11631

Изобретение относится к технике сушки теплоизоляционных пористых материалов и может найти применение в производстве строительных материалов и в ряде других областей народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение качества при сушке отформованных изделий, преимущественно из отходов полиакрилнитрильных волокон. 10 На фиг. 1 показана схема установки для реализации предлагаемого способа при шахматном расположении каналов, находящихся под давлением и разрежением; на фиг. 2 — то же, при коридорном расположении каналов, находящихся под давлением и разрежением; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 2. 20

Установка содержит подвижную матрицу 1, верхний 2 и нижний 3 короба, прижимающие и удерживающие изделие 4.

Короба 2 и 3 имеют подводящие 5 и отводящие 6 каналы, находящиеся со†р ответственно под давлением и разрежением.

Установка работает следующим образом.

Предварительно сформованное, про- M питанное связующим и отвакуумированное изделие (плита)4 поступает в камеру сушки, которая образуется верхним коробом 2, нижним коробом 3. и подвижной матрицей 1. Контактирую33

° щая поверхность коробов с высушиваемым иэделием представляет собой торцы воэдухоподводящих и отводящих каналов, жестко соединенных между

10 2 собой и выполняющих роль перфорированной прижимной газораспределительной решетки.

В момент подачи высушиваемого материала в камеру сушки верхний короб 2 поднимается, а матрица 1 н нижний короб 3 остаются неподвижными. После установки высушиваемой плиты на поверхность контакта нижнего короба 3 верхний короб 2 опускается и сжимает высушиваемую плиту 4 с усилием 1000-2500 Н/м (100-250 кг/м ) .

В таком напряженном состоянии протекает весь процесс тепловой обработки, после чего верхний короб 2 поднимается, подвижная матрица 1 отводится вниз, и высушенная плита 4 поступает на транспортирующее устройство (не показано).

Пример. Производят тепловую обработку теплоизоляционных плит (Н=0,05 м; р=150 кг/м ) из отходов полиакрилнитрильных волокон на силикатном связующем.

Производительность по удаляемой влаге 750 кг/ч; расход тепловой энергии 178800 кДж/м ; часовой расход тепловой энергии 1117500 краж/ч; потребляемая электрическая мощность

310,4 кВт; стоимость электроэнергии (при 0,01 руб. за 1 кВт ч) 3,1 руб.7ч1 затраты на электроэнергию для производства 1 мэ материала

0,49 руб./м .

Предлагаемый способ тепловой обработки влажных материалов характеризуется высоким качеством сушки отформованных иэделий.

1163110

Составитель А.Железнов

Редактор О.Юрковецкая Техред Т.Дубинчак Корректор А.Обручар

Заказ 4092/37 Тираж 652 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4

Способ тепловой обработки влажных материалов Способ тепловой обработки влажных материалов Способ тепловой обработки влажных материалов Способ тепловой обработки влажных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии и позволяет из пастообразных органосодержащих шламов (осадков сточных вод, вторичных и донных нефтешламов) получать продукт кондиционных параметров для улучшения возможностей его транспортировки и расширения областей дальнейшей утилизации в производстве стройматериалов, асфальтодорожных покрытий и альтернативных видов топлива

 

Наверх