Устройство для импульсной гидравлической штамповки
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИШУЛЬСНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ПГГМШОВКИ, по авт. св. №:1139004, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и срока службы, на внутренней поверхности камеры над индуктором выполнен кольцевой выступ, высокоэлектропрэводная пластина установлена в полости, ограниченной боковой поверхностью этого выступа и выполнена с боковой поверхностью, образованной двумя усеченными конусами , имекщими общее основание, пластина из материала с высокой механической прочностью выполнена с конической боковой поверхностью и кольцевьп4 коническим выступом со сторо- . ны большего основания, расположенным на кольцевом выступе камеры, при этом пластины установлены меазду собой с осевым зазором, а по шгеньмультишшкатрр шарнир но соединен с пластиной из материал с высокой механической прочйрстью. 8 . : . : ;
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) .
- (5д 4 В 21 0 26/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСИОМЪ СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ с
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ГЕНИЙ И OTHPblTMA (61) 1139004 (21) 3535747/25-27 (22) 10 ° 01.83 (46) 07.10.86. Бюл. В 37 (71) Казанский ордена Трудового -.
Красного Знамени и ордена Дружбы народов авиационный институт им. А.Н.Туполева (72) Ю.П.Катаев, П.И.Кувшинов, Н.Н.Ухватов и В.3.Абдуллин (53) 621.98.044.06 (088;8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 1139004, кл..В 21 9 26/14, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ
ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЫГАМПОВКИ, но авт. св. Р:1139004, о т л и ч а ю щ е е.с я тем, что, с целью повышения надежности и срока службы, на внут-: ренней поверхности камеры над индуктором выполнен кольцевой выступ, высокоэлектропроводная пластина установлена в полости, ограниченной боковой поверхностью этого выступа и выполнена с боковой поверхностью, образованной двумя усеченными кону- сами, имеющими общее основание, пластина из материала с высокой механи-. ческой прочностью выполнена с конической боковой поверхностью и кольцевым коническим выступом со сторо- . ны большего основания, расположенным на кольцевом выступе. камеры, при этом пластины установлены между собой с осевым зазором, а поршень- I мультипликатор шарнирно соединен с пластиной из материала с высокой механической прочностью.
1164951
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при импульсной штамповке.
Известное по авт.св. У 1139004 устройство для импульсной: гидравлической штамповки содержит камеру со средствами создания и преобразования импульсного давления в жидкости, ко" торые выполнены в виде соосно и последовательно размещенных в направлении к рабочей полости многовитко-. вого индуктора импульсного магнитного поля, взаимодействующей с индуктором подвижной электропроводкой пластины, пластины ио материала с высокой механической прочностью и поршня-мультипликатора, размещенного в силовом цилиндре. Кроме того, йзвестное устройство содержит вводимый в заготовку запираеиый элемент с каналами, соединяющими полость силового цилиндра с полостью заготовки. Недостатком известного устройства является неизбежное разрушение изоляции индуктора и смятие витков токоведущей спирали из-за большой массы передаточных элементов, ударяющих по индуктору, а также заклинивание в корпусе устройства высокопрочной и высокоэлектроповодной пластин.
Целью изобретения является повышение надежности и срока службы устройства.
Для этого в устройстве для импульсной гидравлической штамповки но авт. св. Ф 1139004 на внутренней поверхности камеры над индуктором выполнен кольцевой выступ, высокоэлектропроводная пластина установлена в полости, ограниченной боковой поверхность| этого выступа и выполнена с боковой поверхностью, образованной двумя усеченными конусами,, имеющими общее большее основание, пластина из материала с высокой механической проч-. ностью выполнена с конической боковой поверхностью и кольцевым коничес« ким выступом ео стороны большего основания, расположенным se кольцевом выступе камеры, .при этом пластины установлены между собой с осевым зазором, а .поршень-мультипликатор шарнирно соединен с пластиной из материала с высокой механической прочностью
Устранение непосредственного контакта высокоэлектропроводной и высокопрочной пластин между собой в описываемом устройстве позволило ус.т транить обратный удар наиболее тяжелых частей преобразователя давления (вода, поршень-мультипликатор, высокопрочная пластина) но виткам индуктора и его изоляции, тем самым повысить надежность и работоспособность устройства. Выполнение высокопрочной пластины в виде усеченного конуса позволяет предотвратить заклинивание ,ее в корпусе при рабочем и обратном перемещениях, так как при возможных перекосах контакт с корпусом происходит по линии, а не по поверхности, как у прототипа (сопряжение цилиндрических поверхностей пластины и корпуса). Конический кольцевой выступ, имеющийся со стороны большего основания на высокопрочностной нлас2О тиие, выполняет роль сбрасывателя: при попадании высокоэлектропроводной пластины на выступ корпуса конический выступ сбрасывает ее на рабочую поверхность индуктора. Этой же цели, 5 а также средством против заклинивания является и боковая поверхность высокоэлектропроводной пластины.
Шарнирное соединение поршня-мультипликатора с высокопрочной пластиM 1íoé устраняет влияние перекосов на. их совместную работу, а также позволяет обойтись без специального элемента возврата, так как возврат поршня-мультипликатора s.исходное положеЗз ние .ъ этом случае осуществляется за счет тяжести, действующей на него от собственного веса, веса воды и высокопрочной пластины и силы реакции при ударе о воду.
«О Изобретение поясняется чертежом, где изображен общий вид описываемого устройства.
Устройство для импульсной гндравлической штамповки содержит многовит4> ковый индуктор 1, установленный в камере 2, расположенную на индукторе высокоэлектропроводную пластину 3, установленную в полости, ограниченной боковой поверхностью кольцевого О выступа 4, выполненного.на внутренней поверхности камеры над индуктором, и выполненную с боковой поверхностью, образованной двумя усеченными конусами, имеющими общее большее основание.
55 Кроме того, описываемое устройство содержит соосно установленную над вы: сокоэлектронроводной пластиной ппас тину 5 из материала с высокой меха1164951
Использование описываемого устройства обеспечивает повышение стойкости индуктора, а также всего преобразователя давления, что значительно повышает надежность и работоспособность устройства.
Составитель И.Симакина
Техред К. Попович
Корректор Т.Колб
Подписное
Редактор Г.улыбина
Заказ 5451/1 . Тираж 783
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно- полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нической прочностью, выполненную с конической боковой поверхностью и кольцевым коническим выступом со стороны большего основания, расположенным на упомянутом кольцевом. выступе камеры. При этом указанные пластины установлены с зазором между собой.
В описываемом устройстве также имеется поршень-мультипликатор 6, шарнирно соединенный с пластиной из материала с высокой механической прочностью и размещенный в силовом цилиндре 7 для сжатия среды 8.
Описываемое устройство для импульсной гидравлической штамповки работает следующим образом, При разряде конденсаторной батареи на индуктор 1 импульсное электромагнитное поле этого индуктора воздействует на высокоэлектропроводную плас 20 тину 3, которая передает ударный импульс высокопрочной пластине 5, поршню-мультипликатору 6 и воде .(жидкой среде) 8, сжимаемой в силовом цилиндре 7. После формообразования детали среда 8, поршень-мультипликатор . 6, высокопрочная пластина 5 возвращаются в исходное положение. При этом индуктор 1 воспринимает удар только пластины 3, которая изготовлена Hs 30 легкого высокоэлектропроводного материала, например Д16Т, и не вызывает разрушений изоляции и витков индуктора 1. Обратный удар основной массы преобразователя давления (вода 8, поршень-мультипликатор 6, высокопрочная пластина 5) воспринимает корпус
1 камеры 2, изготовленный из высоко» прочной стали. Конический выступ на пластине 5, имеющийся со стороны ее 4б большего основания, сбрасывает пластину 3 на рабочую поверхность индуктора 1 в случае ее попадания на выс- туп 4 корпуса камеры 2. Величина конического выступа на пластине 5 определяется высотой верхней части высокоэлектроповодной пластины 3, образованной одним из усеченных конусов, и превышает ее на 1-2 мм. Зазор между пластинами 3 и 5 служиг для исключения удара пластины 5 при ее прогибе о пластину 3, и соответственно по нндуктору 1. Этот зазор выбирается из условия прогиба пластины 5,при ударе о выступ 4 корпуса камеры 2 и равен 1-2 мч.
Величина конусности боковой поверхности пластины 5 из материала с высокой механической прочностью определяется возможным ее перекосом и находится в пределах 15-45,В таких же пределах конусности выполняется и боковая поверхность высокоэлектропроводной пластины, соотношение высот усеченных конусов, образующих боковую поверхность этой пластины выбирается в пределах 1/3-2/3 толщины пластины., что обеспечивает гарантированное.ее сбрасывание на рабочую поверхность индуктора. Шарнирное соединение поршня-мультипликатора пластиной из материала с высокой механической прочностью позволило обеспечить надежную работу устройства без специального элемента возврата.
