Поточная линия для сборки под сварку и сварки продольных швов балок коробчатого сечения

 

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ И СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ БАЛОК КОРОБЧАТОГО СЕЧЕНИЯ преимущественно со строительным подъемом, содержащая смонтированное на основании по ходу технологического процесса рабочее оборудование со стендами для сборки, сварочный кантователь с осью поворота, параллельной продольной оси поточной линии, выполненный в виде расположенной на осях плиты, размещенные в каждой единице оборудования рамы с секциями рольгангов для продольного перемещения изделий и направляющие для сварочных автоматов отличающаяся тем, что, с целью, повыщения производительности и сокращения производственных площадей путем уменьщения рабочего хода сварочных автоматов, направляющие для сварочных автоматов установлены в зоне расположения кантователя, параллельно беи поворота его плиты, кантователь выполнен двухпознционным с расположением позиций вдоль оси его поворота, на каждой позиции смонтирована ось, которая перпендикулярна оси поворота кантователя и па (Л . раллельна плоскости плиты, а на указанной оси установлена с возможностью фиксированного поворота рама с секцией рольганга , выполненная аналогично рамам с секциями рольгангов каждой единицы оборудования . а сд сд 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(5D В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ г у 7 4 д Х

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3572476/25-27 (22) 03:01.83 (46) 07.07.85. Бюл.3625 (72) Е. А. Васильев, А. Л. Младенцев, Т. А. Андронова, А. Д. Кошеверов и А. А. Малютин (71) Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское св идет ел ьство С С CP № 521103, кл. В 23 К 37/04, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 251730, кл. В 23 К 37/04, 1968.

Сварочное оборудование . Каталог-справочник. Ч. I. Киев. «Наукова думка», 1968, с. 181. (54) (57) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ И СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ БАЛОК КОРОБЧАТОГО СЕЧЕНИЯ преиму щественно со строительным подъемом, содержащая смонтированное на основании по ходу технологического процесса рабочее оборудование со стендами для сборки, сварочный кантоваÄÄSUÄÄ 1165547 А тель с осью поворота, параллельной продольной оси поточной линии, выполненный в виде расположенной на осях плиты, размещенные в каждой единице оборудования рамы с секциями рольгангов для продольного перемещения изделий и направляющие для сва рочных автом атов отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и сокращения производственных площадей путем уменьшения рабочего хода сварочных автоматов, направляющие для сварочных автоматов установлены в зоне расположения кантователя, параллельно дси поворота его плиты, кантователь выполнен двухпозиционным с расположением позиций вдоль оси его поворота, на каждой позиции смонтирована ось, которая перпендикулярна оси поворота кантователя и па.раллельна плоскости плиты, а на указанной оси установлена с возможностью фиксированного поворота рама с секцией рольганга, выполненная аналогично рамам с секциями рольгангов каждой единицы оборудования.

1165547

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции поточной линии для сборки под сварку и сварки продольных швов балок коробчатого сечения преимущественно со строительным подъемом.

Целью изобретения является повышение производительности и сокращение производственных площадей.

Указанная цель достигается благодаря уменьшению раабочего хода сварочных автоматов и сокращению времени настройки сварочных автоматов на места сварки.

На фиг. 1 изображена поточная линия, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг, 4 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 5 — то же, момент поворота первой рамы; на фиг. 6 — то же момент установки балок; на фиг. 7 — то же, момент поворота двух рам; на фиг. 8 — вид Г на фиг. 3; на фиг. 9 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 3; на фиг. 10 — свариваемая балка; на фиг. 11 и 12 — сечения Š— Е и Ж вЂ” Ж на фиг. 10 соответственно.

Поточная линия содержит основание 1, на котором установлено рабочее оборудование состоящее из укладчиков 2 для подачи деталей, стендов 3 и 4 для сборки, свасварочных кантователей 5 — 7 и стенда

8 для очистки сварных швов, снабженных транспортной системой, состоящей из приводных роликовых секций 9. Между рабочим оборудованием размещены накопители 10, также снабженные приводными роликовыми секциями 9.

Сварочные кантователи 5 и 6 имеют поворотный вокруг оси 11 рычаг 12 с роликовой секцией 9. Ось 11 параллельна оси линии и смонтирована на стойке 13, установленной на основании 1.

Сварочный кантователь 7 выполнен в виде плиты 14, имеющей возможность поворота вокруг осей 15, смонтированных параллельно оси линии в стойках 16, размещенных на основании 1 линии. На плите

14 последовательно установлены две роликовые секции 9, имеющие возможность поворота в противоположные стороны вокруг осей 17, перпендикулярных оси линии. Ось

15 поворота плиты 14 смещена относительно осей 17 поворота роликовых секций 9, расположенных на ней.

Сварочный кантователь 7 оснащен с обеих сторон площадками обслуживания с откидными помостами 18. На торцовых поверхностях плиты 14, ниже осей 15, по радиусу смонтированы неприводные ролики 19, имеющие возможность взаимодействия с октидными помостами 18 площадок обслуживания.

Свариваемая балка состоит из нижнего пояса 20, двух вертикальных стенок 21 и

55 верхнего пояса 22, имеющего наклонные поверхности.

Позициями 23 — 28 обозначены уголовые швы балки, а позициями 29 и 30 обозначены сварочные автоматы.

Поточная линия работает следующим образом.

На стенд 3 первичной сборки устанавливают укладчиком 2 нижний пояс 20 и две вертикальные стенки 21, ориентируют их, прижимают и прихватывают. Затем собранный узел по роликовым секциям 9 передают в накопитель 10, а из него на стенд 4 окончательной сборки, где при помощи укладчика 2 на собранный узел устанавливают верхний пояс 22, ориентируют его, прижимают и прихватывают. Со стенда через накопитель 10 собранную балку транспортируют в сварочные кантователи 5 и 6, где поворотом рычага 12 вокруг оси 11 балку устанавливают в положение для сварки и производят автоматическую приварку вертикальных стенок к нижнему поясу 20, сваривая угловые швы 23 и 24 в положение для сварки «в лодочку».

После окончания сварки кантователя

5 и 6 с балкой возвращают в исходное положение. Включением приводных секций 9 балку передают в накопитель 10, а из него на первую роликовую секцию 9 сварочного кантователя 7 и зажимают. Поворотом этой роликовой секции вокруг оси 17 устанавливают в горизонтальное положение наклонную поверхность балки, расположенную со стороны второй роликовой секции 9 кантователя 7.

Поворотом плиты 14 вокруг оси 15 устанавливают угловой шов 25 у верхнего пояса 22 в положение для сварки «в лодочку».

При этом начало шва 25 совпадает с исходным положением головки сварочного автомата 29. Включают автомат 29 и производят сварку. После сварки шва на всю длину автомат 29 возвращают в исходное положение. Сварщик-оператор наблюдает за процессом сварки и управляет им, находясь на помосте 18, который устанавливается в горизонтальное положение с помощью роликов 19 при повороте плиты 14.

После окончания сварки углового шва

25 плиту 14 поворачивают, устанавливая угловой шов 26 в положение для сварки

«в лодочку», Одновременно помост 18 площадки обслуживания возвращают в исходное горизонтальное положение, а помост

18 площадки обслуживания, находящийся с другой стороны кантователя, поднимают.

Производят автоматическую сварку шва 25 и после ее окончания автомат 29 возвращают в исходное положение, а плиту 14 кантователя и первую роликовую секцию 9 кантователя 7 устанавливают в горизонтальное положение. Свариваемую балку осво1165547 бождают от зажимов, транспортируют на вторую роликовую секцию 9 кантователя 7, а на первую подают из накопителя 10 следующую балку и обе балки закрепляют.

Поворотом обеих роликовых секций 9 кантователя 7 в противоположные стороны близко лежащие наклонные поверхности верхнего пояса 22 устанавливают в горизонтальное положение. Поворотом плиты 14 устанавливают угловой шов 27, расположенный у наклонной поверхности первой балки, и угловой шов 25, расположнный у наклонной поверхности второй балки, в положение для сварки «в лодочку».

При этом начала обоих швов, как и в предыдущих случаях, совпадают с исходным положением, обоих сварочных автоматов 29 и 30. После окончания сварки швов

26 и 27 оба автомата 29 и 30 возвращают в исходные положения, плиту 14 поворачивают влево и устанавливают угловой шов

28 наклонной поверхности первой балки и угловой шов 26 наклонной поверхности второй балки в положение для сварки «в лодочку». Аналогично изложенному производят автоматическую сварку. После ее окончания оба автомата 29 и 30. а также плиту

14 и обе ее роликовые секции 9 возвращают в исходное положение. Балку освобождают от зажимов, первую из них транспортируют в накопитель 10, вторую перемещают на ее место, а на первую роликовую секцию 9 кантователя 7 поступает из накопителя 10 следующая балка и все операции повторяются.

Из кантователя 7 через накопитель 10

10 сваренная балка поступает на стенд 8 для зачистки сварных швов.

Предлагаемая поточная линия по сравнению с известной позволяет сократить длину поточной линии и упростить ее за счет устранения второго кантователя при сварке

15 балок со строительным подъемом, имеющих наклонные одна к другой поверхности; производить сварку двух балок; повысить производительность путем сокращения вспомогательного времени на настройку направляющих на каждый свариваемый шов.

Ожидаемый экономичский эффект от использования поточной линии на производственном объединении «Кран» составит

354,7 тыс. руб. в год.

1165547

1165547

Фиг.5

1165547

Юыг. 7

Фиг.8

1165547

/8

27 25

2Р г

Фиг.12

СоставительВ. Писаренко

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

3а щз 4269/16 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий ! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Поточная линия для сборки под сварку и сварки продольных швов балок коробчатого сечения Поточная линия для сборки под сварку и сварки продольных швов балок коробчатого сечения Поточная линия для сборки под сварку и сварки продольных швов балок коробчатого сечения Поточная линия для сборки под сварку и сварки продольных швов балок коробчатого сечения Поточная линия для сборки под сварку и сварки продольных швов балок коробчатого сечения Поточная линия для сборки под сварку и сварки продольных швов балок коробчатого сечения Поточная линия для сборки под сварку и сварки продольных швов балок коробчатого сечения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке заготовок, в частности к станции обработки заготовок, преимущественно кузовов автомобилей, на автоматической линии

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для упрочнения или восстановления индукционно-металлургическим способом различных поверхностей крупногабаритных деталей и узлов сложной конфигурации

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции автоматизированной линии для сборки и сварки кузовов автомобилей, в частности фургонов и микроавтобусов

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для установки и закрепления элементов изделий в виде решетчатых или рамных конструкций в положение для последующей сварки изделия

Изобретение относится к изготовлению деталей и узлов трубопроводов летательных аппаратов и может быть применено в судостроительной, автомобильной и других отраслях промышленности при сварке пространственных конструкций

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при сборке и дуговой сварке, например, ферм и каркасов

Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к способам наладки сборочно-сварочного приспособления, и может найти применение в автомобилестроении

 

Наверх