Способ изготовления многослойных порошковых изделий

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ,преиму-Cm f ef Нвето i ff/Mertu jiettmtf :щественно типа тел вращения с центральным отверстием, включающий накатывание порошка на липкую ленту в одной паре валков, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэмоягностей и повышения прочности изделий, перед накаткой порошка один край ленты закрепляют на валке, накатывание проводят в несколько слоев гутем; подачи на липкую ленту порошков разного химического состава а после накатьшания полученную заготовку уплотняют в пресс-форме. Symtep -feiamtf подтека ffS JlfffftPM ffifffttf

Саоз СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1165531

4(51) В 22 F 5/00, 7/02, 3/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

h0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3505287/22-02 (22) 27.10.82 (46) 07,07,85, Бюл. У 25 (72) А. Ю. Кем (71) Ростовский научно-исследователь ский институт технологии машиностроения (53) 621.762.4.047(088.8) (56) Патент ФРГ У 2420726, кл. В 22 F 7/02, опублик. 1977.

Авторское свидетельство СССР,,,У 201287, кл. В 22 F 3/18, 1965. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ,преиму"щественно типа тел вращения с центральным отверстием, включающий накатывание порошка на липкую ленту в одной паре валков, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возмог .ностей и повышения прочности изделий, перед накаткой порошка один край ленты закрепляют на валке, накатывание проводят в несколько слоев путем ,подачи на липкую ленту порошков разного химического состава, а после, .накатывания полученную заготовку уплотняют в пресс-форме.

1165531

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении многослойных порошковых пористых изделий на основе железа типа тел 5 зращения с центральным отверстием, Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение прочности изделий.

Закрепление липкой ленты на стерж- 10 не, формирующем центральное отверстие, позволяет подавать на нее порошки различного состава, а вращение стержня в направлении, обеслечивающем формирование порошкового слоя между липкой лентой и стержнем, позволяет сформировать на стержне заготовку, которую вместе с последним помещают в пресс-инструмент и под вергают уплотнению. 20

На чертеже показана схема формирования многослойного изделия как на стадии намотки липкой ленты на стержень, так и на стадии окончательного уплотнения. 25

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

На стержне диаметром 20 мм и дли" ной 100 мм закрепляют липкую полиэтиленовую ленту с клеем на основе 30 полииэобутилена толщиной 0,2 мм и шириной 50 мм, при этом толщина двухстороннего клеевого покрытия

0,1 мм. Затем на ленту подают цикли ческой взаимоэаменой порошковую смесьз5 меди (937) и графита (77).на расстоянии 62,8 мм. Ширина порошкового слоя

50 мм, толщина 2,0 мм. При вращении стержня .со скоростью 10 об/мин в направлении формирования порошкового 4О слоя межцу липкой лентой и наружной образующей поверхностью стержня обра- зуется первый слой многослойного изде, лия, Затем на липкую ленту подают порошок железа слоем шириной 50 мм и," толщиной 5.мм при вращении стержня, после чего наносят слой порошка спла" ва "сормайт" толщиной 0,5 мм и шири-, ной 50 мм. После окончания формирования заготовки, состоящей из трех сло" ев диаметром 36,.2 мм (с учетом диаметра стержня), ее -на стержне подают s полость прессующего инструмента

9 36,5 мм, где при удельном давлении бт, см (600 ИПа) осуществляют уплот-у

А некие. Плотность иэделия после пресз сования 6,2 г/см (пористость 20X), размер прессовки: 4 36,5 х 20 х 12 мм.

После спекания при 1050 С в течение 1,5 ч получают 3-слойное изделие, состоящее из наружного слоя твердых частиц аустенитно-карбидного сплава, стойкого в условиях воздействия абразива (абразивное изнашивание), слоя основы - железа и антифрикционного слоя из меднографитовой композиции. При этом слои расположены в направлении, параллельном центральному отверстию (направлению прессования), что позволяет получать изделия, работающие в условиях эксплуатации,.когда наружный и внутренний слои изделия подвергаются различным по характеру воздействиям.

Определение физико-механических характеристик полученного 3-слойного материала показало, что он имеет предел прочности при изгибе, равный

294 МПа, при растяжении 176 MIIa, пре" дел прочности при сжатии 440 MIIa ударную вязкость 39 кДж/м . Коэффициент трения меднографитового слоя при работе в паре с закаленным валом из стали 45 равен 0,06-0,09. От носительная износостойкость наружного слоя из твердых частиц при воздействии абразивных частиц составляет

5,5 при относительной иэносостойкости отожженной стали 45, равной 1,0.

При изготовлении из указанного материала известным способом качественного иэделия не получают.

На поверхности изделия отмечены трещины размером до 1 мм. Сырая проч" ность прессовок 9 100 х 80 х 100 мм равна 112 кг при 438 кг у прессовок, полученных предложенным способом.

При съеме с валка разрушается 40Х изделий.

Физико-механические характеристики изделий, полученных по известному способу в 1,8-2,1 раза, ниже, чем аналогичные свойства изделий, полученных по предлагаемому - способу.

Использование предлагаемого техни" чеекого решения обеспечивает существенное расширение технологических возможностей, позволяя получать иэделия, работакицие s условиях эксплуатации, когда наружный и внутрен" ний слои иэделия подвергаются различным по характеру воздействиям, при высоких физико-механических по" карателях материала.

Способ изготовления многослойных порошковых изделий Способ изготовления многослойных порошковых изделий 

 

Похожие патенты:
Наверх