Устройство для импульсной гидравлической штамповки

 

УСТРСЖСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ПЩРАВЛИЧЁСКаЙ ШТАМПОВКИ по авт.св. 1139004, о т л и ч a ю Ж е е с я тем, что, с целью расширения диапазона типоразмеров oepaeaibraaetiOiix деталей и повышения их качества, в верхней части запира цего элемента, вводимой в заготовку выполнены кольцевые пазы, в которых установлены упругИе кольца. 2. Устройство п6 П.1, о т л и чающееся тем, что угфугие, кольца в поперечном сечении выполнены с наружной поверхностью криво ,линейной формы. S (Л а

„.SUÄÄ 136495 (д) 4 В 21 D 26/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ J .> " к aimpcHdMy севщитильствм (61) 1139004 (21) 2913699/25-27 (22) 21.04.80 (46). 07 10.86, Бюл. В, 37 .(71) .Казанский оРдена Трудового

Красного Знаменй авиационный инсти-:. тут им. А.Н.Туполева (72) Ю.П;1(атаев, В.А.Гомырин,,II,ÈÊóâþèÿoâ.à Й.Н.Ухватов (53) 621 98.044-.06 {088 8), . (56) Авторское свидетельство .СССР

У 1139004, кл, В 21 В 26/14, 1979а (54) (57) УСТРОйстВ0 ДЛЯ ИИПУЛЬСНой

ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЙТАИПОВКИ но авт.св, I 1139004 î т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона типоразмеров обрабатываемых.деталей и повьайения их качества, в верхней части запирающего элемента, вводимой в заготовку,: выполнены коль-. цевые пазы, в которых установлены упругйе кольца.

2 . Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что упругие, кольца в поперечном сечении выполнены с нарузной поверхностью криволинейной форж.

1164950 2

Изобретение относится к области обработки мета,шов давлением с использованием импульсного электромагнитного поля и жидкой, передающей давле- . ние, среды и может быть применено для деформирования трубчатых заготовок различных диаметров.

По основному авт.св. У 1139004 известно устройство для импульсной гидравлической штамповки, содержащее камеру со средствами .создания и преобразования импульсного давления в жидкости в:виде соосно и последовательно размещенных многовиткового ин-. дуктора, подвижной высокоэлектропроводной пластины, пластины из материала с высокой механической прочностью и поршня-мультипликатора, а также каналы высокого давления, образо- ванные стенкой заготовки и запирающим элементом.

Недостатком данного устройства .является повреждение внутренней поверхности заготовки из-эа необходимости плотной посадки ее на верхнюю часть запирающего элемента, кроме того, затруднено формообразование заготовок различных диаметров с одним и тем же запирающим элементом.

Цель изобретения - расширение ди- ЗО апазона типоразмеров обрабатываемых деталей и повышение их качества.

Для этого в устройстве для импуль-. ,сной гидравлической штамповки по авт. св. 9 1139004 в верхней части эапира- 35 ющего элемента, вводимой в загетов-. ку, выполнены кольцевые пазы, в которых установлены упругие кольца.

Упругие кольца в поперечном сечении выполнены с наружной поверхностью 40 криволинейной формы.

На чертеже изображен общий вид устройства, разрез.

В корпусе 1 установлен многовитковый индуктор 2, пластина 3 нз 45 хорошо проводящего электрический ток материала и пластина 4 из материала с высокой механической прочностью свободно прилегают к индуктору 2.

Поршень 5, имеющий меньшее попереч- 50 ное сечение, чем рабочая поверхность индуктора 2, установлен на пласти- ну 4 и имеет элемент возврата 6 в исходное положение. Боковая цилинд- рическая поверхность поршйя 5 при- s5 терта к внутренней поверхности силового цилиндра 7. Над поршнем 5 рас-1 полагается передающая давление среда 8, например жидкость, поступающая по входному каналу 9 из расширителя-нагнетателя 10, управляемого ручкой уровня 11. В силовом отражателе 12 (неподвижной части передаточ ного элемента) выполнены каналы высокого давления 13, со диняющие внут реннюю полость силового цилиндра 7 и рабочую полость 14. Силовой отражатель 12 одновременно выполняет роль направляющего элемента для заготовки-трубы 15 и запирающего элемента для передающей давление среды Ь

Для лучшей герметизации на силовом отражателе 12 (неподвижной части передаточного элемента) выполнены кольцевые канавки, в которые поставлены упругие разреэные пружинные кольца 16.

Заготовка 15 зажимается усилиями между полуматрицами 17. В силовом отражателе 12 предусмотрен канал слива 18, соединяющий расширитель-нагнетатель 10 с гнездом полуматрнц.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 15 устанавливается на центрирующую и запирающую часть силового отражателя 12 н зажимается полуматрицами 17. Передающая давление среда 8 подается через обратный клапан (на схеме нв показан) из расширителя-нагнетателя 10 при помощи ручки уровня 11 через канал 9 в полость над поршнем 5, каналы высокого давления 13 в рабочую полость 14. Импульс электромагнитной силы передается от индуктора 2 пластинам 3, 4 к поршню 5, который, перемещаясь в силовом цилиндре 7, создает высокое импульсное давление в каналах 13 и рабочей полости 14, Б результате приложения этого давления заготовка 15 деформируется в полуматрицах 17. В случае недоштамповки заготовки в рабочую полость 14 подается дополнительная порция воды и производится деформообразующая или калибрукнцая операции. После окончательного формообразования заготовки

15 или ее калибровки с помощью ручки уровня 11 передающая давление среда 8 удаляется из рабочей полости 17 в расширитель-нагнетатель 10.

Жидкость, попавшая в гнездо полуматриц, в расширитель-нагнетатель сливается по каналу 18. Элемент возврата 6 возвращает поршень 5 в исходное положение. Герметизация поршня 5

12

Техред И.Попович

Корректор Л.Патай

Редактор Г.улыбина

Заасаз 5451/1 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раувская наб., д. 4/5

Производственно- полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4 з 1164 с силовым цилиндром 7 обеспечивается за счет притирания их соприкасающихся поверхностей. Герметизация соприкасающихся поверхностей заготовки 15 и запирающей части силового от- 5 ражателя 12 обеспечивается упругими разрезными кольцами 16, наружной новерхности которых при,"ана скругленная форма для предотвращения повреждения внутренней поверхности трубы заготовки, кроме того, постановка колец позволила формовать с помощью одного и того же силового отражателя ряд диаметров труб-заготовок.

950 4

За о ооии = "номинальный — а э

+ — 1-.1,5 мм), что позволяет в свою очередь отказаться от операции калибровки трубы-заготовки на требуемый диаметр, которая необходима так как в состоянии поставки трубы имеют регламентированный ГОСТом до- пуск на диаметр, и проводить вместо двух формообразующих операций одну.

Использование устройства предложенной конструкции позволит расширить диапазон типоразмеров обрабатываемыхдеталей и повысить их качество.