Способ изготовления изделий из низколегированных сталей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

f 19) 01у

41511 С 21 D 8/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 а (21) 3455175/22-02 (22) 07. 05. 82 (46) 30.06. 85. Бюл, У 24 (72) Е.А.Пойлишер и Э.Э,Рундаль (71) Черновицкий машиностроительный завод им. Ф.Э.Дзержинского (53) 620.170,2:669.14.018.298(088.8) (56) Гуляев А.П.Особенности разрушения стали контролируемой прокатки. — "Иеталловедение и термическая обработка", Ф 5, 1982, с, 24. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, преимущественно днищ, включающий, нагрев заготовок, пластическую деформацию в двухфазной области и последующее охлаждение, о.т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьппения ударной вязкости при температуре -70 С, нагрев загоо товок производят в пределах 850 С+

+10 С, 1

I I 6429 l

Таблица I

И-70 С

Млж/м сле им редине начения

СИ-70 С

Идж/ме итаци ампов

630

790

760

0,46

0,48

0,22

0,38

800

640

0,34

0,12

0,26

0,24

810

780

650

0,82

0,35

0,16

0,44

790

820

660

l,22

0,84

О, 20

0,75

830

780

670

0,84

0,28

0,45

0,52

840

790

680

0,82

0,44

0,70

0,65

Изобретение относится к нефтехимическому машиностроению, преимущественно к производству днищ, корпусов, аппаратов, штуцеров из низколегированных стаей с улучшенными механическими свойствами.

Целью изобретения является повышение ударной вязкости при температуре — 70 С, о

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Имитация штамповки (нищ на заготовках из стали

092ГС размерами бх30х300 мм.

Заготовки после нагрева в печи до 790-900 С подвергали растяжео нию на разрывной машине типа

ГИС-50 на IOX. расчетной длины.

После обработки из деформированной эоны были вырезаны образцы для испытания на ударную вязкость типа по ГОСТ 9454-60.

Результаты испытаний приведены в табл. I ..

Контроль температуры производился оптическим пирометром.

Пример 2. Штамповка днищ из стали 09Г2С. Заготовки после нагрева до 790-900 С деформировали на прессе усилием 630 т.

Результаты испытаний образцов !

0 на ударную вязкость приведены в табл.2.

Анализ данных табл. I и 2 покаэыва— ет, что наиболее высокие и стабильные значения ударной вязкости при о

-70 С имеют образци, отобранные из днищ и образцов (имитация штамповки), нагретых под штамповку (имитация) в пределах от 840 С до 860 С. При этом механические свойства металла днищ в пределах нормы по ГОСТ 55202!! 79, ударная вязкость возросла по сравнению с исходным до штамповки материалом на 20-307.! 164291

Продолжение табл.l

0,84

0,82

0,82

0,83

690

850

800

0,86

0,38

0,40

0,55

700

860

810

0,66

0,92

0,24

0,84

-10

715

820

870

830

0,45

0,10

0,28

0,28

730

880

10

0,55

0,38

l,06

0,22

740

840

890

l2

0,43

0,34

0,82

О 14

750

850

900

П р и м е ч а н и е. Подчеркнуты величины ударной вязкости, не удовлетряющие требованиям ГОСТ 5520-79.

Таблица 2 (Начало деформации, С

Конец КСИ-70 С б дефор- ИДж/м мации, С

Средние значения

КСИ-70 С

ИДж/м

Пример Нагрев Выдержка, н печи, мин

ОС

10-15 750

0,29

790-800

650

0,36

0 34

0,18

810 †8

10 — 15 760

670

0,32

О 14

2.

О 24

Х

0,54

0 56

О 28 и

0,62

О, 64 .

0,68

0,64

0,52

0 16

2.

0,34

0,20

0,18

0,23

820-830

I 0-15 780

680

0,46

850-860

I 0-15 790

690:

0,64

870-880

10-15 800

700

0,44

880-900

10-15 820

730

0,24