Состав абразивных тел для виброобработки

 

СОСТАВ АБРАЗИВНЫХ ТЕЛ ДЛЯ ВИБРООБРАБОТКИ, содержащий Al-,03,. SiOj, MgO, , CaO, Na.O и KjO, отличающийся тем, ч, с целью повышения производительности обработки путем повышения плотности абразивньтх тел, состав дополнитетельно содержит РвО при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 39,0-62,0 AljO, SiO16 ,0-39,0 2,0-5,0 MgO . . . .РвО 2,0-15,0 , 0,5-1,5 0,5-1,5 CaO 5 Сумма Na,0 0,5-2,0 и 20 (Л

44 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! 1) 4(5!) В 24 D 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3557124/25-08 (22) 28.02.83 (46) 30.06.85.Бюл. )1 24 (72) Л.А.Ершова (7!) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (53) 621,922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 686861, кл, В 24 D 3/14, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1914693, кл. В 24 D 3/14, 1982.

Авторское свидетельство СССР по заявке N 3480368/25-08,,кл. В 24. D 3/14, 1982. (54) (57) СОСТАВ АБРАЗИВНЫХ ТЕЛ ДЛЯ

ВИБРООБРАБОТКИ, содержащий А1 0з,, $102 -"1КО, Регоз, Сао, Nazo Кло. отличающийся тем, ч1о, с целью повышения производительности обработки путем повышения плотности абразивнык тел, состав дополнитетельно содержит Рво при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

А1 О 39,0-62,0

810 l 6, 0-39, О

Ng0 . . 2,0-5,0 .Рво 2,0-15,0

Регdç, 0 5-1,5

Сао 0 5-1,5

Сумма Na О и К20 0 5-2,0

1164044

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в частности абразивных тел на керамической связке, используемых при виброабраэивной ot. ðàáoÔêå деталей различной формы и из разных видов мате1 риалов.

Цель изобретения — снижение времени выброобработки, т.е, повьппение производительности обработки за счет 10 повьш ения плотности абразивных тел, что в свою очередь позволяет .снизить износ абразивных тел.

Состав абразивных тел для виброобработки состоит иэ А120, Si02, !5

IgO; Fe2O q, СаО; Na20; К20 и РвО при следующем соотношении ингредиентов, мас. :

Al2Оэ 39-62

Б .02 16-39

20 .lgO 2-5

Pb0 2 — 15

1 е20з 0,5-1,5

СаО 0,5-1,5

Сумма Na О+К20 0,5-2 25

Вводимый в состав абразивных тел для виброобработки .оксид свинца взаимодействует с кремнеземом с образованием РЬ$10> уже при t =580 С, прио о чем энергия активации процесса взаимодействия составляет всего

l2,8 ккал/моль.

Образовавшееся химическое соединение плавится при t = 766 С, что на о о

120 ниже температуры плавления само-35 о го оксида свинца, образовавшаяся при низкой температуре жидкость способствуетт равномерному смачиванию компонентов абразивной керамики, ускоряет и облегчает диффузионные процессы пе-40 реноса, процессы газовыделения, что в конечном итоге ускоряет основную технологическую операцию (обжиг) при производстве абразивной керамики и позволяет провести ее при более низ- 45 кой температуре (температура обжига снижается по сравнению с прототипом на 100-150 С), интенсивный процесс спекания способствует получению плот.ной керамики; Химическое взаимодейст-50 вие реакционной, химически активной свинецсодержащей связки с поверхностью абразивных зерен способствует .уплотнению и упрбЧнению композиции, Участки жидкой связки инициируют за- 55 рождение кристаллов в связке и тем самым способствуют ее частичной кристаллизации, Зерна корунда прочно свяэываются друг с другом мостиками частично закристаллизованной неорганической связки, структура абразивной керамики становится прочной и плотной.

Введение РЬ в состав абразивных тел менее 2 . не дает положительного эффекта, а введение более 15 экономически нецелесообразно, кроме того, при введении более 15 оксида свинца ухудшаются пластичность и формуемость влажной смеси.

П р и и е р. Для изготовления абразивных тел иэ предлагаемого состава использовались следующие материалы: тальк, каолин, полевой шпат, бентонитовая глина, PbO, шлифматериал на основе К вЂ” А! 0,например шлам нормального злектрокорунда; все материалы зернистостью 63 мкм.

Исходные материалы перемешивались в лопастной мешалке в течение 60Ымин

I подавалась вода и смесь увлажнялась до влагосодержания 13-15 ., смесь перемешивалась в течение 15i2 мин. IIoлученная смесь выгружалась в вакууммялку для усреднения и получения малопористой массы. Сформованные в вакууммялке заготовки загружались в гидравлический пресс с фильтром для протяжки массы, а иэ оформленных фильерой шнуров нарезались абразивные тела определенного размера, которые сушились при 12(85ОС в течение 240+

+1O мин.

Высушенные абразивные тела спекались в печи при 1100-1250 С в течение 180 20 мин, При этом бь ли взяты составы с минимальным, оптимальным и максимальным содержанием Pbo .(примеры 1-6}, а также составы с выходящим эа указанные пределы содержанием PbO (примеры 7 и 8) и состав, соответствующий прототипу (пример 9).

В табл.! указаны соотношения исходных шихтовых материалов.

В табл.2 приведен химический сотав абразивных тел после обжига, В табл.3 приведены плотность, износ образцов абразивных тел и время обработки деталей образцами абразивных тел.

Иэ табл. 3 следует, что плотность абразивных тел предлагаемого состава в среднем на 4,8 вьппе плотности абразивных тел по прототипу,; износ абразивных тел предлагаемого состава в среднем на 10 ниже износа абз )164044 4 разивных тел по прототипу; время об" на 22,47 меньше времени работки деталей абразивными телами ботки абразивными телами предлагаемого состава в среднем тотипу. обрапо проТаблица l

Составы по примерам, мас.7

5 6 7 8

Компоненты

1 2 3 . 4 9

15,0 6,0 14,8 9,6 7,0 14,9 7,0 14,9 33,0

Тальк

I5þ0 l2э0 16э7 5 ° 0 12 0 6э0 12ýО 6в0

Каолин

Полевой шпат

5,0 10,0 9,5 17,4 10,0 2,0 !0,0 2,0

Бентонитовая глина 23,0 15,0 13,3 22,0 16,0 5,0 16,0 5,0

I l 90

Pb0 150. 44 85 11 4 20 150 1 5 160!

Чли4матеБой стек12 ла

Таблица

М и ei

Химический состав по примерам, мас.Х

l J 1 T I

А!ха з

39,0 б,0 50,5 42,6 62,0 62,0 62,5

61,.0

47,0

Si0

37,1 27,5 34,7 39,0 29,5 16,0 29,5

16,0 34,9

0,5 0,7

1,5 1,0 0 5 его

0,5 0,7 0,5

2,9

5 0

5 0, 2,4

0,5 0,7

3 5 2,4

М80

2,0 4,0

5,0

11,2

: Ca0

1 5 1 0 0 5

1,2

0,5 0,7

0 5

0,5 1,7

l5,0 1,5

1 агО+К О

0,5 2,0 1,25 2,0 1,7

0,5

2,5

II 4 2,0

Pb0

15,0 4,4 8,5

l,6

Осталь Осталь ное ное

Примеси

ОсОсОстальОстальное таль- тальное ное ное риал на осHORP 0C

А12оЗ 26 7 52 0 36 8 34 0 52,4 57,0 52,9 56,0 44,0

1164044

Таблица 3

Износ, 7/ч

Снижение износа

Плотность

r/ñì по отношению к прототипу, 7. к прототипу, Ж примерам, Ф

25,7

10,2

0,44

4,6

150

2,73

6,1

I5,8

0,46

170

3,4

2,70

14,3

25,7

0,42

5,4

150

2,75

25,7

2,75

5,4

12,2

0,43

150

6,1

0,.46

3,8

l5,8

170

2,7!

150

0,44

25,7

10,2

2,77

5,9

2,62

190

0 5

25,7

150

8,2

0,45

6,1

2,77

0,49

202

2,61 х Средние показатели по трем составам прототипа

Составитель Л.Сергеева

Редактор Т.Парфенова Техред M. Гергель Корректор И. Эрдейи.

Заказ 4135/!2 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав абразивных тел по

Повышение плотности по отношению к прототипу, %

)Зремя обработки деталей,мин

Снижение вре- мени обработки деталей по отношению