Способ наладки зубои шлицешлифовальных станков

 

СПОСОБ НАЛАДКИ ЗУБО- И ШЛИЦЕШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ с единичным делением, при котором обрабатьшаемое колесо предварительно ориентируют по сторонам впадин его зуба относительно инструм1ента, затем измеряют припуск по обеим сторонам зуба и разворачивают обрабатываемое колесо относительно его оси, после чего вводят инструмент во впадину в зоне обработки и начинают шлифование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности труда, по результатам измерений припуска определяют разности между максимальными и минимальными припусками с сторон зубьев с наибольшим и наименьшим размахами припуска,разность между максимальным припуском и припуском впадины в зоне обработки по стороне зубьев с наибольшим размахом припуска, причем разворот обрабатываемого колеса выполняют на величину X 0,25 ( Л, + сЛ) в направлении стороны зубьев с наибольшим размахом припуска, если или в противоположном направлении, если , а инструмент вводят до касания со стороной зубьев обрабатываемого ко леса с последующим отводом его на величину Y КР при X О или Y - К(Р-2Х) при , где cCj - разность максимальных припусков сторон зубьев с . т наибольшим и наименьшим размахами припуска; (Л 2 разность минимальных припусков сторон зубьев с наибольшим и наименьшим размахами припуска; р разность между максимальным припуском и припуском впадины в зоне обработки сь по стороне зубьев с ибольшим размахом припуска; К - коэффициент, учитывающий направление подачи инструмента на врезание.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) В 23 F 1/02

COCVg3APCTBEHHblA KOMHTET CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С:

С5

С0 3 (21) 3346537/25- 08 (22) 12.10.81 (46) 30.06.85. Бюл. 11 24 (72) Э. Н. Перов (7l) Пермский политехнический инетитут (53) 621. 914. 7 (088. 8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

И 595094, кл. В 23 F 23/10, 1976 (прототип ). (54)(57) СПОСОБ НАЛАДКИ ЗУБО- И IIUIHЦЕШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ с единичным делением, при котором обрабатываемое колесо предварительно ориентируют по сторонам впадин его зуба относительно инструмента, затем измеряют припуск по обеим сторонам зуба и раз ворачивают обрабатываемое колесо относительно его оси, после чего вводят инструмент во впадину в зоне обрабоч кн и начинают шлифование, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества и производительности труда, по результатам измерений припуска определяют разности между максимальными и минимальными припусками с сторон зубьев с наибольшим и наименьшим размахами припуска,разность между максимальным припус„„SU„, 164007 ком и припуском впадины в зоне обработки по стороне зубьев с наибольшим размахом припуска, причем разворот обрабатываемого колеса выполняют на величину Х = 0,25 (d"„ + d>) в направлении стороны зубьев с наибольшим размахом припуска, если Х > О или в противоположном направлении, если

Х (О, а инструмент вводят до касания со стороной зубьев обрабатываемого ко. леса с последующим отводом его на величину Y = KP при Х (О или Y ш

K(P-2Х) при Х > О, где d" — разность максимальных при1 пусков сторон зубьев с Ъ наибольшим и наименьшим размахами припуска; д" — разность минимальных при2 пусков сторон зубьев с наибольшим и наименьшим размахами припуска;

Р - разность между максимальным припуском и припуском впадины в зоне обработки по стороне зубьев с наибольшим размахом припуска;

К - коэффициент, учитывающий направление подачи инструмента на врезание.

1164007 2

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к способам наладки зубо- и шлицешлифовальных станков с единичным делением, и может быть использовано при шлифования зубчатых венцов заготовок низкой точности, к которым предъявляются повышенные требования к толщине упрочненного слоя и геометрии переход l0 ной поверхности зубьев, Цель. изобретения — повышение качества эа счет ликвидации прижогов и повышение производительности эа счет равномерного съема припуска с обеих !

5 сторон колеса.

На фиг ° 1 показано положение зубчато""о венца обрабатываемого колеса, инструмента и измерительных наконечников,на этапах ориентации зубчатого венка относительно инструмента и изме20 рения припуска; на фиг. 2 — положение зубчатого венца обрабатываемого колеса после разворота на величину Х =

0 25 (d" + ) и инструмента после

Э 2.

25 его отвода на величину Y. Реализация способа наладки зубо- и шлицешлифовальных станков показана на примере профильного зубошлифования.

Обрабатываемое колесо 1 устанав30 ливают на станке таким образом, чтобы рабочие поверхности инструмента 2 касались разноименных сторон А и Б впадины обрабатываемого колеса, расположенной в зоне обработки впадины В.

Впадину в зоне обработки отмечают. 35

После этого обрабатываемое колесо закрепляют на станке, а инструмент отводят от сторон зубьев и выводят из впадины, Затем во впадину Г в зоне измерения подводят до жесткого упора каретку 3 с измерительными наконечниками

4 и отсчетными устройствами 5 и с по- 45 следних снимают показания о величине припуска Е по обеим сторонам А и Б зубьев на окружности измерения. Нулевое положение стрелки на отсчетных

УсTPoHcTBGx 5 ooT e Y eT KoHT KTY 50 измерительных наконечников 4 со сторонами зубьев прошлифованного на нижний предельный размер зубчатого венца обрабатываемого колеса, т,е, нулевому значению припуска под шлифование.

Результаты измерений наносят на

1 диаграмму припуска. Затем каретку с инструментом 2 отводят от оси обрабатываемого колеса в исходное положение, поворачивают обрабатываемое колесо на один или несколько угловых шагов и повторяют цикл измерения в новой впадине, Измерения припуска заканчивают после поворота заготовки на один оборот.

После измерения припуска в пределах оборота обрабатываемого колеса получают совмещенную диаграмму припуска по обеим сторонам зубьев, а в

1 зоне обработки расположена впадина, по которой ориентируется обрабатываемое колесо относительно инструмен" та. На диаграмме припуска отмечают впадину в зоне обработки, сторону зубьев с наибольшим размахом припуска, сторону Б и определяют разность максимальных (д",,) и минимальных (d" )припусков сторон зубьев Б и А с наибольшим и наименьшим размахами припуска, разность P максимального припуска стороны зубьев с наибольшим размахом припуска и припуска впадины в зоне обработки по стороне зубьев Б, а также значение величины Х = 0,25 "

"(+ ++< ).

После этого при Х (О разворачивают обрабатываемое колесо относительно оси в напра ленни стороны зубьев

А до момента окончания перемещения измерительных наконечников 4 на величину Х. Каретку 3 отводят от оси 00 обрабатываемого колеса в исходное положение и вводят инструмент во впадину в зоне обработки до касания с одной иэ сторон зубьев.

Затем вычисляют величину Y отвода инструмента от стороны зуба, находящейся с ним в контакте . Так как

Х(0, то Y-=KZ, где К=

5jB k

После этого отводят инструмент на вычисленную величину,устанавливают заданную технологией подачу инструмента на врезание и начинают -шлифование по автоматическому циклу со впадины в зоне обработки.

При обработке крупномодульных зубчатых колес измерительные наконечники располагают в одной впадине зубчатого венца, а при обработке зубчатых колес средних модулей - в cocepíèõ впадинах. Расположение зоны измерения относительно зоны обработки зависит от конструкции станка.

1164007

Составитель В. Слиткова

Редактор Н. Горват Техред 5,.Кастелевич Корректор В. Гирняк

Заказ 4132/10 . Тираж !086 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раувская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ наладки зубои шлицешлифовальных станков Способ наладки зубои шлицешлифовальных станков Способ наладки зубои шлицешлифовальных станков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области формообразующих технологий металлов, в частности зубчатых колес

Изобретение относится к области формообразующих технологий металлов, изготовлению зубчатых колес

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано при обработке зубьев реечных накатников, применяющихся для холодной накатки мелкомодульных эвольвентных и треугольных шлицев на валах

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке мелких профилей на накатных роликах, конических, цилиндрических и сферических зубьев шестерен, расположенных под углом к оси

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к шлифованию методом единичного деления зубчатых колес и многопшицевых валов, зубчатые венцы которых имеют значительные погрешности от предшествующей обработки

Изобретение относится к машиностроению , в частности к шлифованию зубчатьк изделий на зубоишифовальных станках, не имеющих делительного диска

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при производстве станков для шлифования внутренних аксиально проходящих профилей, в частности боковых поверхностей шлицевых втулок и зубчатых зацеплений

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании поверхностей высокой точности профильным абразивным инструментом, например при шлифовании зубьев цилиндрических шестерен топливного насоса на зубошлифовальном станке методом прерывистого профильного шлифования

Способ предназначен для правки инструмента зубошлифовального станка, который содержит приспособление для крепления обрабатываемой детали и приспособление для крепления инструмента. При этом приспособление для крепления инструмента приводится во вращение вокруг первой оси вращения и расположено на рабочей головке, которая может поворачиваться по оси поворота и линейно перемещаться по первой линейной оси перемещени. При этом зубошлифовальный станок дополнительно имеет правильный блок с приспособлением для крепления правильного инструмента, который приводится во вращение вокруг второй оси вращения, при этом правильный инструмент, размещенный в приспособлении для крепления правильного инструмента, используют для правки инструмента, зажатого в приспособлении для крепления инструмента. При этом предусмотрено, что рабочую головку в процессе правки, в зависимости от изготавливаемого профиля инструмента, поворачивают вокруг оси поворота и линейно перемещают посредством первой линейной оси перемещения, при этом необходимые для изготовления желаемого профиля относительные перемещения между правильным инструментом и инструментом создаются по меньшей мере частично за счет взаимного наложения движений оси поворота и первой линейной оси перемещения. Достигается улучшение правки инструмента и повышение точности обрабатываемой детали. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ наладки зубои шлицешлифовальных станков

Наверх