Способ получения суспензии для полировки стекла

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ ПОЛИРОВКИ СТЕКЛА механическим смешением двуокиси циркония и основного сульфата циркони с водой, о тличающийся , тем, что, с целью повьппения полируихцей способности суспензии и качества обрабатывавмой поверхности стекла, используют основной сульфат циркония с рН 3-3,5 при процентном.соотношении основного сульфата циркония и двуокиси цирко- ; ния

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(5l) C 09 G 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

RKNAPCT8EHHblA Н0МНТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3508976/23-05 (22) 07.07,82 (46) 07.07.85. Бюп. В 25 (72) Т.П.Яковлева, А.В. Чуняева, :А.Ф.Коваленко, А.А.Гризик, Л.Г.Нехам,кин, М.Н.Бутова, В.P.Керина, Е.Г.Харитонова и К.Д.Гуркин (53) 621.921(088.8) (56) 1. Гетц И. Шлифовка и полировка стекла. Л., изд-во литературы по строительству, 19Ь7, с.53.

2. Патент США В 3 123452, кл. 51-307, опублик. 1980..

ÄÄSUÄÄ 1165699

l (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕНЗИИ

ДЛЯ ПОЛИРОВКИ СТЕКЛА механическим смешением двуокиси циркония и основного сульфата циркония с водой, о тл и ч а ю шийся, тем, что, с целью повышения полирукщей способнос ти суспензия и качества обрабатывае- мой поверхности стекла, используют основной сульфат циркония с рН 3-3,5 при процентном, соотношении основного сульфата циркония и двуокиси цирко- ния (10-70):(30-90) и при объемном соотношении последних и воды 1:(2-12) соответственно.

1165699

Изобретение относится к получению полировальных составов, применяемых для абразивной обрабдтки стекла в оптико-механической, медицинской и других отраслях промышленности.

Для полирования стекла широко ис пользуют водные суспенэии высокодисперсных окислов металлов церия, циркония и др. или их смеси с другими соединениями. Предварительно эти 10 материалы фильтруются, разделяются по фракциям путем водной классификации (1 .

Фильтрование, разделение по фракциям необходимы в случае, если поли- 15 ровальный материал содержит закрупненные частицы или инородные .царапающие включения.

Наиболее близким ло технической . сущности и достигаемому эффекту к 20 предлагаемому является способ получения суспенэии для полировки стекла механическим смешиванием двуокиси циркония и основного сульфата циркония (ОСЦ) с. водой до состояния сус- 25 пензии (2, которая затем используется в циркуляционном питании при полировании стекла.

Однако полировальное действие известного состава на очковом стекле щ марки ББК- 3 при использовании высокоинтенсивных режимов обработки низкое, при этом не обеспечивается высокое качество обрабатываемой поверхности. . Целью изобретения является повышение полирующей способности суспен- зии и повышение качества обрабатываемой поверхности, стекла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно предлагаемому спо- 40 собу получения суспенэии для полировки стекла механическим смешением двуокиси циркония и основного сульфата циркония с водой, используют основной сульфат циркония рН 3-3,5 при процентном соотношении основного сульфата цпркония и двуокиси циркония (10-70):(30-90) и при.объемном соотношении последних и воды 1:(212) соответственно. у

Полировальный состав, полученный таким способом, имеет хорошее полировальное действие, повышает качество поверхности обрабатываемых деталей.

Интенсификация режимов обработки стекла ведет к нагреву суспензии в процессе обработки до 30-40 С, что значительно ускорит химические процессы, протекающие при полировании стекла. Основной сульфат циркония имеет рН водной вытяжки 1,5-2. При этой высокой кислотности механический процесс удаления стекла существенно отстает от химического взаимодействия. На поверхности обрабатываемых деталей возникают. дефекты: точки, налеты, царапины, что сни.— жает качество обрабатываемой поверхности и замедляет процесс полирования. Использование при обработке очкового стекла в интенсивном режиме ОСЦ, прошедшего предварительную многократную репульпацию и декантацию до рН 3-3,5, обеспечивает одновременное протекание процессов механического и химического взаимодействия с одинаковой скоростью.

Предлагаемую суспензию на основе двуокиси циркония и ОСЦ испытывают в условиях, близких к производственным, при полировании очковых деталей из стекла марки ББК-3 диаметром

60 мм на станке фирмы "Дама" в режимах: скорость вращения шпинделя

300 об/мин, Р = 100 т/см2, полировальная подложка — полиуретан.

Полировальное действие характеризовалось по времени полирования шлифованного образца до 14 класса чистоты. Качество поверхности контролировалось по ГОСТУ 11141-65. Наличие на поверхности обработанных деталей пленки контролировалось с помощью лупы 6

Таким образом, полировальная суспензия, полученная по предлагаемому способу (примеры 1-6), сокращает на

257. длительность полирсвания деталей и повышает качество поверхности обрабатываемых деталей на 10Х, (исключается появление царапин, точек, налетов). результаты испытании составов суспензии даны в таблице.

1165699

Качество обработанных деталей (по ГОСТ

11141-76) Длительность

Соотношение

Т:Ж в полирующеи суспензии; рН

ОСЦ

Соотношение

Способ получения суспензии компонентов в исходной смеси, 7. полирования образца, мин

Двуокись цирко ния

ОСЦ

Возможно появление царапин, налета

Известный 30

1:3

Предлагаемый по примеру

10 90

Царапин, налета не наблюдается

1:3

То же

3 1:2

Составитель И.Гинзбург

Редактор Н.Егорова Техред.И.Кастелевич Корректор А.Тяско

Заказ 4284/23 Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,. 4

30 70

3D, 70

40; 60

70 30

10 90

3,5 . 1:3 .3,2 1: 12

3,2 .1:10

3,5 1:6

Способ получения суспензии для полировки стекла Способ получения суспензии для полировки стекла Способ получения суспензии для полировки стекла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к абразивным микропорошкам с размером кристаллов от 0,2 до 2 мкм на основе оксидов алюминия и 3d-металла, в частности, хрома, железа, титана, ванадия и др., используемых для полирования и окончательной доводки поверхности высокоточных изделий из металла, стекла и камня с целью придания им минимальной шероховатости поверхности и достижения высших классов точности размеров и геометрических форм

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно, к механической обработке поверхностей пластмассовых изделий и может быть использовано как при декоративной полировке эластичным полировальником, так и доводочно-притирочной обработке жестким притиром полимерных материалов и полимерных покрытий, в частности, светлоокрашенных реактопластов при производстве стеклопластиковых корпусов катеров

Изобретение относится к тонкой абразивной обработке металлических поверхностей в процессах доводки, притирки и полировки изделий из черных и цветных металлов и сплавов и позволяет утилизировать шламовые отходы гальванического производства

Изобретение относится к полировочным композициям и способам удаления царапин и других дефектов с разнообразных пластиковых поверхностей с целью улучшения их прозрачности и оптического качества

Изобретение относится к абразивной обработке металлов для получения высокой чистоты поверхности и может быть использовано в подшипниковой промышленности

Изобретение относится к составам жидких абразивных паст и может быть использовано в машиностроении в процессах полирования и доводки поверхности металлических деталей, преимущественно при доводке стальных закаленных шариков для шарикоподшипников

Изобретение относится к технике обработки металлов, обеспечивающей получение заданного класса шероховатости и притирки поверхностей, и может найти преимущественное применение в обработке клапанных механизмов, а именно при доводке и притирке седла клапана и самого клапана

Изобретение относится к области изготовления паст для суперфинишной доводки поверхности металлов, сплавов и неметаллических материалов

 

Наверх