Пресс-форма для изготовления моделей с поднутрением

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ С ПОДНУТРЕНИЕМ по авт.св. № 772705, отличаю.щая с я тем , что, с целью повышения надежности работы пресс-формы путем обеспечения постоянной смазки ее трущихся деталей, пресс-форма снабжена примыкающей к неподвижной полуформе дополнительной плитой, на одной поверхности которой вьшопнены открытые кольцевые и прямые проточки, соединенные между собой и расположенные соосно со стержнями и толкателями , причем проточки прилегают к поверхности неподвижной полуформы, образуя с ней закрытые полости, а в толкательной плите выполнены внутренние кольцевые проточки и каналы , также соединенные мезкду собой , и расположенные соосно со стержнями и толкателями. (Л СУ) со СП IPuS.f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 772705 (21) 3696859/22-02 (22) 30.01.84 (46) ЗО.О6.85. Бюл, В 24 (72) Г.M.Âàðäóãèí и С.M.Äàíèëþê (53) 621.74.045(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР к- 772705, кл. В 22 Ц 17/22, 1976. (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ С ПОДНУТРЕНИЕМ по авт.св. Р 772705, о т л и ч а ю .щ ая с я тем, что, с целью повышения надежности работы пресс-формы путем обеспечеиия постоянной смазки ее

„„Я0„„1163975 А

4(si) В 22 Д 17/22, В 22 C 7 02 трущихся деталей, пресс-форма снабжена примыкающей к неподвижной полуформе дополнительной плитой, на одной поверхности которой выполнены открытые кольцевые и прямые проточки, соединенные между собой и расположенные соосно со стержнями и толкателями, причем проточки прилегают к поверхности неподвижной полуформы, образуя с ней закрытые полости, а в толкательной плите выполнены внутренние кольцевые проточки и каналы, также соединенные между собой.и расположенные соосно со стержнями и толкателями.

1163975

Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству литья по выплавляемым моделям.

Цель изобретения — повышение 5 надежности работы пресс-ф:рмы путем обеспечения постоянной смазки трущихся деталей пресс-формы.

На фиг. 1 изображена пресс-форма, разрез; на фиг. 2 и 3 — дополнитель- 1в ная и толькательная плиты.

Пресс-форма содержит две полуформы — подвижную 1 и неподвижную 2, стержень 3, образующий отверстие в модели. В неподвижной полуформе 1 закреплен конусный стержень 4. Распорное устройство, оформляющее отверстие с поднутрением, выполнено в виде полого стержня 5 с шейкой на конце, укрепленного в основании 6.

В шейке стержня 5 имеются отверстия под установку распорных элементов, состоящих из пальцев 7 и сухарей 8, на которых насажена резиновая втулка 9. Основание 6 скреплено с неподвижной полуформой 2 посредством стоек 10. Запрессовочная втулка 11 с отверстием для запрессовки модельного состава прикреплена к подвижной 30 полуформе 1, Выталкивающее устройство состоит из выталкивателей 12, толкательной плиты 13 и возвращающих пружин 14. На неподвижной полуформе закреплена дополнительная плита 15. В дополнительной и толкательной плитах выполнены кольцевые и прямые проточки 16, соединенные системой каналов 17 между собой и соосно через отверстия с кольцевыми 41 проточками, с поверхностями трения оформляющих стержней 5 и толкателей

12, центрального стержня 18 и центрального толкателя 19, направляющей втулки 20 и направляющей колонки 21.

Кольцевые проточки, выполненные на поверхности дополнительной плиты, образуют полости 22, Перед работой полости заполняют маслом, жидкая. смазка через систему каналов и проточек поступает к поверхностям трения.

Пресс-форма работает следующим образом.

После заливки и выдержки модельного состава подвижная часть автомата отходит. Пресс-форма раскрывается, при этом подвижная полуформа 1 отходит. Конусный стержень 4, перемещаясь вместе с полуформой 1, выходит постепенно из полости стержня 5. Резиновая втулка 9 после снятия нагрузки сжимается и вместе с сухарями 8 занимает свое первоначальное положение в шейке стержня 5. Пальцы 7 через отверстия в стержне 5 выходят в его внутреннюю полость. Затем идет выталкивание модели. При движении толкательной плиты 13 смазка самотеком непрерывно поступает через систему каналов и проточек, через отверстия

gc трущимся поверхностям стержней 5 и колонок 21, смазывая их и сопряженные с ними поверхности толкателей

12 и направляющих втулок 20, При закрытии пресс-формы подвижная полуформа 1 возвращается в первоначальное положение, конусный стержень 4 входит во внутреннюю полость стержня 5 и выталкивает распорные элементы, состоящие из пальцев 7 с сухарями 8. При этом постепенно растягивается резиновая втулка 9 и сос-, тавляющие из пальцев 7 с сухарями 8, При этом постепенно растягивается резиновая втулка 9 и создает поднутрения модели. Пружина 14 возвращает выталкиватели 12 и толкательную плиту 13 в первоначальное положение, Благодаря предлагаемой системе кольцевых и прямых проточек, соединенных каналами между собой и с поверхностями трения происходит постоянная самопроизвольная смазка трущихся поверхностей, что повышает надежность работы пресс-формы.

1163975

1163975 б-Б

Составитель В. Тарасов

Редактор И. Ковальчук Техред Л.Коцюбняк Корректор E. Рошко

Заказ 4130/9

Тираж 747

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4