Рукавный фильтр

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ 11„„1165437

4г5п В 01 D 46/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И

1М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3658902/23-26 (22) 31. 10.83 (46) 07.07.85. Бюл. № 25 (72) М. Г. Мазус, И. К. Миндруль и М. О. Штейнберг (53) 66.067.324 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1025443, кл. В 01 D 46/02, 1982. (54) (57) 1. РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР, содержащий корпус с фильтрующими рукавами, коллекторы запыленного, очищенного и продувочного газов, промежуточные камеры и тарельчатые клапаны очищенного и продувочного газов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы фильтра, коллектор очищенного газа, промежуточные камеры, коллекторы продувочного и запыленного газов расположены последовательно друг под другом.

1165437

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что клапаны секций очищенного и продувочного газов снабжены общим приводом со штангой и установленными в промежуточной камере с возможностью перемещения двумя тарелками с пружинами между ними, разделенными шайбой, при этом фильтр снабжен дополнительными шайба1

Изобретение относится к технике очистки газа от пыли и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известен многосекционный рукавный фильтр с тарельчатыми клапанами очищенного и продувочного газов, в котором коллектор продувочного размещен над рукавами, а очищенного — между ними, позволяющий без изменения габаритов фильтра увеличить размеры тарелок клапанов и соответственно снизить гидравлическое сопротивление.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы фильтра.

На фиг. 1 изображен схематично фильтр с клапанной секцией, выполненной с общим приводом клапанов очищенного и продувочного газов, общий вид; на фиг. 2 — то жес раздельными приводами клапанов очищенного и продувочного газов; на фиг. 3схема расположения тарелок клапанов в различных стадиях работы фильтра.

Фильтр с одним общим приводом клапанов секций (фиг. 1) содержит корпус 1 с фильтрующими рукавами 2, коллектор 3 запыленного газа, бункер 4 для сбора пыли, камеру 5 очищенного газа, коллекторы продувочного 6 и очищенного 7 газов, разделенных промежуточными камерами 8, тарелки клапанов продувочного 9 и очищенного 10 газов, седла 11 клапанов, нижнюю

12, среднюю 13 и верхнюю 14 ограничительные шайбы, нижнюю 15 и верхнюю 16 пружины, штангу 17 и привод 18 клапанов.

Фильтр работает следующим образом.

Подлежащий очистке газ поступает в коллектор 3 запыленного газа, далее в бункер 4 и фильтрующие рукава 2. Очищенный от пыли в рукавах газ поступает в камеру

5 очищенного газа и затем через промежуточную камеру 8 проходит в коллектор 7 очи- 4О щенного газа, расположенный вверху и удаляется из аппарата (положение 1, фиг. 3). ми, одна из которых закреплена над верхней, а другая — под нижней тарелками.

3. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что клапаны секций очищенного и продувочного газов снабжены индивидуальными приводами, при этом тарелки клапанов расположены со стороны зоны большого давления под седлами клапанов.

Фильтр работает под разрежением.

При достижении предельного гидравлического сопротивления рукавов производится их регенерация продувкой, для чего срабатывает привод 18 клапанов, штанга 17 начинает подниматься вверх и шайбой 13 через пружину 16 поднимает тарелку 10, прижимая ее к седлу 11, после чего движение штанги останавливается (положение

2,фиг. 3). Затем через заданный промежуток времени привод вновь срабатывает, штанга опять поднимается, отрывая шайбой

12 тарелку 9 от седла 11, перемещает тарелку на определенный ход и останавливается.

В промежуточную камеру 8 из коллектора

6 начинает поступать продувочный газ, который далее проходит в рукава регенерируемой секции (положение З,фиг. 3). Пыль сбрасывается в бункер 4. Затем через заданную паузу привод опускает штангу вниз, шайба 13 через пружину 15 прижимает тарелку 9 к седлу 11 — продувка прекращается (положение 4, фиг. 3) . По прошествии следующей паузы привод опускает штангу еще ниже, отрывая тарелку 10 от седла 11 и перемещая ее на определенный ход, после чего штанга останавливается и рабочий процесс вновь возвращается в режим фильтрации (положение 1, фиг. 3) .

Фильтр с раздельными приводами клапанов секций (фиг. 2) содержит корпус 1 с фильтрующими рукавами 2, коллектор 3 запыленного газа, бункер 4 для сбора пыли, камеру 5 очищенного газа, коллекторы продувочного 6 и очищенного 7 газов, разделенные промежуточными камерами 8, тарелки клапанов продувочного 9 и очищенного газа 10, штанги 17, седла 11 клапанов и привода 18 управления клапанами.

Фильтр с раздельными приводами клапанов работает следующим образом.

Запыленный газ поступает в коллектор

3 запыленного газа, далее в бункер 4 и рукава 2. Очищенный от пь1ли в рукавах газ поступает в камеру 5 очищенного газа, затем через промежуточную камеру 8 проходит в коллектор очищенного газа 7 и удаляется из аппарата.

1165437

Фильтр работает под разрежением.

При достижении предельного гидравлического сопротивления рукавов производится их регенерация продувкой, для чего срабатывает привод 18 и закрывается клапан очищенного газа путем прижатия тарелки

10 к седлу 11. Через заданную паузу срабатывает привод 14 — тарелка 9 продувочного клапана отжимается от седла 11 и продувочный газ из коллектора 6 через промежуточную камеру 8 проходит сквозь рукава 2. Уложенная пыль сбрасывается в бункер 4. Затем через определенную паузу привод закрывает продчвочный клапан и

5 через паузу другой привод открывает клапан очигцеHHAI газа. При этом рабочий flpoцесс вновь возвращается в режим фильтрации.

1165437

Редактор С. Патрушева

3aказ 4261/10

Составитель А. Васейко

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4