Устройство для просеивания порошкообразных материалов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ , включающее корпус, неподвижный ситчатый барабан, внутри которого размещен ротор с рабочими лоцастями, загрузочную и разгрузочную воронки, магнитные улавливатели, шнековый питатель и разбраHi сыватель материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет выравнивания нагрузки на ситчатый барабан, разбрасыватель материала выполнен в виде усеченного конуса с лопатками , которые закреплены на внутренней поверхности конуса, причем плоскости лопаток расположены под углом друг к другу и к продольной оси ротора, при этом щаг поворота плоскостей по крайней мере трех смежных лопаток относительно друг друга вдоль оси ротора равен 12-15°, а угловое расстояние между смежными лопатками равно 10-15°. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки просеивающей поверхности, оно снабжено щетками, которые закреплены на рабочих ё лопастях ротора. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что магнитные улавливатели размещены в загрузочной воронке.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1166841 фдц В 07 В 1/20

:..1 ) i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3665689/29-03 (22) 22.09.83 (46) 15.07.85. Бюл. № 26 (72) И. Я. Габович и А. Н. Норенко (71) Научно-производственное объединение по проектированию и внедрению новой техники и прогрессивной технологии, совершенствованию организации производства и труда «Укрпищепроектмеханизация» (53) 621.928.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 207536, кл. В 07 В 1/18, 1966.

Авторское свидетельство СССР № 839602, кл. В 07 В 1/20, 1979. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее корпус, неподвижный ситчатый барабан, внутри которого размещен ротор с рабочими лопастями, загрузочную и разгрузочную воронки, магнитные улавливатели, шнековый питатель и разбрасыватель материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет выравнивания нагрузки на ситчатый барабан, разбрасыватель материала выполнен в виде усеченного конуса с лопатками, которые закреплены на внутренней поверхности конуса, причем плоскости лопаток расположены под углом друг к другу и к продольной оси ротора, при этом шаг поворота плоскостей по крайней мере трех смежных лопаток относительно друг друга вдоль оси ротора равен 12 — 15, а угловое расстояние между смежными лопатками равно

10 — 15 .

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки просеивающей поверхности, оно снабжено щетками, которые закреплены на рабочих ® лопастях ротора.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что магнитные улавливатели размещены в загрузочной воронке.

1166841

Изобретение относится к технике классификации материалов по крупности, в частности к устройствам для просеивания порошкообразных материалов, предназначенных для использования, например, в пищевой промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности устройства за счет выравнивания нагрузки на ситчатый барабан и степени очистки просеивающей поверхности. 10

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — шнековый питатель с разбрасывателем; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез  —  — на фиг. 4; на фиг. 6 — сечение à — Г на фиг. 4; на фиг. 7 — 15 сечение Д вЂ” Д на фиг. 4; на фиг. 8 — сечение Š— Е на фиг. 4; на фиг. 9 — лопасть ротора со; на фиг. 10 — лопасть, вид в плане; на фиг. 11 — разрез Ж вЂ” Ж на фиг. 9; на фиг. 12 — разрез И вЂ” И на фиг. 5.

Устройство для просеивания порошкообразных материалов содержит горизонтально установленный цилиндрический ситчатый барабан 1, помещенный в корпусе 2, ротор 3, состоящий из вала 4 и колеса 5, на котором закреплены концы рабочих лопастей 6, сборник 7 отходов, отверстие 8 для выхода отходов выполнено в торцовой стенке 9, рассекатель 10 потока, магнитный улавливатель ll, роторный питатель 12, патрубок 13, электродвигатель 14, откидную крыш- 30 ку 15 корпуса, раму 16 для монтажа всех узлов, загрузочную воронку 17, шнековый питатель 18, шлюзовый затвор 19, цепь

20 привода шлюзового затвора, магнитный улавливатель в виде постоянных магнитов

21, скобы 22, закрепленные к обойме 23, 35 направляющие 24 магнитов 21, разбрасыватель в виде усеченного конуса 25, к которому закреплены другим концом лопасти 6, состоящего из направляющих 26, лопаток 27, щетки 28 с прижимными планками 29.

Плоскости лопаток 27 вдоль оси ротора

3 повернуты относительно друг друга на

12 — 15, но максимальный угол между параллельным оси ротора 3 отрезком и плоскостью лопатки 27 (фиг. 6 — 8) не должен превышать 45 . Шаг поворота выбран из условия равномерности подачи смеси вдоль оси ротора. Угловое расстояние между лопатками 27 10 — 15 выбрано из условия исключения как смешивания подаваемых потоков смеси друг с другом, так и значительных разрывов между потоками.

Устройство для просеивания порошкообразных материалов работает следующим образом.

Материал, в частности мука, подлежащая просеиванию, после открывания шлюзового затвора 19, подается в загрузочную воронку 17 с постоянными магнитами 21, благодаря которым она очищается от ферромагнитных примесей. Затем мука поступает в шнековый питатель 18, который подает ее в разбрасыватель в виде усеченного конуса 25, где частицы муки на лопатке 27 находятся под действием осевой и центробежной силы. Равнодействующая этих сил отбрасывает муку на ситчатый барабан

1 на разные расстояния, где она подхватывается лопастями 6 ротора 3. Лопасти 6 ротора 3, расположенные по винтовой линии, перемещают материал по поверхности ситчатого барабана 1 от его загрузочного конца к торцовой стенке 9. Просеявшись через ситчатый барабан 1, материал попадает на рассекатель 10 потока, разделяется на два потока и проходит через магнитные улавливатели 11, которые очищают его от ферромагнитных примесей.

Просеянный материал попадает в роторный питатель 12 и направляется на производство. Непросеянные отходы перемещаются лопастями 6 к задней торцовой стенке

9, где через отверстие 8 выталкиваются в патрубок 13, по которому направляются в сборник 7 отходов.

Благодаря тому, что в загрузочной воронке 17 расположены постоянные магниты 21, мука очищается от ферромагнитных примесей до ее попадания на сито, предохраняя этим сито от повреждения в процессе просеивания.

1166841

1166841

1166841

8-8

Фиг. 5

Е-Е

Фиеб

1! 66841 фЬ 8. 70

Ж-Ж

Составитель В. Захаров

Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

Тираж 581 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Касарда

Заказ 4358/9