Индукционная установка для нагрева заготовок

 

1. ИНДУКЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК, содержащая раму, на которой установлены индукторы предварительного и окончательного нагревоо с разновысотными направляклцими и механизмами перемещения заготовок, выполненными в виде подвижных балок, отличающаяс я тем, что, с целью повьшения КПД и обеспечения надежности работы, установка снабжена кареткой с регулирукщим упором, установленной на направляющих индуктора окончательного нагрева, и пневмоцилиндрами, закрепленными по концам подвижных балок. 2. Установка по п. 1, о т л.и чающаяся тем, что каретка выполнена в виде конусных втулок, жестко соединенных между собой и обращенных ме.ньшими конусами в сторону выгрузки изделий из индуктора. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4 5 А

4(5l) С 21 D 1/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21.) 3599327/22-02 (22) 01.06. 83 (46) 30.06.85. Бюл. N - 24 (72) И.Ф. Гришин, Е. Г.Филин, А.В. Коновалов и В.Г.Сивирченко (53) 621.785.545(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 285732, кл. С 21 D 1/42, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 897864, кл. С 21 D 1/42, 1980. (54)(57) 1. ИНДУКЦИОННАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК, содержащая раму, на которой установлены индукторы предварительного и окончательного нагревод с разновысотными направляющими и механизмами перемещения заготовок, выполненными в виде под вижных балок, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения

КПД и обеспечения надежности работы, установка снабжена кареткой с pery лирующим упором, установленной на направляющих индуктора окончательного нагрева, и пневмоцилиндрами, закрепленными по концам подвижных балок.

2. Установка по п. 1, о т л.и— ч а ю щ а я с я тем, что каретка выполнена в виде конусных втулок, жестко -соединенных между собой и обращенных меньшими конусами в сторону выгрузки изделий из индуктора.

Изобретение относится к индукци-.онному нагреву металлических изделий и может быть применено для механизации и автоматизации процессов злектронагрева штучных заготовок под обработку металлов давлением.

Известна установка для индукционного нагрева заготовок, содержащая индуктор, механизм загрузки с толкателем и механизм выгрузки, выполненный в виде рычага с лотком (1) .

Недостатком такой установки является непостоянная величина заглубления заготовок, имеющих допуск по длине в индуктор со стороны выгрузки, что приводит к сбою выдачи нагретых заготовок из индуктора.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемым результатам к изобретению является индукционная установка для нагрева заготовок, содержащая раму, на которой установлены индукторы предварительного .и окончательного нагрева с разновысотными направляющими и механизмами перемещения заготовок, выполненными в виде подвижных балок f2) .

Недостатками данной установки являются ненадежность работы из-за периодического сбоя выдачи заготовок из индуктора, а также заклинивание подвижных балок вследствие отсутствия их натяжения и пониженный КПД иэ-эа нагрева заготовок в индукторе с за вЂ, зором.

Цель изобретения — повышение КПД и обеспечение надежности работы установки.

Поставленная цель достигается тем, что индукционная установка для нагрева заготовок, содержащая раму, на которой установлены индукторы предварительного и окончательного нагревов с разновысотными направляющими и механизмами перемещения заготовок, выполненными в виде подвижных балок, снабжена кареткой с регулирующим упором, установленной на направляющих индуктора предварительного нагрева, и пневмоцилиндрами, закрепленными по концам подвижных балок.

При этом каретка выполнена в виде конусных втулок, жестко с:уединенных между собой и обращенных меньшими конусами в сторону выг узки изделий из индуктора.

164285

На фиг. 1 изображена предлагаемая индукционная установка, продольный разрез, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — положение загото5 вки на каретке перед выгрузкой иэ индуктора.

Установка состоит из рамы 1, на которой установлены индукторы 2 и 3 предварительного и окончательного

10 нагревов, внутри которых расположены разновысокие направляющие 4 и 5, выполненные из водоохлаждаемых трубок.

Перемещение заготовок по зонам нагрева осуществляется подвижными балка15 ми 6 и 7 посредством пневмоцилиндров

8 и 9 подъема и пневмоцилиндров 10 и 11 горизонтального перемещения.

Направляющие 4, расположенные ниже неподвижных направляющих 5, образуют

20 перепад высот Н, являющийся упором для создания столба заготовок 12.

Перемещение заготовок 12 в индукторах 2 предварительного нагрева осуществляется на величину в 1,3-1,5 5 раза большую, чем длина заготовки, а в индукторах 3 окончательного нагрева на величину, равную длине заготовки. На выгрузке установка снабжена кареткой 13 с регулирующим упором

30 14 установленной на направляющих индуктора окончательного нагрева с приводом от пневмоцилиндра 15. Каретка 13 выполнена в виде конусных втулок, жестко соединенных между собой и обращенных меньшими конусами в сторону выгрузки иэделий из индуктора. Упор позволяет. обеспечить постоянное эаглубление заготовок 12 в индукторе 3, не зависимо от их дли40 ны. Сброс заготовок осуществляется пневмоцилиндром 16 посредством маятникового рычага 17 в отводящий лоток

18, по которому заготовка 12 подается на транспортер 19 для выполнения

45 технологической операции. Подвижные балки 6 и 7 установлены в рамах 20 и 21 на катках 22 и снабжены пневмоцилиндрами 23, закрепленными по их концам, что обеспечивает постоянное натяжение балок, опирающихся на поддерживающие опоры 24.

Индукционная установка работает следующим образом.

Включается схема автоматически и 5 подается воздух; механизмы установки занимают исходные положения. Воздух, поданный в пневмоцилиндр 23, обеспечивает постоянное натяжение

1164285

5 !

15 ра 15.

50 подвижчых балок 6 и 7, предотвращающее их распирание заготовками 12, возможный выход иэ поддерживающих опор 24 и заклинивание механизмов перемещения. Заготовки 12 подаются на подвижные балки 6, осуществляется подъем рамы 20 цилиндром 8 и перемещение в индуктор 2 пневмоцилиндром горизонтального перемещения .10 на величину в 1,3-1,5 раза большую, чем длина заготовки. После совершения рабочего хода происходит опускание рам 20 и возврат балок 6 в исходное положение для приема следующей заготовки. Цикл работы повторяется до полного заполнения индукторов 2 предварительного нагрева заготовок, т.е. до упора, созданного перепадом высот направляющими 4 и 5.

Каждым циклом движения заготовки 12, растаскиваемые магнитным полем по индуктору предварительного нагрева, принудительно подтягиваются к упору, образуя таким. образом непрерывный столб заготовок.

После заполнения индуктора 2 в работу вступает привод перемещения заготовок по индуктору 3 окончательного нагрева. От пневмоцилиндра горизонтального перемещения 11 осуществляется перемещение. подвижных балок 7 для приема заготовки. Затем от пневмоцилиндра 9 осуществляется подъем рамы Д1 и подвижных балок 7 вместе с заготовкой 12 на 20"30 мм, т.е. вьппе направляющих 5, и перемещение их пневмоцилиндром горизонтального перемещения 11 на величину, . равную длине заготовки. В конце хода заготовки 12 подвижными балками 7 опускаются на направляющие 5 и возвращаются в исходное положение для .переноса следующей заготовки. С это- го момента начинается синхронная автоматическая работа приводов подъема и перемещения заготовок 12 в индукторах 2 и 3 предварительного и окончательного нагрева. Заготовки

12, лежащие на направляющих 4 и 5, механизмами подъема от пневмоцилиндров 8 и 9 приподнимаются с них и переносятся подвижными балками 6 и 7 на однй шаг в сторону их выгрузки.

Магнитное поле индукторов 3 окончательного нагрева заготовок, прогретых и потерявших магнитные свойства, не вызывает их перемещения в осевом направлении, т.е. отсутствует растаскивание заготовок по индуктору. Поэтому в индукторе 3 окончательного нагрева заготовки 12, имеющие значительный допуск по длине, укладываются механизмом перемещения, имеющем постоянный ход, равный максимальной длине заготовки на направляющие 5.

Одновременно с переносом заготовок подвижными балками 7 к торцу последней секции индуктора 3 окончательного нагрева, начинается встречное перемещение каретки 13 от пневмоцилиндЗаготовки, находящиеся на подвижных балках 7, при перемещении их к выходному торцу индуктора 3 встречаются с кареткой. Заготовка, подлежащая выдаче, взаимодействует с конусными втулками каретки 13 и (в, случае сваривания заготовок) происходит отделение сварившейся заготовки надламыванием места сварки. При перемещении каретки 13 к индуктору 3 регулируемый упор 14, воздействуя на торец заготовки 12, перемещает ее внутрь индуктора 3 и выбирает зазоры между заготовками. Таким образом соэдается сплошной столб заготовок и обеспечивается необходимое постоянное заглубление торца последней заготовки. Подвижная балка 7 опускает заготовки на неподвижные направляющие 5 и одновременно с кареткой 13 возвращаются в исходные положения, при этом каретка 13 извлекает нагретую заготовку из индуктора 3. Выгруженная из индуктора 3 заготовка 12

%. сбрасывается с каретки 13 рычагом

17, срабатывающим от пневмоцилиндра

16, и по отводящему лотку 18 подается на транспортер 19, который транспортирует ее к оборудованию, выполняющему следующую технологическую операцию.

Предлагаемое устройство обеспечивает повьппение КПД установки, а следовательно, снижение расхода электроэнергии на нагрев металла и надежность работы установки.!

1б4285!

1б4285

)164285

Составитель M.Êîñòèí

Техред А.Бабинец Корректор Е.Рошко

Редак тор М. Недо луже нк о

Тираж 553 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4 156/24

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4