Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали

 

ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, включающая нефелин, графит, плавиковый шпат, цемент, отличающая-: с я тем, что, с целью повышения качества поверхности слябов и снижения количества неметаллических включений в стали за счет снижения вязкости и поверхностного натяжения шлака , смесь дополнительно содержит криолит и пироксен при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 20-30 Нефелин 5-10 Графит Плавиковый 15-25 шпат 10-15 Криолит 11-15 Пироксен (Л Остальное Цемент

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I I ) 428 А

4(5() С 21 С 5/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20-30

5-10

Нефелин

Графит

Плавиковый шпат

Криолит

Пироксен

Цемент

15-25

10" 15

11-15

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

l1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3547774/22-02 (22) 07.02.83 (46) 30.06.85. Бюл. Р 24 (72) А.И. Горбаль, Н.И. Сауткин, В.Г. Фуртат., Н.А. Осколков и С.A. Братчиков (71) Металлургический эавод "Амурсталь" (53) 621.746.58:669.187.25:669.046. .5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 503918, кл. С 21 С 5/54, 1973.

Авторское свидетельство СССР

В 503919, кл. С 21 С 5/54, 1974. (54) (57) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ

НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, включающая нефелин, графит, плавиковый шпат, цемент, о т л и ч а ю щ а я -. с я тем, что, с целью повышения качества поверхности слябов и снижения количества неметаллических включений в стали 9а счет снижения вязкости и поверхностного натяжения шлака, смесь дополнительно содержит криолит и пироксен нри следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

1164278

40

Таблица 1

Содержание ингредиентов, мас. %, в составе

Наименование ингредиентов

20

Нефелин

30

Графит

Силикатная глыба

Изобретение относится к черной металлургии,. в частности .к составам шлакообразующих смесей, используемых для непрерывной разливки 5 стали.

Целью изобретения является повышение качества поверхности слябов и снижение количества неметаллических включений в стали за счет снижения вязкости и поверхностного натяжения шлака.

Используемый в смеси пироксенКачканарского горно-обогатительного комбината содержит, %: Яд0247,31Ф

СаО 19,7; Al О. 6,7; MgO 4,0, FeO

12. При содержании пироксена более

15 мас.7 снижается ассимилирующая способность шлака. При содержании пироксена менее 11 мас.% увеличивается время формирования шлака, что приводит к повышению количества неметаллических включений в стали.

Цемент вводят в смесь для получения системы окислов СаО-Si02-A1 0 @ с основностью 0,9-1,1. Указанная основность шлака обеспечивается введением цемента в количестве 1035 мас.7.

При содержании в смеси нефелина в количестве, превышающем 30 мас.7., наблюдается снижение качества поверхности слябов. При содержании нефелина менее 20 мас.7 отмечается увеличение толщины шлакового гарнисса- 35 жа и, как следствие, ухудшение качества поверхности.

Увеличение содержания графита в смеси сверх 10 мас.% способствует науглероживанию металла. При содержании графита менее 5 мас .% шлакообразующая смесь прилипает к стенкам кристаллизатора.

При содержании плавикового шпата и криолита в количествах, превышающих 25 и 15 мас.X соответственно возрастает опасность вьщеления сое динений фтора в атмосферу рабочей зоны.. При содержании в смеси плавикового шпата менее 15 мас.% и криолита менее 10 мас.7. снижается ассимилирующая способность шлакового расплава, что приводит к повышению количества поверхностных дефектов слитка.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой (1-3) и известной (4) смесей.

Предлагаемую смесь готовят перемешиванием до однородного состояния высушенных и измельченных до фракций

0,01-0,30 мм исходньи компонентов.

В табл. 2 представлены данные по свойствам смесей и их шлакового расплава.

Шлакообразующие смеси испытывали при отливке слябов из ниэколегированньи сталей в кристаллиэаторы се- чением 180 1080 мм. В процессе разливки стали толщина слоя шлака и смеси составляла 15-30 мм. Расход смеси 1,0-1,1 кг/т стали.

Результаты испытаний предлагаемой смеси„ а также известной шлакообразующей композиции приведены в табл. 3.

Из данньи, приведенных в табл. 2 и 3, следует, что улучшенные физические свойства предлагаемой шлакообразующей смеси и шлака позволяют получать при непрерывной разливке стали более качественные литые заготовки в сравнении с изготовленными при использовании известной смеси.

Применение шлакообразующей композиции по изобретению позволит значительно улучшить качество поверхности слябов и примерно в 2 раза снизить количество неметаллических включений в стали.

1164278

Продолжение табл.1.Наименование ингредиентов

3 4

15

1 0

10

15

35

10 °

Таблица 2

Состав смеси

Свойства

Температура плавления смеси, ОС

1170-1140 . 1220-1190

1200-1180 1040-1010

Вязкость шлака при

1500 С, Па с

Поверхностное натяжение, мдж/м

290-300 480-560

275-280 315-330

Таблица 3

Характефйстика качества слябов

Состав смеси

Количество неметаллическчх включений, o6.X 0,0 : 0,029 0,020-.0,023 0,022-0,026 8,046-0,050

217-2ю3 2,1-1 ° 8

2, 2-1,8

5,5-7,0

Составитель В. Мальков

Редактор И. Рыбченко Техред А.Бабинец,:!

Корректор Е. Рошко

Заказ 4156/24 . Тираж 553

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, -35 Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Плавиковый шпат

Криолит

Пироксан

Цемент

Количество слябов с дефектной поверхностью, 7.

Содержание ингредиентов,мас.7, в составе

0 ° 12 Оэ09 Ое06 Оэ04 Оэ08 Оэ07 Оэ19 Оэ25