Способ изготовления абразивного инструмента

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором готовят абразивную массу из абразивных зерен, глинистого вещества, стекла, бременного связующего и увлажнителя, из полученной массы формуют инструмент и сбжигают, отличающийс я тем, что, с целью повьшения эксплуатационных свойств инструмента, вначале формуют заготовку из абразивных зерен, глинистого вещества, временного связующего и увлажнителя, .отформованную заготовку под§ергают предварительному обжигу, после чего готовят суспензию из тонкоизмельченного стекла, полученной суспензией (П пропитывают заготовку и подвергают окончательному обжигу.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(з1) B 24 0 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3687638/25-08 (22) 06.01,84 (46) 30.06.85. Бюл, М 24 (72) 10. В. Крыльников, В. Н. Иванов и 3. Д. Рыбицкая (7 1) Всесоюзный научно-исследова-

-тельский институт абразивов и шлифования (53) 621.922.079(088.8) (56) Любомудров В. Н. Абразивные инструменты и их изготовление. М.-Л.:

Иашгиз, 1953, с. 139-215.

Исследование и разработка технологии производства абразивного инструмента из корундовых материалов на керамической связке IloBblglpHHQH стойкости и производительности для ведуших операций шлифования. Отчеr

ВНИИАШ, 1979, N Гос.регистрации

77015525.

„„SU„„3 164045 А (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором готовят абразивную массу из абразивных зерен, глинистого вещества, стекла, временного связующего и увлажнителя, из полученной массы формуют инструмент и сбжигают, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств инструмента, вначале формуют заготовку иэ абразивных зерен, глинистого вещества, временного связующего и увлажнителя, отформованную заготовку подвергают предварительному обжигу, после чего готовят суспенэию из тонкоизмельченного стекла, полученной суспензией пропитывают заготовку и подвергают . окончательному обжигу. зом заготовка подвергается вторичному обжигу по режиму, используемому в абразивном производстве.

Пример. В лабораторных условиях смешивали зерно с временным связующим, увлажнителем и в качестве связки с огнеупорной глиной (по дейст. вующей технологии на типовом оборудовании), затем иэ приготовленной массы формовали опытные образцы и подвергали их предварительному обжигу о при 900 С. После предварительного обжига образцы пропитывались в суспенэии тонкоизмельченного борного стекла, затем подвергались сушке и обжигу по температурному режиму, принятому в абразивном производстве.

В таблице приведены характеристики образцов, технологические параметры способа и ик механическая прочность, а также сравнение с образцами той же характеристики, полученными по способу-прототипу.

Как видно из таблицы, при изготов" ленин по предлагаемому способу обеспечивается воэможность повышения сил сцепления абразивных зерен между собой на 15-20Х, это в свою очередь позволяет использовать инструмент при больших скоростях шлифования, что в итоге повышает его эксплуатационные свойства. Кроме .того, рабочие грани инструмента (абразивных зерен) не покрываются измельченным стеклом, так как в основном все оН0 сосредоточивается только в зонах абразивных зерен, они остаются острыми, что способствует повышению эксплуатационных свойств готового инструмента.

1 1164045

Изобретение относится к производ-ству абразивного инструмента на ке: рамических связках.

Цель изобретения - повышение эксплуатационн.rx свойств инструмента путем повышения механопрочностных его свойств за сче возможности проникновения большего количества расплава связки в зону контакта абразивных зерен. I0

Способ осуществляется следующим образом.

Вначале смешивают абразивные зерна, глинистое вещество (огнеупорную глину или каолин), временное связу- IS ющее и увлажнитель из смеси формуют заготовку, которая проходит предварительный обжиг при 900-1000 С. В этом интервале температуры происходи1 спекание глины или каолина и обеспе- 20 чивается механическая прочность заготовки, необходимая для дальнейших технологических операций температура предварительного обжига выбирается в зависимости от термостойкости 25 глины или каолина).Полученная таким образом пористая заготовка пропитывается приготовленной суспензией тонкоизмельченного стекла плотностью

20 — 40X в зависимости от зернистос- 30 ти изготавливаемого инструмента. 3а счет сил капиллярного всасывания поры заготовки равномерно заполняются суспензией, которая концентрируется в местах контакта между зернами. Пос-35 ле сушки заготовки тонкоизмельченное стекло находится в зонах контакта абразивных зерен, в то время как поверхность зерен остается свободной от стекла. Обработанная таким обра- 40

1164045

Образцы по способу-прототипу

Плотность суспензии, 7

20 30

24А40СТI

378

360

24A25СТ1

391

372

384

405

354

380

91А25С2

415

357

91А16С2

441

380

375

340

368

4.28

40 l

447

П р и м е ч а н н е: Предварительный обжиг образцов производится при 900 С.

Составитель Н. Балашова

Редактор Т. Парфенова Техред М.Пароцай Корректор М. Самборская

Заказ 4135/12 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

24А16СТ1

91А40С2

24А12СТ!

24Al0CTl

24A8CTl

Предел прочности изгибу „ „ образцов, кг/см приготовленных по предлагаемому способу (40

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4