Форсунка для газовой диспергации расплава

 

ФОРСУНКА ДЛЯ ГАЗОВОЙ ДИСПЕРГАЦИИ РАСПЛАВА, содержащая полукольцевые камеры истечения газа с сопловой щелью, установленные с зазором с возможностью симметричного углового перемещения, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и уменьшения энергозатрат, каждая камера снабжена приспособлением для углового перемещения, установленным под сопловой щелью, причем расстояние от оси вращения камер до нижнего сопловой щели составляет 1-4 среднего радиуса сопловой щели. (Л Од СО со со СП Фиг. i

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) В 22 F 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ыьа айьеФ 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ (2 1.) 3615430/22-02 (22) 30.06.83 (46) 30.06.85. Бюл. У 24 (72) В. Е. Кувинов, В. Н. Жеглов, В. А. Брюквин, А. М. Сизов, M. Х. И)оршоров, В. А. Кош.лев, С. В. Моспан, В. К. Ушаков, Ю. С. Спеваков и В. В. Маслов (71 ) Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при

Институте "Гинцветмет1 (53) 62).762.224(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 740294, кл. В 22 F 9/08, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 584452, кл. В 05 В 7/12, 1974.

„„Я0„„1163995 А (54)(57) ФОРСУНКА ДЛЯ ГАЗОВОЙ ДИСПЕРГАЦИИ РАСПЛАВА, содержащая полукольцевые камеры истечения газа с сопловой щелью, установленные с зазором с возможностью симметричного углового перемещения, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и уменьшения энергозатрат, каждая камера снабжена приспособлением для углового перемещения, установленным под сопловой щелью, причем расстояние от оси вращения камер до нижнего среза сопловой щели составляет 1-4 среднего радиуса сопловой щели.

Отношен

1,0

3,0

38,3 расплавом

44,5

2,5

2 1

41,4

4,0

4,5

0,0

8,8

18,4

1 11639

Изобретение относится к устройствам для распыления расплавов, в частности к устройствам для распыления свободно падающей струи металлического расплава газом-диспергатором.

Цель изобретения - расширение технологических воэможностей и уменьшение энергозатрат.

На фиг. 1 изображена форсунка 10 общий вид, разрез; на фиг. 2 - то же, вид в.плане.

Форсунка состоит из полукольцевых камер 1 истечения газа с сопловой полукольцевой щелью 2 среднего радиуса r, установленных напротив друг друга с зазором "а" с возможностью симметричного углового перемещения относительно центральной оси форсунки. Каждая камера 1 снаб» 20 жена индивидуальным приспособлением

3 для углового перемещения, включающем, например, шарнирное соединение (не показано ). Кроме того, приспособление установлено под нижним сре- р5 эом сопловых щелей. Расстояние R от оси вращения камер до нижнего среза сопловых щелей составляет 1-4 среднего радиуса сопловой щели.

Форсунка работаетследующим образом

Свободно падающая вдоль центральной оси форсунки струя расплава вступает во взаимодействие с газом-распылителем, выходящим под давлением из каждой сопловой щели, в результате чего происходит диспергация расплава З5 с получением порошка. Для получения необходимого гранулометрического состава порошка подбирают параметры газа-распылителя (удельный расход газа и давление ) и угол атаки газово«40 го потока. Изменение угла атаки осуществляют путем симметричного углово4 го перемещения камер истечения газа.

95 2

Расположение приспособлений для угло-! вого перемещения камер истечения ниже среза сопловых щелей позволяет при увеличении угла атаки газового потока увеличить зазор "а" между камерами, т.е, при увеличении угла атаки газового потока увеличивается зазор между кольцевыми соплами, что устраняет заброс расплава в форсунку (см. таблицу).

0 25 30 33,5 Форсунка

3,5 33,6 забивается

Из таблицы видно, что при отношении расстояния оси поворота каждой камеры до нижнего среда сопел к среднему радиусу последних, равном 1,6-4 получают наименьший заброс расплава в форсунку при наибольшем выходе порошка заданного гранулометрического состава. Это позволяет сократить расход электроэнергии на передел в 2 раза.

Кроме того, использование предлагаемого устройства позволяет сократить расход электроэнергии на компрессию газов.

1163995

Фиг. я

Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4131/10

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А„ Храмцов

Редактор Н. Горват Техред Т.Дубиннак корректор Л. Пилипенко

Форсунка для газовой диспергации расплава Форсунка для газовой диспергации расплава Форсунка для газовой диспергации расплава 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, а более конкретно к устройствам для получения металлического порошка распылением расплава, и может быть использовано для высокодисперсного распыления неметаллического расплава и других жидких сред

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению гранул из расплавов цветных металлов

Изобретение относится к порошковой металлургии, а конкретно к устройствам для изготовления металлической дроби разбрызгиванием расплавленных металлов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков алюминия, магния и их сплавов методом распыления расплава

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению порошков-гранул высокореакционных металлов и сплавов, применяемых в авиакосмической технике

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения порошков путем распыления расплавов сжатым газом, в частности порошков алюминия, магния и их сплавов, с помощью пневматических форсунок

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для получения металлических порошков путем распыления струи расплава потоком газа, и может быть использовано для производства порошков из алюминия, бронзы, цинка и т.д
Изобретение относится к области порошковой металлургии, конкретно к области производства порошков алюминиево-магниевых сплавов методом распыления расплавов сжатым газом, практически не взаимодействующим с расплавленным алюминием

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к устройствам для получения металлических гранул путем разбрызгивания расплавленного металла

Изобретение относится к способам получения металлических гранул путем распыления жидкого металла
Наверх