Устройство для непрерывного литья полосы

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВнего ЛИТЬЯ ПОЛОСЫ, содержащее проме- . жуточный разливочный ковш с соплом для подачи металла на литейную поверхность , причем сопло имеет канал ностоянного сечения по всей длине с минимальным зазором по крайней мере О,25 мм и расположено на расстоянии до 3 мм над литейной поверхностью, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отливаемой полосы, оно снабжено вкладышем из огнеупорного материала, установленным на верхней кромке сопла и обращенным передней торцовой поверхностью к литейной поверхности устройства. , . .2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что вкладыш установлен свозможностью возвр&тно-поступатёльного перемещения относительно лцтейной поверхности. 3. Устройство по п 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что передняя торцоваяпове{}хность вкладыша скошена и параллельна литейной поверхности . .. а СП ю to on

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ООЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(sl) В 22 33 11 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . Н llATEHTV

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 3280700/22-02 (22) 08.05.81 (31) 148440 (32) 09.05.80 (33) США (46) 30.06,85. Бюл. № 24 (72) Роберт Эдвард Иарингер (США) (71) Ваттель Дивелонмент Корпорейшн (США) (53) 621.746.27(088,8) (56) Патент США № 4142571, кл. 164-88, 1979 ° (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛОСЫ, содержащее проме-: жуточный разливочный ковш с соплом для подачи металла на литейную поверхность, причем сопло имеет канал ностоянного сечения по всей длине с минимальным зазором по крайней мере

„„SU„„1165225 A

0,25 мм и расположено на расстоянии до 3 мм над литейной поверхностью, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отлива емой полосы, оно снабжено вкладышем из огнеупорного материала, установленным на верхней кромке сопла и обращенным передней торцовой поверхностью к литейной поверхности устройства.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что вкладыш установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно литейной поверхности.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что передняя торцовая поверхность вкладыша скошена и параллельна литейной поверх ности, 1165225

40

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Цель изобретения — йовышение качества отливаемой полосы. 5

На фиг. 1 дано устройство для непрерывного литья полосы, общий вид; на фиг. 2 — промежуточный раэливочиый ковш, разрез; на фиг. 3 — то же, вид спереди; на фиг. 4 — 9 - вариан10 ты выполнения промежуточного разливочного ковша; на фиг. 10 — вкладыш промежуточного разливочного ковша, вид сверху; на фиг. 11 — сопло промежуточного разливочного ковша, разрез в увеличенном масштабе.

Устройство для непрерывного литья полосы содержит промежуточный разливочный ковш 1 с соплом 2 для подачи металла на литейную поверхность 3 устройства, На верхней кромке сопла 2 расположены вкладьпп 4 иэ огнеупорного материала, передняя торцовая поверхность 5 которого обращена к литейной поверхности 3 устройства.

Вкладьнп 4 имеет возможность возвратно-поступательного движения относительно литейной поверхности 3 посредством ручного или автоматического регилирования. Вкладыш 4 удерживает- ЗО ся на верхней кромке сопла 2 с помощью груза или механического приспособления или с помощью паза, выполненного в стенке промежуточного разливочного ковша. 35

Передняя торцовая поверхность 5 вкладьппа 4 скошена, параллельна ли— тейной поверхности 3 и расположена от нее на расстоянии ц до 3 мм. Сопло 2 промежуточного разливочного ковша 1 имеет канал постоянного сечения по всей длине с миниальным зазором в, который равен по крайней мере 0,25 мм. Промежуточный разливочный ковш 1 изготовлен из материа- 45 ла с хорошими изолирующими свойствами, например, иэ волокнистого каолина, огнеупорной глины, графита, кварца., глинистого графита, нитрида бора, нитрида кремния, карбида бора, 50 карбида кремния, глинозема, двуокиси циркония и различных комбинаций или смесей иэ этих материалов, Вкладыш 4 также можно изготовлять из укаэанных материалов, но предпочтительно из нитрида бора, нитрида кремния, карбида кремния, карбида бора, двуокиси циркония или кварца. Литейная поверхность 3 может быть выполнена в виде охлаждаемого барабана, колеса или ленты, преимущественно иэ дисперсионно упрочненного сплава, содержащего примерно 90Х меди. Однако можно использовать сталь, латунь, алюминий, сплавы алюминия и другие материалы. Ширина литейной поверхности 3 должна соответствовать ширине отливаемой полосы, з скорость перемещения литейной поверхности 3 в случае применения барабана примерно равна 25 — 1250 об/мин.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Расплавленный металл подается в нагретый промежуточный разливочный ковш 1, из которого через сопло 2 попадает на литейную поверхность 3 и формируется в полосу, которую удаляют с помощью ножа. Для нагрева промежуточного разливочного ковша 1 и вкладыша 4, а также подогрева металла используют различные нагревательные устройства. Высоту статического напора металла в промежуточном разливочном ковше 1 необходимо поддерживать на постоянном уровне в процессе литья для обеспечения сравнительно постоянного давления статического напора в отверстии сопла.

Скорость подачи металла в промежуточный разливочный ковш 1 должна соот ветствовать скорости истечения метал" ла из сопла 2 на литейную поверхность

З.Литейная поверхность (барабан) вращается со скоростью 25 — 1250 об/мин.

Вкладьпп устанавливается на расстоянии до 3 мм, предпочтительно 0,25 — 0 5 мм от литейной поверхности 3 в зависимости от толщины отливаемой полосы.

С помощью предложенного устройства можно отливать высококачественные материалы, включая аморфные, кроме того, устройство позволяет повьппатькачество отливаемой полосы.

1165225

1165225

Устройство для непрерывного литья полосы Устройство для непрерывного литья полосы Устройство для непрерывного литья полосы Устройство для непрерывного литья полосы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству и способам электромагнитного удержания расплавленного металла и более конкретно к устройству и способу предотвращения утечки расплавленного металла через открытую сторону вертикально простирающегося зазора между двумя горизонтально разнесенными элементами, между которыми находится расплавленный металл

Изобретение относится к металлургии, а именно для получения сплава с мелкозернистой однородной структурой, преимущественно ферросплава для микролегирования и модифицирования стали и чугуна, методом намораживания сплава в виде тонкой корки на валковом кристаллизаторе [1] Известно устройство для изготовления ленты из хлористого серебра методом прокатки, содержащее два водоохлаждаемых валка и реборды, при этом реборды расположены на противоположных торцах валков с образованием емкости для расплава сопряженными поверхностями валков и реборд [2] Недостатком устройства [2] является то, что при использовании его для намораживания сплава (валки вращать навстречу подаваемому расплаву), в зоне контакта расплава с ребордами не обеспечивается необходимая скорость его кристаллизации из-за быстрого перегрева реборд, что приводит к неодинаковым условиям охлаждения расплава на поверхностях кристаллизации

Изобретение относится к способам и устройствам, которые позволяют производить проволоку путем отливки в жидкость

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для магнитного удержания расплавленного металла с открытой стороны вертикального направленного зазора между двумя горизонтально установленными валками

Изобретение относится к области металлургии и литейного производства, а именно к установкам для разливки расплавленных материалов

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам непрерывного получения тонкой металлической полосы и машинам для их осуществления

 

Наверх