Устройство для укладки гибкого полотна в стопу

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ГИБКОГО ПОЛОТНА В СТОПУ, содержащее горизонтальную платформу со съемным поддоном для полотна, укладчик полот , на, смонтированный над поддоном с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, механизм вертикального перемещения платформы и приводйой уплотнитель стопы полотна, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества укладки и облегчения эксплуатации, оно имеет средство для прижима поддона к платформе , выполненное в виде подпружиненных вертикальных щгоков, смонтированных по углам поддона и кинематически связанных с приводом уплотнителя стопы, при этом последний включает пару пластин, поворотных отно.сительно осей, перпендикулярных направлению укладки полотна, и фиксаторы углового положения пластин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ вт о вы/ вв

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3696532/28-12 (22) 31.01.84 (46) 30.06.85. Бюл. № 24 (72) М. H. Семенов, А. П. Малков, В. А. Золотов и Ю. М. Горохов (71) Вичугский филиал Ивановского научно-исследовательского экспериментальноконструкторского машиностроительного института (53) 6?7.057.11 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 848508, кл. D 60 Н 3/00, 1979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ

ГИБКОГО ПОЛОТНА В СТОПУ, содержащее горизонтальную платформу со "üåìным поддоном для полотна, укладчик полотÄÄSUÄÄ 1164182

4r5g В 65 Н 45/107 на, смонтированный над поддоном с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, механизм вертикального перемещения платформы и приводной уплотнитель стопы полотна, отличающееся тем, что, с целью повышения качества укладки и облегчения эксплуатации, оно имеет средство для прижима поддона к платформе. выполненное в виде подпружиненных вертикальных штоков, смонтированных по углам поддона и кинематически связанных с приводом уплотнителя стопы, при этом последний включает пару пластин, поворотных относительно осей, перпендикулярных направлению укладки полотна, и фиксаторы углового положения пластин.

1164182

20

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в ткацких и отделочных производствах для складывания и измерения длины тканей.

Известно устройство для укладки гибкого полотна в стопу, содержащее поддон для полотна, укладчик полотна, смонтированный над поддоном с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, механизм вертикального перемещения платформы и приводной уплотнитель стопы полотна (i ) .

Недостатком известного устройства является низкое качество укладки, обусловленное короблением поддона, и неудобство обслуживания вследствие того, что уплотнитель стопы имеет самостоятельные приводные средства.

Цель изобретения — повышение качества укладки и облегчение эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что устройство для укладки гибкого полотна в стопу имеет средство для прижима поддона к платформе, выполненное в виде подпружинных вертикальных штоков, смонтированных по углам поддона и кинематически связанных с приводом уплотнителя стопы, при этом последний включает пару пластин, поворотных относительно осей, перпендикулярных направлению укладки полотна, и фиксаторы углового положения пластин.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема мерильной машины с устройством для укладки полотна в стопу; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Мерильная машина состоит из смонтированных на остове направителя полотна

1, выполненного в .виде наклонной поверхности, механизма раскладки, выполненного в виде люльки 2, закрепленной шарнирно на цепи 3 и получающей необходимый для раскладки ткани наклон от воздействия качающегося укладчика 4. Цепь 3 кинематически связана через звездочки 5, шестерню 6, сцепленную с зубчатой рейкой 7, закрепленной шарнирно на кривошипе 8 с приводом 10. На одном валу 11 с кривошипом 8 расположены эксцентриковые кулачки 9, которые через ролики 12 качают рычаги 13, Последние через тяги 14 поворачивают рычаги 15 относительно шарнирных опор 16 и, взаимодействуя с пружинами 17, сообщают качательное движение прижимным планкам 18. Для размещения раскладываемой ткани служит поддон

19, выполненный в виде деревянной площадки. Поддон 19 устанавливается поверхностью А своих трех брусьев на поперечные балки 20 платформы 21, которая по углам в четырех точках подвешена к тяговым цепям 22, кинематически связанным через звездочки 23 и 24, червячное колесо 25 и червяк 26 или через звездочку

27 с двигателем 28 при автоматическом вертикальном опускании платформы 21 по

55 мере наработки стопы 29 или через звездочку 30 с электродвигателем 31 при установочном вертикальном перемещении платформы 21 и прессовании стопы 29. Электрическая связь между электродвигателем

28 и платформой 2! при автоматическом опускании ее осуществляется посредством датчика 32, взаимодействующего с лепестком

ЗЗ, жестко связанным с одним из валов 16.

Средство для прижима поддонов выполнено в виде четырех вертикальных штоков 34, передающих давление на углы поверхности поддона 19 от пружин 35, заключенных в корпусах 36, установленных попарно и подвижно на двух валах 37 с винтовой нарезкой. Валы 37 смонтированы на остове машины и кинематически связаны через шестерни 38, 39, 40 и 41, цепную передачу

42, 43 и шестерни 44, 45 и 46 с электродвигателем 47. Уплотнитель стопы выполнен в виде двух смонтированных на остове поперечных пластин 48. Последние смонтированы на остове на поворотных рычагах

49, кинематически связанных посредством шестерен 40 и 45, 38 и 39, цепной передачи 42 и 43, шестерни 44 с электродвигателем 47, с которым также кинематически связаны звездочки 50 с внутренней винтовой нарезкой, взаимодействующие с фиксаторами 51, закрепленными на остове подвижно и имеющими возможность поступательного перемешения в горизонтальной плоскости. Передаточное отношение шестерен

38, 39, 40, 41, 44, 45 и 46, цепной передачи 42 и 43, звездочки 50 выбрано таким, что при раскладке ткани поворотные поперечные пластины 48 и фиксаторы 51 выведены из зоны раскладки, а штоки 34 расположены над углами поддона 19. При прессовании стопы 29 поворотные пластины 48 под действием электродвигателя 47 занимают рабочее положение (на фиг. 1 показано пунктиром) и фиксируются в остове машины фиксаторами 51, воспринимая усилие, создаваемое при прессовании стопы 29, а штоки

34 выводятся за пределы поддона !9. Приводной рольганг выполнен в виде последовательно расположенных роликов 52, кинематически связанных через звездочки 53 и цепи 54 с приводом 55. Ролики 52 расположены таким образом, что при опускании поперечных балок 20 платформы 21 балки 20 и концы платформы 21 опускаются в промежутки между роликами 52 рольганга, в результате чего поддон 19 поверхностью

А приводится во взаимодействие с поверхностью образующих роликов 52. Конструкция рольганга позволяет разместить поддон .9 в трех зонах (фиг. 1): зоне резервного поддона (положение поддона 19 внизу слева); зоне раскладки (на поперечных балках 20 платформы 21); зоне разгрузки-выгрузки (положение поддона 19 с наработанной и упакованной стопой 29 справа).

На остове машины установлен счетчик количества складок (не показан), работаю1164182 щий от датчика, получающего импульсы с вала 11, несущего кривошип 8.

Машина работает следующим образом.

Порожний поддон 19 с помощью погрузочных средств общего назначения устанавливается на рольганг в зону загрузки и выгрузки (фиг. 1, внизу справа) и перемещается по рольгангу в зону резервного поддона (фиг. 1, внизу слева), при этом платформа 21 расположена в крайнем нижнем положении, а поперечные балки 20 находятся ниже образующих роликов 52 рольга ига, т. е. ниже плоскости А. Следующий порожний поддон !9 загружается и перемещается в зону раскладки. Включается двигатель 31 установочных перемещений и через звездочку 30, червяк 26, червячное колесо 25 и цепи 22 платформы 21 и поперечные балки 20 поднимают поддон

19 в верхнее положение (как изображено на фиг. 1), при этом штоки 34, расположенные по углам поддона, вступают во взаимодействие с ним и под действием пружин

35 сжатия прижимают его к поперечным балкам 20 платформы 2! таким образом, что он занимает положение, параллельное прижимным планкам 18. Полотно прокладывается по направляющим направителя между лопатками раскладывающей люльки 2. Включается привод 10 раскладки и раскладывающая люлька 2 через цепь 3, шестерню 6, зубчатую рейку 7 и кривошип 8 получает возвратно-поступательное движение в плоскости, параллельной плоскости поддона 19, увлекая за собой полотно, при этом лопатки люльки 2 при взаимодействии с качающимся укладчиком при крайних левом и правом положении занимают положение, параллельное плоскости поддона 19. При подходе люльки 2 к крайним левому и правому положению прижимные планки 18 под воздействием эксцентриковых кулачков 9 через ролики 12, рычаги 13 и тяги 14 поднимаются над лопатками люльки 2, а в начале обратного хода люльки под воздействием пружины 17 опускаются и прижимают очередную складку полотна. Одновременно от воздействия двигателя 28, электрически связанного с датчиком 32, взаимодействующего с лепестком 33, жестко закрепленном на одном из валов 16, несущих прижимные планки 18 через звездочку 27, червяк 26, червячное колесо 25, звездочки 24 и 23, цепи 22, платформа 21 и установленный на поперечных балках 20 поддон 19 с нарабатываемой стопой 29 автоматически опускается по мере нарабатывания стопы со скоростью, при которой верхняя часть стопы постоянно находится в зоне действия прижимных планок 18 и раскладывающей люльки 2. По мере наработки стопы 29 платформа 21 и установленный на поперечных балках 20 поддон 19 опускаются и выходят из взаимодействия со штоками 34, при этом поверхность стопы 29 за счет упругих свойств уложенной на поддон ткани успевает принять положение, параллельное прижимным планкам IS и раскладывающей люльки 2. После наработки стопы с заданным количеством метров привод 10 раскладывающей люльки 2 автоматически отключается, а раскладывающая люлька 2 останавливается в положении, близком к середине стопы. Включается электродвигатель 47 и через шестерни 38, 39 и 40 правая поперечная поворотная пластина 48, 10 а через цепную передачу 42 и 43, и шестерни 44 и 45 левая поворотная поперечная пластина 48, поворачиваясь, занимают положение над стопой (на фиг. 1 показано пунктиром), а фиксаторы 51 под воздействием винтовой нарезки в ступицах звез15, г дочек оО выходят из рам и фиксируют пластины 48 в остове машины, при этом пластины 48 располагаются ниже раскладывающей люльки 2. Одновременно с поворотом пластин 48 под воздействием электродвигателя 47 через шестерни 41 и 46 валы

37 с винтовой нарезкой, корпуса 36 со смонтированными в нем пружинами 35 и штоками 34 выводятся из зоны вертикального перемещения платформы, освобождая пространства для горизонтального перемещения

25 поддона 19 с, наработанной стопой 29 по роликам 52 рольганга. Включается электродвигатель 31 и через звездочку 30, червяк 26, червячное колесо 25, звездочки

24 и 23 и цепи 22 происходит перемеще30 ние платформы 21 и установленного на поперечных балках 20 поддона 19 с наработанной стопой 29 вверх, причем верхняя часть стопы 29 вступает во взаимодействие с пластинами 48, зафиксированными фиксатором 51 в остове машины. Происходит

35 прессование стопы 29, при достижении заданного усилия прессования электродвигатель 31 выключается, поддон 19 вместе со стопой 29 обвязывается ремнями (па. кетируется), включается электродвигатель 31 и пакет опускается вниз, поддон 19 поверх40 ностью А опускается на ролики 52 рольганга. Включается привод рольганга и пакет перемещается в зону загрузки-выгрузки, где находится до момента подхода к машине общепогрузочных средств. Резервный поддон 19 перемещается в зону рас45 кладки. Включается электродвигатель 47, при этом фиксатор 51 утапливается в остове машины, а рычаги 49 с пластинами

48, поворачиваясь, выводятся из зоны раскладки, штоки 34 располагаются над угла50 ми поддона 19. Включается электродвигатель 31 и поддон 19 занимает рабочее положение. Цикл наработки стопы повторяется. При подходе транспортных средств, без останова наработки стопы, происходит выгрузка наработанной стопы (пакета) и загрузка на рольганг порожнего поддона с перемещением его в зону резервного поддона.

Предлагаемое изобретение позволяет снизить трудоемкость погрузочно-разгрузоч1 164182 ных работ при складировании и транспортировке пакетов с полотном, а также комплектование суровых тканей перед отделкой; повысить коэффициент заполнения складских

15 2 9837 35 4

25

Pere, 2

Составитель Т. Гаврилова

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор Л. Пнлиленко

Заказ 4)48/19 Тираж 572 Подннсиое

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, .ул, Проектная, 4

27

28 помещений и транспортных средств при перевозке пакетов, повысить производительность оборудования.

Устройство для укладки гибкого полотна в стопу Устройство для укладки гибкого полотна в стопу Устройство для укладки гибкого полотна в стопу Устройство для укладки гибкого полотна в стопу 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, работающих с длинными гибкими полотнами

Изобретение относится к обработке эластичного материала, а именно к узлам упаковки эластичных материалов

Изобретение относится к упаковочному оборудованию и позволяет плотно укладывать в стопу упругий ленточный материал

Изобретение относится к области фальцевальных машин. Автоматизированная машина для фальцевания содержит средство подачи, фальцевальное устройство вращающегося типа и накопительное устройство. Фальцевальное устройство содержит четыре параллельные пары главных штанг. Штанги имеют одинаковую длину, расположены крестообразно и выполнены с возможностью совместного вращения в направлении, согласованном с направлением подачи полосы относительно центральной оси вращения, перпендикулярной этому направлению. На периферийных концах главных штанг установлены четыре параллельные пары вспомогательных штанг. На периферийных концах вспомогательных штанг установлены четыре фальцевальных стержня. Стержни установлены с возможностью вращения и с возможностью описывания в пространстве по существу эллиптической траектории. Большая ось эллипса траектории ориентирована по существу горизонтально. Центральная ось штабелирования ориентирована по существу вертикально и параллельно малой оси эллипса траектории. Обеспечивается возможность непрерывного фальцевания, повышается надежность и точность фальцевания. 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

Устройство для укладки гибкого полотна в стопу

Наверх