Устройство для непрерывного литья полосы

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВнего ЛИТЬЯ ПОЛОСЫ, содержащее проме- . жуточный разливочный ковш с соплом для подачи металла на литейную поверхность , причем сопло имеет канал ностоянного сечения по всей длине с минимальным зазором по крайней мере О,25 мм и расположено на расстоянии до 3 мм над литейной поверхностью, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отливаемой полосы, оно снабжено вкладышем из огнеупорного материала, установленным на верхней кромке сопла и обращенным передней торцовой поверхностью к литейной поверхности устройства. , . .2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что вкладыш установлен свозможностью возвр&тно-поступатёльного перемещения относительно лцтейной поверхности. 3. Устройство по п 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что передняя торцоваяпове{}хность вкладыша скошена и параллельна литейной поверхности . .. а СП ю to on

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ООЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(sl) В 22 33 11 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . Н llATEHTV

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 3280700/22-02 (22) 08.05.81 (31) 148440 (32) 09.05.80 (33) США (46) 30.06,85. Бюл. № 24 (72) Роберт Эдвард Иарингер (США) (71) Ваттель Дивелонмент Корпорейшн (США) (53) 621.746.27(088,8) (56) Патент США № 4142571, кл. 164-88, 1979 ° (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛОСЫ, содержащее проме-: жуточный разливочный ковш с соплом для подачи металла на литейную поверхность, причем сопло имеет канал ностоянного сечения по всей длине с минимальным зазором по крайней мере

„„SU„„1165225 A

0,25 мм и расположено на расстоянии до 3 мм над литейной поверхностью, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отлива емой полосы, оно снабжено вкладышем из огнеупорного материала, установленным на верхней кромке сопла и обращенным передней торцовой поверхностью к литейной поверхности устройства.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что вкладыш установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно литейной поверхности.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что передняя торцовая поверхность вкладыша скошена и параллельна литейной поверх ности, 1165225

40

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Цель изобретения — йовышение качества отливаемой полосы. 5

На фиг. 1 дано устройство для непрерывного литья полосы, общий вид; на фиг. 2 — промежуточный раэливочиый ковш, разрез; на фиг. 3 — то же, вид спереди; на фиг. 4 — 9 - вариан10 ты выполнения промежуточного разливочного ковша; на фиг. 10 — вкладыш промежуточного разливочного ковша, вид сверху; на фиг. 11 — сопло промежуточного разливочного ковша, разрез в увеличенном масштабе.

Устройство для непрерывного литья полосы содержит промежуточный разливочный ковш 1 с соплом 2 для подачи металла на литейную поверхность 3 устройства, На верхней кромке сопла 2 расположены вкладьпп 4 иэ огнеупорного материала, передняя торцовая поверхность 5 которого обращена к литейной поверхности 3 устройства.

Вкладьнп 4 имеет возможность возвратно-поступательного движения относительно литейной поверхности 3 посредством ручного или автоматического регилирования. Вкладыш 4 удерживает- ЗО ся на верхней кромке сопла 2 с помощью груза или механического приспособления или с помощью паза, выполненного в стенке промежуточного разливочного ковша. 35

Передняя торцовая поверхность 5 вкладьппа 4 скошена, параллельна ли— тейной поверхности 3 и расположена от нее на расстоянии ц до 3 мм. Сопло 2 промежуточного разливочного ковша 1 имеет канал постоянного сечения по всей длине с миниальным зазором в, который равен по крайней мере 0,25 мм. Промежуточный разливочный ковш 1 изготовлен из материа- 45 ла с хорошими изолирующими свойствами, например, иэ волокнистого каолина, огнеупорной глины, графита, кварца., глинистого графита, нитрида бора, нитрида кремния, карбида бора, 50 карбида кремния, глинозема, двуокиси циркония и различных комбинаций или смесей иэ этих материалов, Вкладыш 4 также можно изготовлять из укаэанных материалов, но предпочтительно из нитрида бора, нитрида кремния, карбида кремния, карбида бора, двуокиси циркония или кварца. Литейная поверхность 3 может быть выполнена в виде охлаждаемого барабана, колеса или ленты, преимущественно иэ дисперсионно упрочненного сплава, содержащего примерно 90Х меди. Однако можно использовать сталь, латунь, алюминий, сплавы алюминия и другие материалы. Ширина литейной поверхности 3 должна соответствовать ширине отливаемой полосы, з скорость перемещения литейной поверхности 3 в случае применения барабана примерно равна 25 — 1250 об/мин.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Расплавленный металл подается в нагретый промежуточный разливочный ковш 1, из которого через сопло 2 попадает на литейную поверхность 3 и формируется в полосу, которую удаляют с помощью ножа. Для нагрева промежуточного разливочного ковша 1 и вкладыша 4, а также подогрева металла используют различные нагревательные устройства. Высоту статического напора металла в промежуточном разливочном ковше 1 необходимо поддерживать на постоянном уровне в процессе литья для обеспечения сравнительно постоянного давления статического напора в отверстии сопла.

Скорость подачи металла в промежуточный разливочный ковш 1 должна соот ветствовать скорости истечения метал" ла из сопла 2 на литейную поверхность

З.Литейная поверхность (барабан) вращается со скоростью 25 — 1250 об/мин.

Вкладьпп устанавливается на расстоянии до 3 мм, предпочтительно 0,25 — 0 5 мм от литейной поверхности 3 в зависимости от толщины отливаемой полосы.

С помощью предложенного устройства можно отливать высококачественные материалы, включая аморфные, кроме того, устройство позволяет повьппатькачество отливаемой полосы.

1165225

1165225