Устройство для подачи деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ под электроды машины для контактной точечной сварки, содержащее смон / .--:... тированную на кронштейне направляю щую плиту с ползуном,связанным с приводом подачи, и питатель, о тличающееся тем, что, с целью повьппенил производительности и упрощения конструкции, оно снабжено смонтированными на кротптейне стойками, ограничивающими направляющую плиту от боковых смещений, и подпружиненным упором, ползун выполнен с гнездом для свариваемой детали и двумя кронштейнами, на которых установлены с возможностью поворота подпружиненные рьмаги, а направляющая плита со стороны при- . вода подачи установлена на оси с возможностью поворота, а со стороны питателя - на подпрзпкиненный упор.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

/ з -,::..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ "

М ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 3607066/25-27 (22) )7.06.83 (46) 07.07,85. Бюл. В 25 (72) А.А. Пролесковский (7!) Минский дважды ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции автомобильный завод (53) 621.79!.763.037 (088.8) (56) Орлов Б,Д. и др. Технология и оборудование контактной сварки.

М., "Машиностроение", !975, с.452454, рис. )0.23.

Авторское свидетельство СССР 9 573306, кл. В 23 К 37/04, )972. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ под электроды машины для контакгной точечной сварки, содержащее смон„„SU„„1 165542 А

4.(51 3 К 11 10 37/04 тированную на:кронштейне налравляющую . плиту с ползуном, связанным с приводом подачи, и питатель, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, оно снабжено смонтированными на кронштейне стойками, ограничивающими направляющую плиту от боковых смещений, и подпружиненным упором, полэун выполнен с гнездом для свариваемой детали и двумя кронштейнами, на которых установлены с возможностью поворота подпружиненные рычаги, а направляющая плита со стороны при-, вода подачи установлена на оси с возможностью поворота, а со стороны питателя - на подпружиненный упор, 1 1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для подачи деталей под электроды для машины для контактной то-, чечной сварки.

Целью изобретения является повышение производительности и упроще" ние конструкции.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи. деталей, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг,3— разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— привариваемая деталь.

Устройство установлено на кронштейне 1, который закреплен на машине для контактной точечной сварки.

На кронштейне 1 закреплен резьбовой стержень 2 с ушком, в котором, уста, новлена ось 3, а на последней с воэможностью поворота размещена направляющая плита 4 ползуна 5, которая с другой стороны опирается на регулируемый подпружиненный упор 6. Такая конструкция установки плиты 4 позволяет предупредить деформацию привариваемой детали и приварку с перекосом при уменьшении высоты нижнего электрода. На направляющей плите 4 закреплены конечные выключатели 7 и 8, а на кронштейне 9 пневматический цилиндр 10 привода.

Шток 11 пневматического цилиндра 10 соединен с полэуном 5 пальцем 12.

На ползун 5 установлены кронштей, ны 13 и 14, воздействующие на концевые выключатели 7 и 8, а также кронштейны 15 и 16. На последних на осях 17 и 18 установлены рычаги 1 и 20, удерживающие эа счет усилия пружин 21 и 22 растяжения пода- . ваемую на сварку деталь 23 в гнезде 24 ползуна 5. Гнездо 24 представляет собой выемку в ползуне по высоте, равную высоте h детали 23, и по глубине, равную толщине t этой детали. Гнездо 24 может выполняться и в сменной встав. ке 25, закрепляемой в ползуне 5.

При износе гнезда 24 вставка 25 демонтируется и устанавливается новая. На кронштейне 1 установлены стойки 26,, предотвращающие боковое смещение плиты 4, Питатель 27 закреплен на сварочной машине, а его

165542

25

40

50 хвостовик 28 установлен в паз 29 ползуна 5, таким образом питатель 27 центрируется с ползуном 5 ° Устройство также содержи1 верхний 30 и нижний 31 электроды сварочной машины и одну из привариваемых деталей хомут тормозной камеры 32.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом сварки на нижний электрод 31 помещают одну из свариваемых деталей — хомут торзмозной камеры 32. Затем в бесштоксвую полость цилиндра 10 подается сжатый воздух, шток 11 поршня перемещает полэун 5 в крайнее правое положение до упора хвостовика 28 питателя 27 в торец паза 29 ползуна 5.

Привариваемая деталь 23, расположенная в гнезде 24 ползуна 5 и прижатая .к гнезду рычагами 19 и 20, подается под электроды 30 и 31, контактной машины. Кронштейн 13, перемещающийся вместе с ползуном, в конце его хода включает концевой выключатель 8, электрод 30 опуска-: ется, детали 23 и 32 плотно поджимаются друг к другу и привариваются.

Когда детали 23 и 32 приварятся, подается сжатый воздух в штоковую полость цилиндра 10, а иэ бесштоковой полости выпускается. Шток ll поршня перемещает в исходное крайнее левое положение полэун 5 до упора хвостовика 28 питателя 27 в противоположный торец паза 29. Электрод 30 находится в нижнем положении и сваренные детали остаются зажатыми между электродами до тех пор, пока ползун 5 не придет, в свое крайнее левое положение и пока кронштейн 14 не воздействует на концевой выключатель 7. В начале обратного хода полэуна 5 из его гнезда 24 высвобождается, отжимая рычаги 19 и 20, зажатая между электродами ЗО и 31 и приваренная к хомуту 32 деталь 23. Когда ползун„5 вернется в исходное положение, под действием собственного веса в гнездо 24 опускается следующая деталь 23. Сваренные детали 23 и 32 снимаются с нижнего электрода и цикл сварки повторяется.!

165542

ЮаРЛ

ВЬаР

1165542

Ef 1117

Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 4268/15

Филиал ППП "Патент" r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Комарова

Редактор Л. Гратилло Техред М.Пароцай Корректор Л. Бескид