Способ штамповки деталей типа ступенчатых валов с профильным кулачком

 

1. СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТШ1А ВАЛОВ С ПРОФИЛЬНЫМ КУЛАЧКОМ на торце, заключающийся в высадке нагретой заготовки с получением полуфабри vy y/ . 1 ката в виде стержня с головкой, оформлении профиля кулачка путем сдвига одной половины головки относительно другой в противоположных направлениях в плоскости, проходящей через продольную ось стержня с приложением осевого усилия к торцу головки , отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, расширения их номенклатуры , осевое усилие к торцу головки прикладывают при оформлении профиля кулачка. 2. Способ по п. 1, отличаю-, щ и и с я тем, что осевое усилие принимают по величине большим усилия сдвига,О ) со ;о ел ч| 777

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 21 К

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф юа

° ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3599512/25-27 (22) 30.05.83 (46) 30 ° 06.85. Бюл. 1Р 24 (72) В.M.Åãîðîâ, Г.B.Кузнецов, В.M.Ìèðîøíè÷åíêî, Ш.P.Âàðòaíÿí и В.M.Êóäðèê (71.) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машинбстроения (53) 621.777 (088.8) (56) Патент Японии Ф 496029, кл. В 21 К 1/06, 1981. (54)(») 1. СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ВАЛОВ С НРОФИЛЬНЫМ КУЛАЧКОМ на торце, заключающийся в высадке нагретой заготовки с получением полуфабри;1

„„SU„„1163957 А ката в виде стержня с головкой, оформлении профиля кулачка путем сдвига одной половины головки относительно другой в противоположных направлениях в плоскости, проходящей через продольную ось стержня с приложением осевого усилия к торцу головки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, расширения их номенклатуры, осевое усилие к торцу головки прикладывают при оформлении профиля кулачка.

2. Способ по п. 1,, о т л и ч а ю-. щ и и с,я тем, что осевое усилие принимают по величине большим усилия сдвига;

1 11639

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления деталей типа ступенчатых валов.

Цель изобретения — повышение качества деталей и расширение их номенклатуры.

На фиг,1 схематично представлен момент подачи заготовки в зону штамповки, на фиг.2 — разрез А-А на 1О фиг.1 на фиг.3 — схематично представлен момент осаживания заготовки1 на фиг.4 — разрез Б-.Б на фиг.3, на фиг,5 — схематично представлена стадия сдвига частей головки относитель-15 но оси заготовки, на фиг. 6 — разрез 1- В на фиг . 5 .

Способ осуществляют следующим образом.

Цилиндрическую заготовку 1 загру- 2О жают в шибер 2 и подают в зону штамповки. При ходе ползуна пресса контейнер 3 н подвижные держатели 4 с полуматрицами 5 смыкаются под дей57 ствием силовых пружин и образуют замкнутую полость а под головку. При этом полуматрицы 5 занимают строго фиксированное положение одна относительно другой. Пуансон 6 воздействует на точку заготовки и через канал контейнера осаживает и выдавливает ее в полость до полного оформления.

Далее создают объемное напряженное состояние в области головки и производят сдвиг полуматриц.

Пример. Проводят штамповку цилиндрической заготовки диаметром

40 и длиной 415 мм из стали 45 ГОСТ

1050-74, нагретой до 1050 — 90 С.

Штамповку производят на прессе модели К-0036 усилием 400 тс.

При деформировании величина сдви-, га в каждую сторону относительно оси заготовки составляет 5-20 мм.

При обратном ходе инструмента происходит разъем полуматрицы 5 и готовую деталь удаляют из зоны обработки.

1)63957

1163957

Составитель В.Бещеков

Техред М.Гергель Корректор А.Зимокосов

Редактор И.Ковальчук

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4129/8 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ ГосударственнЬго комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5