Смеситель непрерывного действия

 

СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащий корпус, ротор, установленный внутри него на приводном валу и выполненный в виде полого усеченного конуса, и разгрузочную лопасть, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества готовой продукции, ротор снабжен насадкой , выполненной в виде однополостного гиперболоида вращения с меридианами, выполненными в виде полосок, закрепленных на основаниях гиперболоида с зазорами, сужающимися к центральной его части до соединения полосок, при этом высота насадки превышает высоту ротора в 1,5-2,0 раза, а ширина полосок I определяется по формуле е R-f , -радиус насадки в центральной части; -ширина зазора между полосками у оснований гиперболоида; -радиус основания гиперболоида, равный радиусу большего основания усеченного конуса.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ro и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3672170/23-26 (22) 15.11.83 (46) 07.07.85. Бюл. № 25 (72) А. П. Бурмистенков, Т. Я. Белая, В. В. Корзун и В. А. Слижевский (71) Киевский технологический институт легкой промышленности (53) 66.063 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 306864, кл. В 01 F 7/26, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 586923, кл. В Ol F 7/26, 1978. (54) (57) СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО

ДЕИСТВИЯ, содержащий корпус, ротор, установленный внутри него на приводном валу и выполненный в виде полого усеченного конуса, и разгрузочную лопасть, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества,„ у„„1165446

4Ш В 01 F 7/26 готовой продукции, ротор снабжен насадкой, выполненной в виде однополостного гиперболоида вращения с меридианами, выполненными в виде полосок, закрепленных на основаниях гиперболоида с зазорами, сужающимися к центральной его части до соединения полосок, при этом высота насадки превышает высоту ротора в 1,5 — 2,0 раза, а ширина полосок Ф определяется по формуле а = r Ь

R-г где г — радиус насадки в центральной части;

Ь вЂ” ширина зазора между полосками у оснований гиперболоида;

Й вЂ” радиус основания гиперболоида, равный радиусу большего основа- @ ния усеченного конуса.

1165446

Изобретение относится к технике смешения порошкообразных и гранулированных сыпучих материалов и может быть использовано в легкой, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известен смеситель порошкообразных материалов непрерывного действия, содержащий цилиндрический корпус с расположенными одна над другой внутренними конусными перегородками, вертикальный вал с установленными на нем конусными роторами, выполненными в виде нескольких концентрично расположенных конусов, вставленных один в другой с зазорами, образующими полости, связанные с течками, выведенными своей загрузочной частью к усеченной вершине конусной перегородки, питатели и привод (1).

Недостатками данного смесителя являются однородность получаемой смеси в связи с наличием ярко выраженных контуров циркуляции материала по внутренней поверхности конусных роторов и конусным

15 го перегородкам, создающих условия для сегрегации компонентов, и низкая производительность процесса смешения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смеситель, содержащий корпус; ротор, установленный внутри него на приводном валу и выполненный в виде полого усеченного конуса и разгрузочную лопасть (2).

Недостатками известного смесителя являются большие затраты электроэнергии в

30 связи с наличием двух приводов, низкая про ь

R. где à — радиус насадки в центральной части;

5 — ширина зазора между полосками у оснований гиперболоида;

55 изводительность работы смесителя и одно- З5 родность получаемой смеси.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества готовой продукции.

Указанная цель достигается тем, что в 40 смесителе непрерывного действия, содержащем корпус, ротор, установленный внутри него на приводном валу и выполненный в виде полого усеченного конуса, и разгрузочную лопасть, ротор снабжен насадкой, вы- 4

45 полненнои в виде однополостного гиперболоида вращения с меридианами, выполненными в виде полосок, закрепленных на основаниях гиперболоида с зазорами, сужающимися к центральной его части до соединения полосок, при этом высота насадки превышает высоту ротора в 1,5 — 2,0 раза, а ширина полосок 4 определяется по формуле

Я радиус основания гиперболоида, равный радиусу большего основания усеченного конуса.

Установка на основании ротора насадки в виде однополостного гиперболоида вращения высотой, в 1,5 — 2,0 превышающей высоту ротора, позволяет создать по всей высоте смесителя различные по своему смесительному воздействию на смешиваемый материал области интенсивного смешения с большим разнообразием скоростей частиц ввиду гиперболической поверхности насадки, что повышает производительность смесителя.

Выполнение поверхности насадки-гиперболоида в виде чередующихся полосок, ширина которых определяется по предлагаемой формуле, и сужающихся к центральной части насадки зазоров, величина которых зависит от гранулометрического состава сыпучего материала, создает для смешиваемых частиц либо возможность выброса из насадки с разной высоты и, соответственно, с разной скоростью, либо прерывистое скольжение по внутренней поверхности насадки по многократно изменяющим свое направление траекториям движения, что способствует более тонкому перераспределению смешиваемых компонентов, и тем самым улучшению качества получаемой смеси. Для обеспечения непрерывности действия смесителя выброс сыпучего материала из всего перемешивающего устройства (конический ротор с насадкой) осуществляется как через верхнее основание насадки, так и через зазоры, максимальная ширина которых составляет не менее 3 — 6 предельных диаметров смешиваемых компонентов. Ширина полосок определяется исходя из геометрических размеров ротора, насадки-гиперболоида и величины зазора по формуле -)

Я-r так как только в этом случае соблюдаются условия выполнения полосок по меридианам гиперболоида, т. е. гиперболическая форма и их соединение в центральной части.

На чертеже изображен смеситель непрерывного действия, общий вид.

Смеситель содержит корпус 1 с входным

2 и выходным 3 патрубками, вертикальный приводной вал 4, на котором установлены полый ротор 5, выполненный в виде усеченного конуса, направленный вершиной вниз, и разгрузочная лопасть 6, расположенная у самого днища корпуса 1 под ротором 5. К верхнему основанию ротора 5 жестко прикреплена полая насадка 7, выполненная в виде однополостного гиперболоида вращения. Насадка 7 и ротор 5 образуют составное перемешивающее устройство 8, установленное на приводном валу 4. Поверхность насадки 7 выполнена в

1165446

40

Составитель В. Поляков

Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1крытий ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Петраш

Заказ 42б2/! виде полосок 9, направленных по ее меридианам и имеющих гиперболическую форму. Между полосками 9 у оснований гиперболоида имеются зазоры 10, постепенно суЖающиеся к его центральной части. Для создания двух различных по воздействию на частицы областей смешения внутри насадки 7 полоски 9 в ее центральной части соединены и образуют кольцевое пространство 11.

Смеситель работает следующим образом.

Сыпучие смешиваемые компоненты непрерывным потоком через входной патрубок 2 поступают вовнутрь непрерывно вращающе-. гося перемешиваю щего устройства 8, где благодаря наличию в центральной части насадки 7 замкнутого кольцевого пространства 11 образуются две области интенсивного смешения. В первой области сыпучие компоненты смешиваются под воздействием ротора 5 и нижней части насадки-гиперболоида 7, а во второй — верхней части насадки-гиперболоида 7. Попадание материала в ту или иную зону смешения зависит от расположения частиц в непрерывно поступающем потоке материала относительно оси вращения перемешивающего устройства 8.

Внутренняя часть потока частиц под действием собственного веса опускается на дно ротора 5, а внешняя подхватываясь вихревым потоком воздуха, создаваемого непрерывно вращающимся перемешивающим устройством 8, начинает вращаться по спиральным траекториям и опускаться на верхнюю половину насадки-гиперболоида 7. Частицы, опустившиеся на поверхность вращающегося полого ротора 5, под действием центробежной силы по спиральным пересекающимся траекториям движутся к нижнему основанию насадки-гиперболоида 7. Полоски

9 и сужающиеся зазоры 10 вращающейся насадки-гиперболоида 7 изменяют направление движения частиц, выходящих из ротора 5, образуя восходящий к узкой части насадки 7 хаотический поток частиц, обладающих различной скоростью. Эти частицы неоднократно изменяют направление своего движения, наталкиваясь на полоски

9, многократно сталкиваются между собой и с потоком частиц, опускающихся вниз, и перераспределяются, т. е. дополнительно интенсивно перемешиваются, что способствуют более интенсивному процессу смешения.

Частицы, попавшие в зазоры 10 и обладающие скоростью гораздо больШей, чем скорость вращения перемешивающего устройства 8, выбрасываются из него. В верхней половине насадки-гиперболоида 7 частицы прижимаются к ее поверхности под действием центробежной силы и, пролетая над зазорами 10 движутся по многократно пересекающимся спиральным траекториям вверх с увеличивающейся скоростью, а затем выбрасываются из насадки 7 в пространство между корпусом 1 и перемешивающим устройством 8. Туда же частицы выбрасываются и через зазоры 10, если их ширина приближается к максимальной, выбранной в зависимости от диаметра смешиваемых частиц. В пространстве между корпусом 1 и непрерывно вращающимся перемешивающим устройством 8 ввиду выброса частиц из обеих зон смешения, обладающих разной скоростью и с различной высоты насадки

7, также образуется область интенсивного смешения сыпучих компонентов. Частицы, многократно соударяясь между собой, отскакивая от стенок корпуса 1 и от вращающейся насадки 7, неоднократно изменяют свои траектории и вновь интенсивно и более тонко перераспределяются, т. е. повышается качество получаемой смеси. Под действием силы тяжести хаотически движущиеся частицы опускаются по смесителю вниз и, захватываясь разгрузочной лопастью 6, выгружаются из смесителя через выходной патрубок 3.

Экономический эффект от внедрения изобретения заключается в том, что снаб-. жение ротора гиперболической насадкой повышает производительность работы смесителя, при этом повышается качество получаемой смеси за счет снижения коэффициента неоднородности.

Смеситель непрерывного действия Смеситель непрерывного действия Смеситель непрерывного действия 

 

Похожие патенты:

Смеситель // 1042788

Смеситель // 1000087

Изобретение относится к устройствам непрерывного действия дли смешения сыпучих материалов с одновременным введением малых количеств жидких добавок и может найти применение в пищевой, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам непрерывного действия для смешивания сыпучих материалов и может найти применение в пищевой, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к емкостным аппаратам отрасли химического машиностроения и предназначено для проведения интенсивных процессов перемешивания и гомогенизации жидких сред, в т.ч

Изобретение относится к устройствам для перемешивания и может быть использовано в качестве устройства для перемешивания газожидкостных систем в нефтяной, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технике смешивания порошкообразных и гранулированных материалов

Изобретение относится к устройствам для непрерывного приготовления смесей сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности

 

Наверх