Состав для поверхностной обработки бумаги

 

СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БУМАГИ, содержащий каолин, мочевиноформальдегидньй пигмент, водорастворимое связующее, вододисперсионное связующее и диспергатор, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности поверхности бумаги к выщипьшанию и улучшения ее красковосприятия при одновременном снижении себестоимости, он содержит в качестве мочевиноформальдегидного пигмента продукт взаимодействия мочевины с кубовым остатком от ректификации метанола из адсмольной воды производства мочевиноформальдегидной смолы с содержанием формальдегида. 4-10% при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: 100 Каолин Мочевиноформальдегидный 10-30 (/) пигмент Водорастворимое свя3-10 зующее Вододиспер- , сионное свя12-15 зующее 0,1-0,5 Диспергатор

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ((9) .(! 3) 4(5() D 21 Н 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10-3О

12-15

0,1-0,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3745500/29-12 (22) 28 ° 05.84 (46) 30.06.85. Бюл. Р 24 (72) Д.А. Данилова, Т.С. Разинькова, А.И. Бондарев, В.В. Лапин, Т.Н. Судакова, Г.И. Фишман, Ц.Б, Штейнберг и Г.И. Конаш (71) Центральный научно-исследова-: тельский:институт бумаги и Научно-. исследовательский институт пластических масс (53) 676.488(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 903433, кл. D 21 Н 1/28, 1980.

Патент США У 3988522, кл. В 32 В 5/16, 1975 (прототип). (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ БУМАГИ, содержащий каолин, мочевиноформальдегидный пигмент, водорастворимое связующее, вододисперсионное связующее и диспергатор, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности поверхности бумаги к выщипыванию и улучшения ее красковосприятия при одновременном снижении себестоимости, он содержит в качестве мочевиноформальдегидного пигмента продукт взаимодействия мочевины с кубовым остатком от ректификации метанола из надсмольной воды производства мочевиноформальдегидной смолы с содержанием формальдегида 4-103 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Каолин 100

Иочевиноформальдегидный пигмент

Водорастворимое связующее 3-10

Вододисперсионное связующее

Диспергатор

1164351

Изобретение относится к составам для поверхностной обработки бумаги и может быть использовано при изготовлении высококачественной бумаги.

Цель изобретения — повышение проч- 5 ности поверхности бумаги к выщипыванию и улучшение ее красковосприятия при одновременном снижении себестои-. мости.

В качестве водорастворимого свя- 1О зующего могут быть использованы вещества как природные: крахмал и его модифицикации, каэеин, протеин, так и синтетические: поливиниловый спирт, эфиры целлюлозы, Иа-соль карбоксиме- 15

T ил ц елл юл о э ы

В качестве дисперсионного связую" щего могут быть использованы синтетические латексы, такие как бутадиенстирольные, акриловые, поливинилаце- >о татные..

В качестве диспергатора могут быль использованы гексаметафосфат натрия, полифосфаты, полиакрилаты.

Кроме того, состав для поверх- 25 ностной обработки бумаги может содержать пеногасители, пластификаторы, оптические отбеливатели, регуляторы вязкости, красители.

Продукт взаимодействия мочевины 30 с,кубовым остатком от ректификации метанола из надсмольной воды производства мочевиноформальдегидной смолы получают при эквимолярном соотношении мочевины и формальдегида, при этом содержание формальдегида в кубовом остатке составляет 4-10%.

Использование в качестве реагента кубового остатка от ректификации метанола иэ надсмольной воды произ- gg водства мочевиноформальдегидной смолы снижает стоимость продукта его взаимодействия с мочевнной, что приводит к снижению себестоимости бумаги с поверхностной обработкой ß5 предлагаемым составом.

Продукт взаимодействия мочевины с кубовым остатком от ректификации метанола из надсмольной воды производства мочевиноформальдегидной 50 смолы вводят в состав для поверхностной обработки после предварительного размола его до среднего разме. ра частиц менее 10 мкм.

Пример 1. На бумагу-основу массой 40 г/м, содержащую 50Х дефибрерной древмассы и 50% беленой целлюлозы, наносят щего состава, мас.ч

Каолин фракционированный, химически отбеленный

Пр одукт взаимодействия мочевины с кубовым остатком от ректификации метанола из надсмольной воды производства мочевиноформальдегидной смолы с содержанием формальдегида 4Х

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы

Бутадиенстирольный латекс

Гексаметафосфат натрия покрытие следую° °

100

0,4

Состав для поверхностной обработки бумаги готовят следующим образом.

К 59,5 мл воды добавляют 4 мл

10Х-ного раствора.гексаметафосфата натрия и 1 мл 10%.-ного раствора едкого натрия и диспергируют поочередно 100 г каолина и 10 г измельченного продукта взаимодействия мочевины с кубовым остатком.

Пример 2. На бумагу основу массой 84 г/м, содержащую 100Х беленой целлюлозы, наносят покрытие, содержащее, мас.ч.:

Затем к смеси при перемешивании добавляют 3 r натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (в виде водного

10Х-ного раствора) и 30 мп 50%-ного бутадиен-стирольного латекса. Полученный состав перемешивают, фильтруют и наносят с помощью шабера на бумагу;основу. Масса покрытия

7 г/м . Бумагу высушивают, каландрируют и после кондиционирования определяют показатель прочности.поверхности к выщипыванию и красковосприятия..1164351

Каолин фракционированный, химически отбеленный

Продукт взаимодействия мочевины с кубовым остатком от ректификации метанола из надсмольной воды. производства мочевиноформальдегидной смолы с содержанием формальдегида 6Х

Казеин

Бутадиен-стиропьньй латекс

СКС 65 ГП

Пирофосфат натрия

100

1О

20

0,5

Пример 3. На картон массой

320 г/м наносят покрытие, содержащее, мас.ч.:

Каолин фракционированный, химически отбеленный 100

Продукт взаимодействия мочевины с кубовым остатком от ректификации метанола из надсмольной воды производства мочевиноформальдегидной смолы с содержанием формальдегида 10Х 15

Крахмал 6

Сополимер винилацетата, бутилакрилата и акриловой кислоты (латекс АБВ-25) 14

Полиакрилат натрия

45

55

0,1

Состав готовят аналогично приме-" ру 1 и наносят на поверхность бумагиосновы лабораторным валиковым уст ройством в количестве 15 г/м на одну сторону бумажного полотна.

Состав готовят аналогично примеру 1 и наносят на поверхность картона с помощью шибера в количестве

18 г/м .

П р и и е р 4 (по прототипу) .

На бумагу-основу массой 40 г/м аналогично примеру 1 наносят следую.щий состав, мас.ч.:

Каолин фракционированный, химически отбеленный !00

Мочевиноформальдегидный пигмент

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 3

Бутадиен-сти-. рольный латекс 15

Гексаметафосфат натрия 0,4

Пример 5 (по прототипу).

На картон массой 320 г/м аналогично примеру 3 наносят следующий состав, мас.ч.:

Каолин фракционированный, химически отбеленный 100

Иочевиноформальдегидный пигмент 15

Крахмал 6

Сополимер винилацетата, бутилакрилата и акриловой кислоты (латекс АБВ-2б) 14

Полиакрилат натрия 0,1

Результаты определения показателей качества картона с поверхностной обработкой приведены в таблице °

Оптимальное содержание продукта взаимодействия мочевины с кубовым остатком от ректификации метанола из надсмольной воды производства мочевиноформальдегидной смолы с содержанием формальдегила 4-10Х в сос-. таве покрытия составляет 10-30Х.

При более низком содержании пигмента существенного изменения свойств бумаги с поверхностной обработкой не наблюдается. При содержании продукта взаимодействия мочевины с ку1164351 бовьач остатком от ректификации метанола из надсмольной воды производства мочевиноформальдегидной смоПримеры

Показатели качества бумаги и картона

Предлагаемый. состав По прототипу

2,3

2,4 2,1

2,0

1,9

Красковосприятиеоптическая плотность оттиска при толщине слоя краски на форме 2,5 мкм

1,7

1,5

1,5

78,6

76,5

80,0

98,5

97,8

Составитель Н.Подколзина

Редактор Т.Веселова Техред И.Асталош Корректор Л. Бескид

Тираж 361 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4161/28

Филиап ПНП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность поверхности к выщипыванию, м/с

Белизна, Ж

Непрозрачность, 7 лы с содержанием формальдегида

4-10Х более 307. значительно повышается вязкость составов.

1,6 1,6

84,0 . 80,0