Смесь для футеровки изложниц и прибыльных надставок

 

СМЕСЬ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИЗЛОЖНИЦ И ПРИБЫЛЬНЫХ НАДСТАВОК,- включающая шамот, феррохромовый шлак. Жидкое стекло, отличающаяся тем, что.с целью повьшения стойкости и огнеупорности футеровки, смесь дополнительно содержит белый зернистый электрокорунд, тонкомолотый металлургический кокс и графит при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: 72-76 Шамот Феррохромовьй 1,5-2,5 шлак Белый зернистый 20-22 электрокорунд Тонкомолотый металлургический 1-2 кокс 0,5-1,0 Графит Остальное Жидкое стекло

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСтИЧЕСЯИХ

ЩСПУВЛИН

1,5-2,5

1-2

0,5-1,0

Остальное

ГОсудАРОТВеинцй КОмитет сссР по делАм изов етений и отнятий (21) 3399289/22-02 (22) 01.03.82 (46) 07 .07.85. Бюл. N 25 (72) Е. М. Кривко, В. Я. Куликов, В. Я. Тишков, А. А. Алымов, П. И. Чуб, Н. А, Иванов, Г. Д. Быков

В. В, Сеничкин и В. И. Чумак

71 Днепродзержинский ордена Трудо вого Красного Знамени индустриальный институт им. М. И. Арсеничева (53) 669.18.621 746.393.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N - 503625, кл. В 22 D 7/!О, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

N - 833862, кл. С 04 В 35/52, 1979.

3. Технологическая индустрия

Днепровского металлургического завода им. Ф. Э. Дзержинского

ТИ-230-74С-78, с. 31-37.

„„SU„„1165528 А

4(51 22 Э 10 41 (54) (57) СМКСЬ ДЛЯ фУТКРОВКИ ИЗЛожНИЦ И ПРИБЫЛЬНЫХ НАДСТАЗОК; включающая ламот, феррохромовый шлак, жидкое стекло, отличающаяся тем, что,.с целью повышения стойкости и огнеупорности футеровки, смесь дополнительно содержит белый зернистый электрокорунд, тонкомолотый металлургический кокс и графит при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

Шамот 72-76

Феррохромовый шлак

Белый зернистый электрокорунд 20-22

Тонкомолотый металлургический кокс

Графит

Жидкое стекло

20-22

1 11б55

Изобретение относится к металлур гии черных металлов, конкретнее к составам огнеупорных материалов, применяемых в сталеплавильном производстве для изготовления огнеупарноч футеровки изложниц и прибыльных надставок, В металлургии в условиях сталеплавильного производства особое место занимают агнеупоры, которые 16 далжнь1 обладать повышенной жаропрочнОстью, ДОстатОчнОИ термастОикостью, ВысОкОЙ прочностью и устойчивостью против механохимического воздействия. 15

Кроме того, нри изготовлении агнеупоров необходима обеспечивать простоту и надежность технологии с учетом возможнастя использования маладефицитных материалов. . 20

Цзвестна футеровка, включакицая

Огнеупорный нанолнЯтель асбест, органическое.волокно, смолу, измель-! ченнае стекла Я .

При эксплуатации данной агнеупор- 25 яой футеровки достигается некоторое повышение прочности и теплоизолнрую- щих свойств, оцнако характеристики по жаропрочяасти и механохимической устойчивости, при этом остаются недостаточна высокими.

Чэвестна огнеупорная масса, вклю-, ЧЯЮЩЯЯ ШаМОТу ЭЛЕКТРОКОРУНДк ОГНЕ" унорну» глину артафосфорную кисла тт, кетескусткеескей кокс (2) .

При использовании данной массы достигается некоторое повышение ее термостайкасти н тенланраводяости, что вполне удовлетворяет задачам и условиям применения данной массы 40 для футеровкл нагружаемых фурм в жидкий чуг — í при обессеривании последнего. Темпсратура чугуна.в момент погружения составляет 12501300 С. Однако при использовании

0 данной массы для футеровки прибыльных яадставок в других условияхпри разливке стали (низкоуглеродистой) сверху при 1450-1480 С), необходимые. эксплуатационные свойства (повышение жаропрачности и мехаяохимическай износостайкости) не да стигаются °

Наибалее близкой к изобретению па технической сущности и достигае- у мому эффекту является смесь для футеравки изложниц н прибыльгых подставок, включающая шамот, жидкое стекло, 28. 2 феррохромный шлак и дистенсиллиманит (3).

При использовании известной смеси стало возможным повысить жаропрочность и термостойкость, чта позволяет достигать 18-20 наливов металла в прибыли без промежуточных ремонтов футеровки. Однако такие результаты достигаются в случае отливки спокойных марок стали сифонным способом под экзотермическими шлакообразующими смесями, где последние в прибыльной надставке играют роль защитногО материала от разъедания металлом ог-, неунорной части прибыли, В условиях разливки спокойных марок стали сверху эксплуатационные характеристики смеси для футеровки резко цадают— снижается стойкость футеровки прибыль" ных надставок до 4-б наливов. Это объясняется недостаточной жаропрочностью смеси футеровки, ее низкОЙ механохимической иэносостойксстью в условиях разливки металла сверху, которые значительно отличаются от условий сифояной разливки.

Целью изобретения является повышение стойкости и огнеупарности футеровки.

Цель достигается тем, что смесь для футеровки изложниц и прибыльных надставок, вкиочающая шамот, феррохромовый шлак и жидкое стекло, дополнительно содержит белый зернистый электрокорунд, тонкомолотый металлургический кокс и графит при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:

Шама т 72-7б

Феррохромовый шлак 1,5-2,5

Белый зернистый электрокорунд

Тонкомолотый металлургический кокс 1-2

Графит 0,5-1,0

Жидкое стекло Остальное

Причем используется шамот двух видов; в качестве основного огнеупорного наполнителя - шамот (3

8 мм) в соответствии с ТУ-14-8-58

72, в количестве 72 -76 мас.7., в качестве дополнительного мелкого нанолнителя - шамот (0,14-3 мм) в соответствии с ТУ-14-8-57-72, в коли честве 24-28 мас.7. от веса всего шамота.

Повышение жаропрочности смеси (на 10-15оС) для футеровки достигается за счет ввода дополнительного количества окислов алюминия (А120 ), содержащихся в электрокорунде (не менее 96, О ) .

Появление в огнеупорном бетоне (смеси) нового свойства, характеризующего способность противостоять механическому воздействию металла в прибыли, обеспечивается наличием в смеси (бетоне) тонкомолотого кокса.

Изменение химических свойств сос. тава смеси, вызванное наличием в ней кокса, графита и повышенного содержания глинозема (АУ20 ), обес печивает качественно новый эффект, выражающийся в повышении эвтектичес кой температуры плавления системы окислов (смеси) и появлении защитного жаропрочноро гарнисажа (корочки) на рабочей поверхности огнеупорного бетона (смеси). В табл..l. даны результаты опробывания предлагаемой и известной смесей в произ. водственных условиях. В табл. 2 даны результаты лабораторных испытаний образцов из жаропрочного бетона, изготовленного в производственных условиях.

Анализ результатов показывает, что предлагаемая смесь для изготовления .футеровки изложниц и прибыльных над .ставок в условиях разливки стали свер ху имеет значительно выше стойкость

1165528 4 (15-16) плавок, чем известная (4-6) .

Достигнутый результат является следствием эффективности предлагаемого технического решения и заключается в повышении огнеупорности и механохимической износостойкости жаропрочного бетона. При этом повышение огнеупорности и механохимической устойчивости смеси по результатам стой10 кости эквивалентно подъему темперао туры ее плавления на 10-15 С. Последнее в значительной степени обеспечиваеФся sa счет базового содержания глинозема (А1 0 ) при вводе электро15 корунда. Повышение механохимической износостойкости смеси. (бетона) обеспечивается за счет изменения физи,ческих и химических свойств ее состава, вызванного вводом кокса и rpa20 фита..С последними в значительной степени связано образование защитного гарнисажа (корочки) на рабочей поверхности футеровки прибыли, что является важным показателем при опре25 делении износостойкости футеровки.

Предлагаемая смесь позволяет перейти на механизированный способ изготовления футеровки прибыльных надставок и изложниц и использования их в сложных условиях работы огнеупоров при разливке стали сверху.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения по сравнению с известным составит íà I т ста35 ли О, 14 ру6. или около 2,3 млн.руб.

l)65528 ж

Х

Ф

О, Р Х

Э О д Ю в л о о сч сч

lA IA л л б

СП СЧ сс м 00 О л л . a л л л л

М сЧ

00 Ch

° в

« о о

01 м в С в ь

Ю» б л ь осо

2)e

5 & C3

Ch Ch л л * о о о

r» r с1 ао

Э )4

m o

Ch f« 00 00 Ю л л л л л л л

00 00 00 00 CO Ф Л

О

1 л л с о м л л л л л л л сЧ О л л О О в л и а сЧ сЧ

О л сО О к в в л л л сЧ М мЪ О

c4 cV сЧ сЧ сЧ

СО Ch л л

00 сЧ сЧ

«Ф л о м м л л м О О сО О л в л

c) л О О О

О Ф л л л л

О1 сЧ м

ГЗ О О О Ф .g и

v щ о о

Щ м

t о м

A

О

Е

Э

lg

Э

Е

Э

63 л

С» сЧ с6

Ю О О О

° » »».! 165528

a e e e a о о

° б N N СЧ N N»

Ф О О О О Ю О сО 1О О л со л СсЪ

В В а В В В б В

СЧ М N N СЧ N СЧ СЧ

М N N N N N N N N

CO W О О О л сЪ сО л

Ol Ch О1 Ch Ol Оъ Ol Ch Ol

В В В В б 1 ° В В В

} } } } а } }

СО О М

В 1 В

СсЪ С Ъ N

СЪ

В ° \ Ф

° «

О\

В о о

t о

Ch Ol

В б с:Ъ О

В В

Ф»

О t

ОЪ Л СО

В * В

СО CO CO ф ссЪ,Й е

В 1 В В са СО О л

w ссЪ л » «ссъ в еъ ° л л Ъ1 б б В ° б 1 В В

СС - О W б 1 чэ л сю

В .В В

И СВЪ

N N СЧ

СО Ch 1О Ф

° О л

В В

N N еЪ О

В ° м о в

° 1 В

ОЪ N иЪ О О

Ctl С Ъ

В В

ССЪ сСЪ

СЪ

СС

СС СВЪ ССЪ }»е

° ° О

В В л сЪ СЪ

В В о о

С4 СМ

ВЪ

В В

° ФЪ ссС ф СВЪ

Смесь для футеровки изложниц и прибыльных надставок Смесь для футеровки изложниц и прибыльных надставок Смесь для футеровки изложниц и прибыльных надставок Смесь для футеровки изложниц и прибыльных надставок Смесь для футеровки изложниц и прибыльных надставок 

 

Похожие патенты:

Вкладыш // 1110540

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству огнеупорных материалов и масс, используемых в качестве связующих материалов при футеровке ковшей для стали и чугуна, при шамотной кладке нагревательных печей, сушил, сборных литниковых систем и сифонного припаса, изготовлении изделий

 

Наверх