Система автоматического регулирования работой выносного декарбонизатора вращающейся цементо-обжиговой печи

 

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТОЙ ВЫНОСНОГО ДЕКАРБОНИЗАТОРА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ЦЕМЕНТНО-ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ, содержащая датчик степени декарбонизации, установленный на выходе декарбонизатора, и регулирующий орган расхода топлива в декарбонизатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности регулирования , она снабжена двумя датчиками разрежения , установленными соответственно в борове декарбонизатора перед смесительной камерой и на выходе вихревой камеры, тремя блоками алгебраического суммирования, задатчиками разности разрежений и степени декарбонизации, двумя компараторами , двумя блоками задержки, двумя логическими блоками И, двумя одновибраторами , корректирующим блоком, датчиком расхода топлива в декарбонизатор, регулируюцхим органом расхода воздуха в декарбоиизатор, блоком интегрирования и блоком арифметического суммирования, причем выход датчика разрежения в борове декарбонизатора соединен с минусовым входом первого блока алгебраического суммирования, датчик разрежения на выходе вихревой камеры соединен с плюсовым входом первого блока алгебраического суммирования, выход которого соединен с минусовым входом второго блока алгебраического суммирования, плюсовой вход которого соединен с задатчиком разности разрежений, выход второго блока алгебраического суммирования соединен с входами первого и второго компараторов, выход первого компаратора соединен с входом первого блока задержки и с первым входом первого логического блока И, выход перюго блока задержки соединен с вторым входом первого логического блока И, выход которого соединен через первый одновибратор с первым входом блока интегри (О рования, выход второго компаратора соединен с входом второго блока задержки и с первым входом второго логического блока И, выход второго блока задержки сое§ динен с вторым входом второго логического блока И, выход которого соединен через второй одновибратор с вторым входом блока интегрирования, выход блока интегрио рования соединен с первым входом блока ел арифметического суммирования, второй вход 00 которого соединен с задатчиком степени декарбонизации, выход блока арифметио: ческого суммирования соединен с плюсовым ел входом третьего блока алгебраического суммирования, минусовой вход которого соединен с датчиком степени декарбонизации , выход третьего блока алгебраического суммирования соединен с регулирующим органом расхода топлива в декарбонизатор , датчик расхода топлива в декарбонизатор соединен через корректирующий блок с регулирующим органом расхода воздуха в декарбонизатор.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН

F 27 D 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 371527.1/29-33 (22) 03.02.84 (46) 07.07.85. Бюл. № 25 (72) Я. Е. Гельфанд, В. В. Шутов, Л. В. Кузьмин и Н. Э. Степанов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов. (53) 66.041.9 (088.8) (56) i. Авторское свидетельство СССР № 836498, кл. F 27 D 19/00,-1981.

2. Ицелев P. И. и др. Автоматизированное управление обжигом при производстве цемента. Л., Стройиздат; 1978, с. 128 — 140 (прототип). (54) (57) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТОЙ ВЫНОСНОГО ДЕКАРБОНИЗАТОРА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ЦЕМЕНТНО-ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ, содержащая датчик степени декарбонизации, установленный на выходе декарбонизатора, и регулирующий орган расхода топлива в декарбонизатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности регулирования, она снабжена двумя датчиками разрежения, установленными соответственно в борове декарбонизатора перед смесительной камерой и на выходе вихревой камеры, тремя блоками алгебраического суммирования, задатчиками разности разрежений и степени декарбонизации, двумя компараторами, двумя блоками задержки, двумя логическими блоками И, двумя одновибраторами, корректирующим блоком, датчиком расхода топлива в декарбонизатор, регулирующим органом расхода воздуха в декарбонизатор, блоком интегрирования и блоком арифметического суммирования, причем выход датчика разрежения в борове декарбонизатора соединен с минусовым

„„SU„„1165865 A входом первого блока алгебраического суммирования, датчик разрежения на выходе вихревой камеры соединен с плюсовым входом первого блока алгебраического суммирования, выход которого соединен с минусовым входом второго блока алгебраического суммирования, плюсовой вход которого соединен с задатчиком разности разрежений, выход второго блока алгебраического суммирования соединен с входами первого и второго компараторов, выход первого компаратора соединен с входом первого блока задержки и с первым входом первого логического блока И, выход первого блока задержки соединен с вторым входом первого логического блока И, выход которого соединен через первый одновибратор с первым входом блока интегрирования, выход второго компаратора соединен с входом второго блока задержки и с первым входом второго логического блока И, выход второго блока задержки соединен с вторым входом второго логического блока И, выход которого соединен через второй одновибратор с вторым входом блока интегрирования, выход блока интегрирования соединен с первым входом блока арифметического суммирования, второй вход которого соединен с задатчиком степени декарбонизации, выход блока арифметического суммирования соединен с плюсовым входом третьего блока алгебраического суммирования, минусовой вход которого соединен с датчиком степени декарбонизации, выход третьего блока алгебраического суммирования соединен с регулирующим органом расхода топлива в декарбонизатор, датчик расхода топлива в декарбонизатор соединен через корректирующий блок с регулирующим органом.расхода воздуха в декарбонизатор.

1165865

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при управлении технологическим процессом получения цементного клинкера во вращающейся печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором, а точнее для автоматического регулирования работы выносного декарбонизатора.

Известно устройство для управления процессом обжига материала во вращающейся печи, включающее датчик температуры отходящих газов из декарбонизатора, задатчик, блок суммирования и регулирующий орган расхода топлива в декарбонизатор (1).

Основным недостатком данного устройства является то, что по температуре отходящих газов из теплообменника нельзя судить о степени декарбонизации сырья, т.е. она зависит от химического и минералогического состава сырья и, следовательно, температура декарбонизации для каждого вида сырья будет различна.

Наиболее близкой к изобретению является система автоматического регулирования работы выносного декарбонизатора вращающейся цемент нообжиговой печи, содержащая датчик степени декарбонизации, установленный на выходе декарбонизатора, и регулирующий орган расхода топлива в декарбонизатор.

Данная система содержит датчики кислорода и углекислого газа в отходящих газах, соединенные через УВМ (на ней происходит вычисление степени декарбонизации) с регулирующим органом расхода топлива в печь. В УВМ происходит анализирование текущих значений состава отходящих газов и выдача управляющего воздействия (2), Основной недостаток системы заключается в том, что она не может быть использована для управления процессом декарбонизации в реакторе-декарбонизаторе, так как в последнем существует тенденция к замазыванию борова из-за жидкой фазы, которая присутствует в сырьевой смеси при декарбонизации (температура в вихревой камере порядка 800 †8 С). При замазывании борова декарбонизатора в вихревой камере скачкообразно повышается давление, что приводит к взрывам.

Цель изобретения — повышение точности регулирования.

Эта цель достигается тем, что система автоматического регулирования работой выносного декарбонизатора вращающейся цементно-обжиговой печи, содержащая датчик степени декарбонизации, установленный на выходе декарбонизатора и регулирующий орган расхода топлива в декарбонизатор, снабжена двумя датчиками раз5

45 (50 режения, установленными соответственно в борове декарбонизатора перед смесительной камерой и на выходе вихревой камеры, тремя блоками алгебраического суммирования, задатчиками разности разрежений и сте. пени декарбонизации, двумя компараторами, двумя блоками задержки, двумя логическими блоками И, двумя одновибраторами, корректирующим блоком, датчиком расхода топлива в декарбонизатор, регулирующим органом расхода воздуха в декарбонизатор блоком интегрирования и блоком арифметического суммирования, причем выход датчика разрежения в борове декарбонизатора соединен с минусовым входом первого блока алгебраического суммирования, датчик разрежения на выходе вихревой камеры соединен с плюсовым входом первого блока алгебраического суммирования, выход которого соединен с минусовым входом второго блока алгебраического суммирования, плюсовой вход которого соединен с задатчиком разности разрежений, выход второго блока алгебраического суммирования соединен с входами первого и второго компараторов, выход первого компаратора соединен с входом первого блока задержки и с первым входом первого логического блока И, выход первого блока задержки соединен с вторым входом первого логического блока И, выход которого соединен через первый одновибратор с первым входом блока интегрирования, выход второго компаратора соединен с входом второго блока задержки и с первым входом второго логического блока И, выход второго блока задержки соединен с вторым входом второго логического блока И, выход которого соединен через второй одновибратор с вторым входом блока интегрирования, выход блока интегрирования соединен с первым входом блока арифметического суммирования, второй вход которого соединен с задатчиком степени декарбонизации, выход блока арифметического суммирования соединен с плюсовым входом третьего блока алгебраического суммирования, минусовой вход которого соединен с датчиком степени декарбонизации, выход третьего блока алгебраического суммирования соединен с регулирующим органом расхода топлива в декарбонизатор, датчик расхода топлива в декарбонизатор соединен через корректирующий блок с регулирующим органом расхода воздуха в декарбонизатор.

На чертеже представлена структурная схема системы автоматического регулирования работы выносного декарбонизатора вращающейся цементнообжиговой печи.

Система включает в себя вихревую камеру декарбонизатора 1, боров 2 декарбонизатора, смесительную камеру 3 декарбо1165865

10

25 низатора, датчик 4 степени декарбонизации, два датчика разрежения 5 и 6, три блока алгебраического суммирования 7 — 9, задатчики разности разрежений 10 и степени декарбонизации 11, два компаратора 12 и 13, два блока 14 и 15 задержки, два логических блока И 16 и 17, два одновибратора 18 и 19, блок 20 интегрирования, блок 21 арифметического суммирования, регулирующий орган 22 расхода топлива в декарбонизатор, датчик 23 расхода топлива в декарбонизатор, корректирующий блок 24, регулирующий орган 25 расхода воздуха в декарбонизатор.

Выход первого датчика 5 разрежения, установленного в борове декарбонизатора, соединен с минусовым входом первого блока 7 алгебраического суммирования. Выход второго датчика 6 разрежения, установленного на выходе вихревой камеры, соединен с плюсовым входом первого блока 7 алгебраического суммирования, выход которого соединен с минусовым входом второго блока 8 алгебраического суммирования, пл юсо вой вход которого соеди нен с выходом задатчика 10 разности разрежений:

Выход второго блока 8 алгебраического суммирования соединен с входами первого компаратора 12 и второго компаратора 13.

Выход первого компаратора 12 соединен .с входом блока 14 задержки и с первым входом первого логического блока И 16. Выход первого блока 14 задержки соединен с вторым входом логического блока И 16, выход которого соединен через первый одновибратор 18 с «минусом» блока 20 интегрирования. Выход второго компаратора

13 соединен с входом блока 15 задержки и с первым входом второго логического блока И 17. Выход второго блока 15 задержки соединен с вторым входом логического блока И 17, выход которого соединен через второй одновибратор 19 с «плюсом» блока 20 интегрирования. Выход блока 20 интегрирования соединен с вторым входом блока 21 арифметического суммирования, первый вход которого соединен с задатчиком 11 степени декарбонизации. Выход блока 21 арифметического суммирования соединен с «плюсом» третьего блока 9 алгебраического суммирования «минусовой» вход которого соединен с датчиком 4 степени декарбонизации сырья. Выход третьего блока 9 алгебраического суммирования соединен с регулирующим органом 22 расхода топлива в декарбонизатор. Выход датчика 23 расхода топлива в декарбонизатор через корректирующий блок 24 соединен с регулирующим органом 25 расхода воздуха в декарбонизатор.

Блоки 7 — 9 суммирования, задатчики JO и 11, логические блоки 16 и 17, блок 20

55 являются стандартными интегрирования блоками.

Корректирующий блок 24 в предлагаемом изобретении вычисляет требуемый расход воздуха в декарбонизатор по расходу воздуха, для того, чтобы не было недожога топлива. В связи с этим он выполняет следующую операцию:

G „=К.G где G, расход воздуха в декарбонизатор;

С, — расход топлива в декарбонизатор; и — коэффициент пропорциональности.

Сырьевая мука поступает в вихревую камеру 1 декарбонизатора, куда поступает топливо и воздух. В вихревой камере 1 происходит сжигание топлива, в результате чего сырье, контактйруя со сжигаемым топливом, нагревается и происходит его декарбонизация. Из вихревой камеры 1 сы-рьевая смесь через боров 2 поступает в смесительную камеру 3 декарбонизатора, где она смешивается с отходящими из печи газами и поступает в последнюю перед печью, ступень подогрева.

Температура сырьевой смеси на выходе из вихревой камеры, 1 может достигать

1000 С и, следовательно, может образовываться при этой температуре жидкая фаза, которая, конденсируясь на стенке борова 2, приводит к сужению его сечения и, следовательно, повышению аэродинамического сопротивления борова 2.

Вследствие этого изменяется разность давлений на выходе вихревой камеры 1 и в борове 2 перед смесительной камерой 3.

Поэтому сигнал с первого датчика 5 разрежения поступает на «минус» первого блока 7 алгебраического суммирования на «плюсовой» вход которого подается сигнал с второго датчика 6 разрежения. На первом блоке 7 алгебраического суммировачия вычисляется разность сигналов и результирующий сигнал поступает на «минус» второго блока 8 алгебраического суммирования где он сравнивается с заданием на разность разрежений, поступающим с задатчика 10 разности разрежений на «плюс» второго блока алгебраического суммирования 8.

Сигнал с второго блока алгебраического суммирования 8 подается на входы первого 12 и второго 13 компараторов. Компаратор преобразует аналоговый сигнал в двухуровневый, причем при «плюсовом» входном сигнале на выходе первого компаратора 12 будет не нулевой сигнал, а на выходе второго коммутатора 13 будет нулевой сигнал, при «минусовом» входном сигнале на выходе первого компа1165865

55 ратора 12 будет нулевой сигнал, а на выходе второго компаратора 13 будет не нулевой сигнал.

Если текущая разность разрежений бол ьш е заданной (это соответствует зал ипанию борова 2), то сигнал с второго блока 8 алгебраического суммирования поступает через второй компаратор 13 на вход второго блока 15 задержки времени и на первый вход второго логического блока И 17.

Сигнал с второго блока 15 задержки подается на второй вход второго логического блока И 17., Залипание борова 2 может начаться и прекратиться через постоянную времени декарбонизатора (около 1 c) вследствие предыдущего регулирования расхода топлива в декарбонизатор, так называемый переходный процесс. Чтобы это учитывать, на втором блоке 15 задержки устанавливается время более чем постоянная времени декарбонизатора — 2 с. Если по истечении этого времени сигнал с второго блока 8 алгебраического суммирования не изменится (т. е. будет также «минусовым»), то на второй вход второго логического блока И 17 поступит сигнал с второго блока 15 задержки. У второго логического блока И 17 будет сигнал на выходе, когда присутствуют сигналы на первом и втором его входах.

Сигнал с второго логического блока И 17 через второй одновибратор 19 поступает на «минус» блока 20 интегрирования. Второй одновибратор 19 преобразует аналоговый сигнал в импульсный определенной длительности.

Если текущая разность разрежений меньше заданной (это соответствует тому, что процесса залипания борова не происходит), то на выходе второго блока 8 алгебраического суммирования будет «минусовой сигнал, который поступит через первый компаратор 12 на вход первого блока 14 задержки и на первый вход логического блока И 16.

Декарбонизатор вращающейся печи служит для декарбонизации сырьевой смеси перед вращающейся печью. Сырьевая смесь на выходе из декарбонизатора должна иметь одну и ту же температуру. Если эта температура сырьевой смеси изменилась, то это требует перерегулирования работы вращающейся печи. Постоянная времени печи 25 — 35 мин. И поэтому время, необходимое на перерегулировку печи, будет

30 — 40 мин.

Поэтому на первом блоке 14 задержки устанавливается время, равное 30 — 40 мин.

Если текущая разность разрежений больше допустимой разности, то это значит, что боров начал залипать, и декарбонизатор находится в предаварийном режиме.

Поэтому расход топлива в декарбонизатор

l5

35 надо сразу же уменьшать. Если текущая разность разрежений меньше допустимой, то надо реперерегулировать работу вращающейся печи, из-за предыдущих изменений расхода топлива (30 — 40 мин), а потом уже если текущая разность разряжений останется меньше допустимой, надо увеличить расход топлива в декарбонизатор.

Выполняемые функции первого одновибратора 18 и первого логического блока И 16 аналогичны соответственно выполняемым функциям второго одновибратора 19 и второго логического блока И 17.

Дискретный сигнал с первого одновибратора 18 поступает на «плюс» блока 20 интегрирования.

Блок 20 интегрирования в зависимости от знака входного импульса обеспечивает изменение уровня выходного сигнала на заданную величину (уменьшение уровня при отрицательном входном импульсе и увеличении уровня при положительном входном импульсе).

Сигнал с блока 20 интегрирования поступает на второй вход блока 21 арифметического суммирования, на первый вход которого поступает сигнал с второго задатчика 11. На задатчике Il степени декарбонизации устанавливается сигнал, пропорциональный заданной степени декарбонизации сырья. На блоке 21 арифметического суммирования происходит арифметическое сложение заданной степени декарбонизации и установки на степень декарбонизации сырьевой смеси (причем уставка на степень декарбонизации может быть как со знаком «плюс», так и со знаком «минус», Сигнал пропорциональный откорректированному заданию на степень декарбонизации сырьевой смеси с выхода блока 21 арифметического суммирования, поступает на «плюс» третьего блока 9 алгебраического суммирования, на «минус» которого поступает сигнал с датчика 4 степени декарбонизации сырьевой смеси. На третьем блоке 9 алгебраического суммирования происходит сравнение сигнала, пропорционального откорректированной степени декарбонизации сырьевой смеси и текущей степени декарбонизации. Сигнал с выхода третьего блока 9 алгебраического суммирования поступает на регулирующий орган 22 расхода топлива в декарбонизатор.

При колебаниях расхода топлива в декарбонизатор, надо следить, чтобы пропорционально колебалась бы подача воздуха в декарбонизатор для полного сгорания топлива. Для этого сигнал с датчика 23 расхода топлива в декарбонизатор поступает через корректирующий блок 24 на регули1165865

Составитель В. Алекперов

Редактор А.Шандор Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 4298 32 Тираж 570 Подписное

-ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ъ рующий орган 25 расхода воздуха в декарбонизатор.

Система за счет контроля текущей разности разрежений на выходе вихревой камеры и в борове перед смесительной камерой и корректирования на этой основе задания на степень декарбонизации сырьевой смеси, воздействуя на расход топлива в декарбонизатор, регулирования на основе расхода топлива в декарбонизатор расходом воздуха в декарбонизатор позволяет эффективно регулировать работой выносного декарбонизатора, избежать предаварийных ситуаций, связанных с залипанием борова декарбонизатора, создавая при этом максимальную температуру в вихревой камере декарбонизатора, а следовательно, поддерживать максимально возможную степень декарбонизации сырьевой смеси на выходе декарбонизатора.

Предлагаемая система позволяет обеспечить безаварийную работу декарбонизатора при максимальной степени декарбонизации сырья.