Способ нагрева заготовок в многосекционном индукторе

 

СПОСОБ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК В МНОГОСЕКЦИОННОМ ИНДУКТОРЕ, включающий последовательную передачу заготовок из секции в секцию, периодический , нагрев их в каждой секции, термостатирование заготовок в последней секции при достижении заготов - ками заданной температуры и поштучную вьщачу нагретьк заготовок, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, нагрев заготовок в секциях и передачу их из секции в секцию произвол дят партиями, при этом время нагрева партии в каждой секции, кроме последней, выбирают равным времени вьфавнивания температуры заготовок в партии в последней секции. п гИ L

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2 4 А

4(5I) С 21 D 1 42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3534950/22-02 (22) 06.01.83 (46) 30.06.85. Бюл. Ф 24 (72) Е.А.Фрейман, Б.Б.Пельц, Д.10.Бендер, В.В.Аверьянов, О.Н.Турпак и А.И.Косырев (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования (53) 621.785.79(088.8) (56) Рыскин С.Н. Применение сквозного индукционного нагрева в промышленности. Библиотечка высокочастотника-термиста, вып. 8, Л., Машино строение, 1979, с. 42-43.

Богданов В.Н., Рыскин С.Е. Применение сквозного индукционного нагрева s промьппленности. М.-Л.; Машиностроение, 1965, с. 60, рис. 26. (54)(57) СПОСОБ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК

В МНОГОСЕКЦИОННОМ ИНДУКТОРЕ, включающий последовательную передачу saготовок из секции в секцию, периодический, нагрев их в каждой секции, термостатирование заготовок в последней секции при достижении заготов— ками заданной температуры и поштучную выдачу нагретых заготовок, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, нагрев заготовок в секциях и передачу их из секции в секцию произво; .. дят партиями, при этом время нагрева партии в каждой секции, кроме последней, выбирают равным времени выравнивания температуры заготовок в партии в последней секции.

1 1164

Изобретение относится к нндук— ционному нагреву и может быть приме нено в металлургии и машиностроении при нагреве заготовок под горячую дефорйацию. 5

Цель изобретения — повышение производительности. путем исключения простоев оборудования.

На чертеже представлена схема устройства для осуществления предло- 10 женного способа нагрева заготовок в многосекционном индукторе.

Устройство содержит по меньшей мере три секции индуктора 1-3, третья из которых служит термостатом.15

Каждая секция 1-3 индуктог а подклю— чена к источникам 4-6 питания соответственно, в качестве которых могут быть использованы источники повышенной или промышленной частоты (пре- 2ц образователи, трансфор заторы, сеть промышленной частоты). Каждый источник питания снабжен регулятором 7-9 мощности при температуре в качестве которых могут быть использованы су- 35 ществующие контактные и бесконтактные регуляторы.

Для перемещения заготовок из секции в секцию предусмотрены механизмы

10-12 перемещения, в качестве кото- щ рых могут быть использованы конвейерные, толкательные, рольганговые и т,п. механизмы.

В установившемся режиме в 1 и 2 секции находятся по одной партии за- готовок, которые нагреваются в садочком режиме. Количество заготовок партии в каждой секции одинаково, так как одна и та же партия заготовок перемещается последовательно из секции в секцию. В последней термостатирующей секции 3 количество заготовок не меньше удвоенного количества заготовок в партии, что необходимо для создания запаса заготовок в случае нарушения ритма работы технологического оборудования, например, пресса и выравнивание температуры по сечению.

После передачи партии заготовок 50 из секции в секцию, в последней находится две парии заготовок, причем первая по ходу движения имеет перепад температур по сечению, не превышающий заданного. По.мере вы- 55 ( дачи и4 секции 3 заготовок передней партии, в заготовках второй по ходу партии выравнивается температура по сечению. Так как время выдачи всей партии равно времени выравнивания температуры 110 сL÷åнию, после выдачи последней заготовки первой партии иэ термостата даже у первой заготовки второй партии перепад температур по сечению не будет превышать заданного значения. При выработке заготовок передней партии из термостата в термостат передается очередная партия заготовок. Передача партии из секции в секцию происходит синхронно, вследствие того, что время нагрева партии заготовок в каждой секции одинаково и равно времени выдачи партии заготовок из термостата.

Во время сбоя или остановки технологического оборудования время выдачи заготовок одной партии из термостата будет больше из-за задержек и в момент окончания нагрева партии заготовок в секциях перед термостатирующей секции заготовки нельзя будет передавать из секции в секцию.

В этом случае прекращается поштучная выдача заготовок из секции 3, а секции 1 и 2 индуктора продолжают нагрев заготовок до достижения в них температуры, конечной для данной секции. После этого секции индуктора переходят на режим термостатирования. После окончания паузы по сигналу готовности, технологического оборудования возобновляется поштучная выдача из секции 3 заготовок передней партии с заданным темпом.

После выдачи из термостата последней заготовки передней партии производят передачу партий из секции в секцию.

В первую секцию загружают новую партию холодных заготовок и устройство продолжает работать в установившемся режиме. Все эти операции осуществляются автоматически без ка. кого-либо вмешательства оператора.

Количество секций, перед термостатирующей, .время нагрева заготовок в них и конечную температуру нагрева в секциях можно выбрать исходя из мощностей, имеющихся в наличии, например можно выбрать одинаковый уровень мощности в каждой секции. иногда при условии равного времени нагрева в каждой секции по известным методикам может быть расчитана конечная температура заготовки в каждой секции. Можно также исходить из равного прироста теплосодержания

1 1б4 „ 14

Составитель Б. Белофастов

Редактор М.Недолуженко Техред А.Бабинец Корректор Л.Бескид

Заказ,4156/24 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 заготовок в каждой секции, т.е. количества энергии, которое нужно передать в заготовки в каждой секции, Тогда в зависимости от соотношения длины и сечения заготовок, возможностей изготовления индуктора, механизмов выбирают количество заготовок в партии. Зная заданный темп выдачи по технологическому оборудованию и количество заготовок в партии находят время нагрева партии заготовок в каждой секции. По времени нагрева партии и общему времени нагрева определяют ксличество :.т;ш »< нагрева, т.е. число секций индукт.— ра.

Данный способ нагрева эагот вок позволяет снять ограничения llo ироиэводительности установок садочног типа и повысить ритмичность работы методических установок.

Экономический эффект от применения изобретения зависит от стоимости обрабатываемого материала и производительности устройства и ориентировочно составляет 50 тыс.руб.

Способ нагрева заготовок в многосекционном индукторе Способ нагрева заготовок в многосекционном индукторе Способ нагрева заготовок в многосекционном индукторе 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх