Устройство для регулирования положения промежуточной воронки

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ВОРОНКИ, содержащее платформу с осью Поворота, на нижней стороне платформы симметрично оси поворота располр- Чсены силовые катушки и измерительная катушка, взаимосвязанные с магнитными системами, отличающееся тем, что, с целью расширеюм технологических возможностей устройства и повьш1ения качества литой заготовки , оно снабжено рамой, жестко закрепленной на приводном валу, и держателями платформы, при этом ла раме жестко закреплены магнитные системы и держатели платформы. 2. Устройство поп, 1, отл ичающееся тем, что каждый держатель платформы выполнен в виде электромагнита и силовой пружины причем якорь электромагнита выполнен в виде Т-образного выталкивателя, взаимодействующего с силовой пружиной . сл Од со со КС

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4рц В 22 Ц I 1/10

:Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3691214/22-02 (22) 16.01.84 (46) 30.06.85. Вюл. У 24 (72) Н.Н..Галахов и В.П.Петухов (53) 621. 746. 27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 818738, кл. В 22 Э 11/10, 1978. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ

ВОРОНКИ, содержащее платформу с осью поворота, на нижней стороне платформы симметрично оси поворота расположены силовые катушки и измерительная катушка, взаимосвязанные с магнитными системами, о т л и ч а ю щ еÄÄSUÄÄ 3163972 А е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и повышения качества литой заготовки, оно снабжено рамой, жестко закрепленной на приводном валу, и держателями платформы, при этом на раме жестко закреплены магнитные системы и держатели платформы.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый держатель платформы выполнен в виде электромагнита и силовой пружины» причем якорь электромагнита выполнен в виде Т-образного выталкивателя, взаимодействующего с силовой пружиной.

1 11639

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства и повышение качества литой заготовки, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг ° 1; на фиг. 3 — узел на 1О фиг. 1.

Устройство состоит из бесстопорной двухручьевой промежуточной воронки 1 с удлиненными стаканами 2 для подвода жидкого металла в рабочие15 полости ручьев кристаллизатора 3, расположенных на уровне разливочной площадки 4, платформы 5, имеющей возможность поворота относительно оси 6. На нижней стороне платформы 5 симметрично оси 6 поворота расположены силовые катушки 7 и измерительная катушка 8, взаимосвязанные с магнитными системами 9, жестко закрепленными на раме 10, которая установ- 25 лена на валу 11 с возможностью поворота относительно платформы 5. На раме 10 установлены также детали 12 платформы 5, управляемые дистанционна и выполненные в виде электромагнитов 13 с якорем, выполненным в виде Т-образных выталкивателей 14, взаимодействующего с силовыми пружинами 15. Вал 11, поворачивающийся в подшипниках 16 качения, жестко закрепленных на разливочной площадке

4, через силовую муфту 17 сцепления, управляемую дистанционно, например, фрикционную электромагнитную муфту, соединена с приводом 18 поворота, 40 состоящим из электродвигателя 19 и силового редуктора 20, жестко закрепленных на разливочной площадке 4.

Устройство работает следующим образом. 45

Перед началом литья оператор с дистанционного пульта управления подает управляющие напряжения на силовую муфту 17 сцепления и на держатели

12 платформы 5. При подаче напряженияЯ на обмотку силовой муфты 17 сцепления, в качестве которой применена электромагнитная фрикционная муфта, происхо.жит. сцепление фрикционных дисков и вращение вала электродвигателя 19 55 через силовой редуктор 20 передается на вал 11 и установленную на нем раму 10. При подаче напряжения на

72 2 электромагниты 13 держателей 12 выталкиватели 14, являющиеся одновременно якорями электромагнитов 13, преодолевая усилие силовых пружин 15 перемещаются в .нижнее рабочее положение, освобождая рабочую зону действия силовых катушек 7 относительно магнитных систем 9, что позволяет платформе

5 с установленной на ней промежуточной воронкой 1 перемещаться в заданных пределах, и служат одновременно ограничителями, предохраняющими силовые катушки 7 от повреждений.

После подготовительного и пускового режимов работы наступает стационарный режим литья, при котором уровень жидкого металла в ручьях кристаллизатора 3 поддерживается равным за счет изменения положения промежуточной воронки 1, осуществляемого путем взаимодействия активизированных управляющим напряжением определенной полярности силовых катушек 7 с радиальным магнитным полем магнитных систем 9, в результате чего происходит перемещение платформы 5 в направ-. лении компенсации полученного отклонения и выравнивания потока жидкого металла в рабочих полостях ручьев кристаллизатора 3 °

При значительном отклонении уровней металла в ручьях кристаллнэатора, связанном с увеличением подачи металла в один из ручьев, например, из-за размыва или примораживания одного из удлиненных стаканов 2, приходится увеличивать наклон платформы 5 на угол, приводящий к выходу силовых катушек 7 из рабочей зоны.

В этом случае на привод 18 поворота качания рамы подается управляющее напряжение, направленное на разворот рамы 10 в положение, компенсирующее полученное несоответствие.

При этом силовые катушки 7 и измерительная катушка 8 относительно магнитных систем 9 продолжают работать в линейной рабочей зоне.

Таким образами, привод поворота 18 осуществляет перемещение рамы 10 в соответствии с изменениями уровня металла в ручьях кристаллиэатора 3, что позволяет силовым катушкам 7 отрабатывать управляющие сигналы в линейной рабочей зоне, обеспечивая при этом большую точность и быстродействие перемещения платформы 5 со смонтированной на ней промежуточной

11639 воронкой 1 (для отливки заготовок малого сечения).

Если в процессе литья нет необходимости в точном управлении положением промежуточного ковша 1 (при

5 отливке заготовок крупного сечения), оператор с дистанционного пульта управления подает сигнал на отключение питания электромагнитов 13. При этом силовые пружины 15 перемещают 10 выталкиватели 14 вверх и удерживают платформу 5 по отношению к раме 10 в неподвижном состоянии, что позволяет производить регулирование положения промежуточной воронки 1 в боль-15 шом диапазоне изменения углов с помощью привода .18 поворота рамы 10, не вызывая повреждений силовых катушек 7 и магнитных систем 9.

При переходе на ручной режим ра- щ боты в процессе литья или в аварийной ситуации оператор с дистанционного пульта управления подает сигнал на отключение управляющих напряжений.

72 4

При этом силовая муфта 17 расцепляет привод 18 поворота с. валом 11 рамы

10 и срабатывают держатели 12 платформ 5. В этом случае управление положением промежуточной воронки 1 осуществляется вручную при помощи рычага, кинематически связанным с ВялОм 11 °

Таким образом, размещение подвижной платформы с быстродействующими исполнительными устройствами не имеющей возможность поворота при помощи собственного привода раме воронки и применение дистанционно управляемых силовой муфты сцепления и держателя платформы дает возможность дистанционного переключения режимов работы и предохранения исполнительных устройств от повреждений, что позволяет повысить безопасность, надежность работы устрой ства и качество. заготовок широкого сортамента.

9 2 ff фиг. 2

1163972 I2

19

Тираж 747

Заказ 4130/9

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Э. Шитов

Редактор И. Ковальчук Техред Л.Коцюбняк Корректор Е. Рошко