Устройство для прессования металлических порошков

Авторы патента:

БОГОЯВЛЕНСКИЙ КОНСТАНТИН НИКОЛАЕВИЧ

МЕРТЕНС КАРЛ КАРЛОВИЧ

КУЗНЕЦОВ ПАВЕЛ АЛЕКСЕЕВИЧ

ФОМИЧЕВ ВИТАЛИЙ АНДРЕЕВИЧ

СЕРГЕЕВ ЮРИЙ СЕМЕНОВИЧ

БАТКОВ ГЕОРГИЙ СЕРГЕЕВИЧ

B22F3/18 - прокаткой с помощью валков

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающее контейнер для подачи порошка, верхний пуансон, матрицу, приемный контейнер и нижний пуансон с приводом для создания противодавления, отличающееся тем, что, с целью увеличения плотности спрессованных изделий, матрица выполнена в виде двух прокатных валков, установленных между контейнером для подачи порошка и приемным контейнером. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (! !) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3401949/22-02 (22) 23.02.82 (46) 30.06.85. Бюл. N 24 (72) К.Н.Богоявленский, К.К.Мертенс, П.А.Кузнецов, В.А.Фомичев, Ю.С.Сергеев и Г.С.Батков (71) Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им.M.È.Êàëèнина (53) 621.762.4 (088.8) (56) Степаненко А.В. и Исаевич Л.А.

Непрерывное формование металлических порошков и гранул. Минск: Наука и техника, 1980, с. 225.

Авторское свидетельство СССР

У 100511, кл. В 22 F 3/02, 1952.

4(5!) В 22 F 3/02, В ЗО В 15/PZ (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающее контейнер для подачи порошка, верхний пуансон, матрицу, приемный контейнер и нижний пуансон с приводом для создания противодавления, .о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения плотности спрессованных изделий, матрица выполнена в виде двух прокатных валков, уста новленных между контейнером для пода. чи порошка и приемным контейнером.

11б3

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления изделий прессованием металлических порошков.

Цель изобретения вЂ” увеличение плотности спрессованных ичделий.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство для прессования металлических порошков состоит из корпу- ip са 1, в верхнюю часть которого запрессован контейнер 2 для подачи порошка, а в нижнюю вЂ” приемный контейнер 3, и профилированных прокатных валков 4, установленных вплотную между нижним торцом (не обозначен) контейнера 2 и верхним торцом (не обозначен) контейнера 3. В контейнере 2 установлен верхний (формовочный) пуансон 5, закрепленный на полэуне б пресса (не показан), а в контейнере

3 установлен нижний пуансон 7, связанный с приводом 8 для создания противодавления, выполненным, например, в виде гидроцилиндра с дроссе- р лем (обозначен индексом К ) и пневмоцилиндра 9, в котором создается давление Р от пневмосети (не показана) .

Привод валков 4 осуществляется, например, через шестерни 10 и 11, находящиеся в зацеплении между собой и с рейками 12, закрепленными на ползуне 6.

Устройство работает следующим

35 образом.

Прессуемый порошок загружают в полость контейнера 2, а затем над ним устанавливают верхний пуансон 5.

При ходе ползуна б (вниз по чертежу) пуансон 5 обеспечивает уплотнение порошка. Прп этом открывается дроссель гидроцилиндра и под действием сжатого воздуха в пневмоцилиндре 9

984 г на нижний пуансон 7 передается давление поддержки изделия (про гиводавление). Приводятся во вращение валки

4 и прессуемый порошок выдавливается через их рабочий зазор иэ контейнера

2 в контейнер 3. Скорость вращения валков 4 определяется скоростью выхода изделия и задается параметрами зубчатой пары (шестерен 10 и 11).

В течение процесса прессования пуансон 7 обеспечивает противодавление, величина которого определяется дросселем и давлением воздуха в пневмосети. При этом в очаге деформации создается всестороннее неравномерное сжатие, обеспечивающее равномерное истечение порошкового материала в контейнер 3. В результате возникновения такой схемы напряженного состояния спрессованные изделия обладают повышенной плотностью.

Выполнение матрицы в виде прокатных валков обеспечивает уменьшение сил трения, возникающих при перемещении порошка из контейнера 2 в контейнер 3, за счет изменения направления их действия (в известном устрсйстве эти силы действуют навстречу материалу, в предлагаемом вЂ” в попутном направлении). Это приводит к дополнительному повышению плотности спрессованных изделий.

Так, при прессовании медного порошка в известном устройстве получены изделия с относительной плотнос тью 0,77-0,8 от теоретической, а при прессовании в предлагаемом устройстве плотность изделий составляет

0,84-0,92 от теоретической (в зависимости от величины противодавления), Применение предлагаемого устройст ва позволяет повысить плотность изде лий, спрессованных из металлического порошка.

1163984

Составитель И.Киянский

Редактор Н.Горват Техред Л.Коцюбняк Корректор Е.Рошко

Заказ 4130/9 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðîä, ул.Проектная,4

Устройство для прессования металлических порошков

Способ прокатки ленты из порошков // 1156853

Способ получения биметаллической ленты // 1156852

Устройство для прокатки порошка // 1155357

Устройство для изготовления металлических волокон // 1155356

Вальцовый пресс // 1150055

Вальцевый пресс // 1147517

Устройство для изготовления металлических волокон // 1144766

Способ изготовления металлических волокон и устройство для его осуществления // 1138247

Пресс-форма для динамического горячего прессования пористых заготовок // 1135552

Нераспыляемый ленточный газопоглотитель и способ его получения // 2116162

Изобретение относится к порошковой металлургии и касается получения ленточных газопоглотителей (геттеров), в частности с низкой температурой активирования, используемых для создания и поддержания высокого вакуума в различных вакуумных устройствах, например в электровакуумных приборах, ускорителях, электрофизических установках специального назначения

Способ изготовления рельефной пористой основы водородного электрода химического источника тока // 2127475

Изобретение относится к порошковой металлургии, электротехнике, в частности, может быть использовано при изготовлении водородного электрода (ВЭ)

Способ получения пористых изделий из порошков алюминиевых сплавов // 2139774

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в строительстве, авиации, автомобилестроении, лифтостроении и т

Способ получения пористых полуфабрикатов и готовых изделий из порошков алюминиевых сплавов (варианты) // 2154548

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении материалов для строительства, авиации, автомобилестроения, лифтостроения и других отраслей промышленности, где требуется сочетание таких свойств материала, как легкость, плавучесть, негорючесть, хорошая тепловая и звуковая изоляция, экологическая чистота

Способ изготовления ламелей электродов щелочных источников тока // 2189886

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при массовом производстве ламельных электродов щелочных аккумуляторов

Способ производства ферросплавов катаных композиционных // 2191092

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству ферросплавов, и может найти применение в производстве катаных композиционных ферросплавов

Способ восстановления изделия и устройство для его осуществления // 2199604

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к формированию защитных покрытий, и может найти применение при ремонте и восстановлении различных деталей

Способ получения листовых заготовок из алюминиевого порошка // 2206430

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении материалов и изделий из алюминия и его сплавов, применяемых в машиностроении, в частности в таких его отраслях, как автомобилестроение, ракетостроение, авиация, атомное машиностроение, лифтостроение и других, а также для нужд строительства

Способ получения ленты из металлического порошка // 2222410

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прокатки металлических порошков, и может быть использовано для получения порошковой ленты

Антифрикционный материал романит-н, способ его получения и элемент узла трения // 2224920

Изобретение относится к антифрикционным материалам, получаемым порошковой металлургией, применяющимся в элементах узлов трения машин, механизмов, оборудования и в токосъемных элементах