Способ получения отливок в многослойных оболочковых формах

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК В МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМАХ, i. включающий из готовление многослойной . V оболочковой формы по выплавляемым моделям из суспензии, твердую фазу которой составляют электрокорунд и технологические добавки, а основу связующего - этилсшшкат, с обсыпкой огнеупорными материалами и сушкой каждого слоя форья.1, заливку ее металлом , охлаждение и последующую очистку отливок от керамики с помощью ультразвука, отличающ и и с я тем, что, с целью сокращения длительности процесса изготовг ления .отливок, снижения трудоемкости их очистки и себестоимости отливок, перед формированием слоев оболочковой формы в суспензию и обсыпку вводят дисперсные не растворимые в воW де материалы-магнитострикторы на нис: келевой или кобальтовой, или железной основе в количестве 4-6 мас.% и 35-45 мас.% от твердой фазы суспензии и обсыпки соответственно, а Перед воздействием ультразвуком заЛитую и охлажденную оболочковую форму погружают в воду. ск С35 С 00 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (11) А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н снтстснонн ссн тсннстнт

ГОСУДАРСТаЕННЫй HOMHTET СССР

1 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3487277/22-02

:(22) 30.08.82 (46) 15.07.85. Бюл. )) 26 (72) И.В. Рыжков, М.С. Бреслер, В.К. Канский, Б.И. Сыч, А.П. Некрасов, В.Н. Ларионов и ГнИ. Зуев (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И.Ленинаи Московский завод "Сатурн" (53) 621 744.072.2(621.74.045(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

NI 282609, кл. В 22 С 9/04, 1968.

Авторское свидетельство СССР

В 878407, кл. В 22 D 29/00, 1979.

Пасынков В.В. Материалы электронной техники. М:, Высшая школа, 1980, с. 354.

Инженерная монография. Литье по выплавляемым моделям. Под ред. Йкленника Я.И. и Озерова В.А. М:, Машиностроение, 1971. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК В

МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМАХ, включающий изготовление многослойной

4(5I) 22 С 9/04 В 22 D 29/00 оболочковой формы по выплавляемым . моделям из суспензии, твердую фазу которой составляют электрокорунд и технологические добавки, а основу связующего — этилсиликат, с обсыпкой огнеупорными материалами и сушкой каждого слоя формы, заливку ее металлом, охлаждение и последующую очистку отливок от керамики с помощью ультразвука, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью сокра щения длительности процесса изготов-. ления .отливок, снижения трудоемкости нх очистки и себестоимости отливок, перед формированием слоев оболочковой формы в суспензию и обсыпку вводят дисперсные не растворимые в воде материалы-магнитострикторы на никелевой или кобальтовой, или железной основе в количестве 4-6 мас.7 и

35-45 мас.Ж от твердой фазы суспензии и обсыпки соответственно, а перед воздействием ультразвуком залитую н охлажденную оболочковую форму погружают в воду.

Изобретение относится к литейно" му производству, в частности к процессу изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям.

Цель изобретения — сокращение дли- 5, тельности процесса изготовления отливок, снижение трудоемкости их очистки и себестоимости отливок за счет ввода в суспензию и обсыпочные материалы магнитострикторов и воздейст- 10 вия ультразвуком на залитую и охлажденную форму, погруженную в воду.

Сущность способа заключается в следующем. При приготовлении суспензии для нанесения ее на блок выплав- 15 ляемых моделей, в твердую фазу суспензии на основе .электрокорунда вводят магнитострикционные добавки на никелевой; кобальтовой или железной основе. Предварительно добавки рр пассивируют в растворах разных кислот, оксидов и щелочей, чтобы предотвратить их взаимодействие со свободными кислотами, входящими в состав связующего. После просушки и охлаждения подготовленные магнитострикторы вводят в состав суспензии

Содержание магнитострикцпонных добавок в твердой фазе суспензии при содержании добавок в обсыпке

40%, %

Содержание добавок в обсыпке, %

Свойства

40 з 7

60

Прочность сухих образцов при изгибе, кгс/см

40-45 40-42 38-43 40-45 40-45 35-40

Прочность образцов при 1000 С, кгс/см

100-105 100-105 95-100 100-110 100-110 95-100

Газопроницаемость, ед.

0,038 0,035 0,033 0,025 0,03

0,035

ВРемя очистки, мин °

6,5

Из таблицы видно, что содержание магнитострикционных добавок в суспензии вьппе 6% приводит к падению прочности и газопроницаемости, а уменьшение содержания добавок снив количестве 4-6 мас.X. В качестве связующего суспензии используют гидролизованный раствор этилсиликата-40. Каждый слой суспензии, нанесенный на блок моделей; обсыпается огнеупорным материалом, в состав которого входит 35-45 .мас.%. магнитострикционных добавок. После сушки каждого слоя оболочковой формы производят выплавку моделей из формы и ее прокаливание. После заливки металлом и охлаждения форму помещают внутрь индуктора, питаемого ультразвуковым генератором мощностью

1,7 кВт при частоте 15-25 кГц, .и погружают в воду. Под действием электромагнитного поля дисперсные частицы добавки изменяют свои размеры, что приводит к возникновению множества трещин в стенках оболочковой формы, вследствие чего оболочка разрушается и удаляется с поверхности отливки.

25 . Свойства оболочковой формы, изготовленной согласно предлагаемому способу, приведены в таблице. (жает эффективность очистки отли55 вок от керамики . Такая же закономерность видна и при содержании добавок в обсыпочном материале.