Способ изотермической закалки легированных сталей

 

СПОСОБ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, включающий нагрев и вьщержку в горячей среде с температурой выше точки начала мартенситного превращения, о т л ,и чающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости выдержку производят в нескольких средах, сначала в среде с температурой :Мм 30 С, а затем с температурой ;Мц+70 0. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (l 9) (! I) 1 4282 А 4(5() С 21 Э 1 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (:"::.

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3657453/22-02 (22) 28.10.83 (46) 30.06.85. Бюл. В 24 (72) Ю.Н.Малыгин, Л.И.Берштейн, А.С.Сипер и Ю.П.Башкиров (53) 621.785.79(088.8) (56) Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М., Металлургия, 1974, с. 274. (54) (57) СПОСОБ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, включакщий нагрев и выдержку в горячей среде с температурой выше точки начала мартенситного превращения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, вьдершку производят в нескольких средахв сначала в среде е температурой о .Я +30 С, а затем с температурой

:Ми+70 С. t 164282

Известная .изотермическая закалка

80 1160 1340 15,5 65,5 1,02

0,68

1,13

370

364

100 1175 1345 17,0 64,0 1, 18

1,25

1,21

Предлагае- 360 и мая 400 по 5

357 мин

4 раза

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термической обработке деталей из легированных сталей для обеспечения t..òàáèëüíîñòè вязких свойств.

Для изготовления ответственных деталей применяются высокопрочные легированные стали, которые подвергаются предварительной термической обработке — маятниковому отжигу.

Известные способы маятниковой обра- ботки, ускоряя протекание фазовых превращений, тем не менее не предназначены для получения высокой прочности.

Целью изобретения является повышение ударной вязкости.

На чертеже представлена схема обработки.

Пример. Проводили термическую обработку стандартных образцов (ударные ГОСТ 9454-60 тип J. и разрывные ГОСТ 1497-61 тип 7) из легированной стали марки 38ХС, Состав сталей, 7.: углерод 0 35 марганец 0,37, хром 1,35, кремний

1 20 железо остальное, и углерод

0,43, марганец 0,54, хром 1,53, кремний 1,47, железо-остальное.

Средняя точка начала мартенситноо го превращения сталей -М н =330 С ..

Нагретые до 910 С образцы охлаждали в течение 5 мин в ванне состава (507. КОН + 50% NaOH), нагретой до температуры 360 С, после чего пе. о реносили их в другую ванну такого же состава с температурой 400 С и выдержкой 5 мин.

Затем цикл выдержки в обеих ваннах повторяли. Окончательное охлаждение

10 проводили в воде.

Для,получения сравнительных данных параллельно проводили термическую обработку однотипных образцов, изготовленйых йэ этйх же сталей.

На всех образцах устанавливали количество нижнего бейнита и определяли показатели прочностных и вязких свойств.

Данные сведены в таблицу.

Согласно ГОСТ 4543-71 КСЧ

3 0,49 ИДж/м2.

Использование предлагаемого способа термической обработки деталей из BblcoKQIIpo÷íoé легированной стали обеспечивает по сравнению с известными возможность получения равномерной структуры нижнего бейнита и стаЗ0 бильного значения вязких свойств стали при сохранении высокой проч