Автомат для сверления,зенкования фасок и нарезания резьбы

 

АВТОМАТ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ, ЗЕНКОВАНИЯ ФАСОК И- НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ , содержащий многопозиционный поворотный стол со средствами фиксации деталей-, устройства прижима обрабатьшаемых деталей к поверхности поворотного стола, питатель деталями и установленные по ходу технологического процесса сверлильную, зенковочные и резьбонарезную силовые головки, отличающийс я тем, что, с целью повьшения качества изготовления мелких деталей за счет обеспечения постоянной глубины фасок, автомат снабжен упором с отверстием и дополнительным прижимом , а каждое средство фиксации деталей Hk столе вьтолнено в виде двух губок, одна из которых жестко закреплена на столе, а другая установлена с возможностью перемещения и взаимодействия с одной стороны с введенным в автомат кулачком, а с другой - с питателем, при этом (Л упомянутый прижим расположен оппозитно одной из зенковочных силовых головок относительно стола, а упор размещен между столом и этой силовой головкой с возможностью размещения в его отверстии инструмента упомянутой силовой головки. 3i 35 со 05 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) () () ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3706334/25-08 (22) 04.01.84 (46) 15.07.85. Бюл. У 26 (72) В.И.Юрявичюс, Г.Винклерис и

В.К.Якялюнас (71) Вильнюсский ордена Трудового

Красного Знамени завод счетных машин им. В.И.Ленина (53) 621.952.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 168583, кл. В 23 g 1/02, 1965.

2. Красноголовцев В.С. Гайконарезное оборудование. N., Машгиз, 1963, с. 9-13.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 163871, кл. В 23 С) 1/П2, 1964 (прототип) . (54)(57) АВТОМАТ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ, ЗЕНКОВАНИЯ ФАСОК И НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ, содержащий многопозиционный поворотный стол со средствами фиксации деталей, устройства прижима обрабатываемых деталей к поверхности поворотного стола, питатель де4(5() В 23 Q 39/04 // В 23 G 1/02 талями и установленнйе по ходу технологического процесса сверлильную, зенковочные и резьбонарезную силовые головки, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества изготовления мелких деталей за счет обеспечения постоянной глубины фасок, автомат снабжен упором с отверстием и дополнительным прижимом, а каждое средство фиксации деталей на столе выполнено в виде двух губок, одна из которых жестко закреплена на столе, а другая установлена с возможностью перемещения и взаимодействия с одной стороны с введенным в автомат кулачком, а с другой — с питателем, при этом упомянутый прижим расположен оппозитно одной из зенковочных силовых головок относительно стола, а упор размещен между столом и этой силовой головкой с воэможностью размещения в его отверстии инструмента упомянутой силовой головки.

1166966 2

1О

25

55

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многошпиндельных автоматических станках для сверления, зенковки фасок и нарезання резьбы метчиком, преимущественно в штампованных заготовках мелких гаек.

Известен станок для двухсторонней зенковки и нарезания резьбы в гайках, содержащий бункер, периодически поворачивающийся на один шаг сепаратор для подачи гаек к зенковочным и резьбонарезным головкам, толкатель, подающий гайки на метчик, контрольный калибр, связанный с тол--. кателем, в котором заготовки гаек без отверстия, с меньшим или смещенньич относительно граней отверстием отбраковываются (1j .

Такой станок не предусматривает использование заготовок гаек без отверстия и заготовок гаек с меньшим или смещенным относительно граней отверстием и не обеспечивает постоянства глубины фасок.

Известен станок для сверления отверстия и нарезки резьбы в штампованных заготовках гаек, содержащий сменный поворотный стол с гнездами в виде шестигранных отверстий, выполненных непосредственно в сменном поворотном столе и соответствующих данному размеру заготовки гаек, механизм для периодического поворота стола, сверлильную и резьбонарезную силовые головки, выталкиватель обработанных гаек и распределительный вал, управляющий основными движениями станка; заготовки гаек,(без отверстий) вручную вкладываются в шестигранные гнезда сменного поворотного стола, расположенные иа одной диаметральной окружности И. Данный станок не обеспечивает выполнение двухсторонней зенковки фасок внутреннего отверстия гайки.

Известен автомат для сверления, эенкования фасок и нарезания резьбы, содержащий многопозиционный стол .са сред тнамн фиксации деталей, устройства прищима абрабатываемых деталей к поверхности поворотного стола, питатель деталями и установленные по ходу технологического процесса сверлильную, эенковочные и резьбонареэную силовые головки (3) .

При обработке мелких изделий, например мелких гаек М1,4-И1,6

ГОСТ 5916-70, известный станок не обеспечивает постоянства глубины фаски внутреннего отверстия гайки, так как в виду относительно малых размеров обрабатываемых гаек и паза в вильчатом прижиме и ввиду ограниченных возможностей точного взаимного расположения элементов уста,новки, прижима и обрабатываюшего инструмента отсутствует возможность упираться регулируемым щупом непосредственно в торец гайки для обеспечения постоянства глубины фаски; наличие же регулируемого щупа затрудняет доступ для замены зенковочного сверла и снижает удобство обслуживания. Кроме того, такой станок не предусматривает использование деталей без предварительно обработанного отверстия и их случайное попадание в рабочие позиции стола при автоматической загрузке непременно ведет к поломке метчика.

Цель изобретения — улучшение качества мелких гаек путем обеспечения постояннной глубины.фасок внутреннего отверстия.

Поставленная цель достигается тем, что автомат для сверления, зенкования фасок и нарезания резьбы, содержащий многопозиционный поворотный стол со средствами фиксации деталей, устройства прижима обрабатываемых деталей к поверхности поворотного стола, питатель деталями и установленные по ходу технологического процесса сверлильную, зенковочные и реэьбонарезную силовые головки, снабжен упором с отверстием и дополнительным прижимом, а каждое средство фиксации деталей на столе выполнено в виде двух губок, одна из которых жестко закреплена на столе, а другая установлена с возможностью перемещения и взаимодействия с одной стороны с введенным в автомат кулачком, а с другой — с питателем, при этом упомянутый прижим расположен оппозитно одной из зенкавочных силовых головок относительно поворотного стола, а упор размещен между столом и этой силовой головкой r. возможностью размещения в его отверстии инструмента этой силовой головки.

На фиг.1 показан автомат для сверления, зенкования фасок и нарезания резьбы, общий вид; на фиг.2

1 ! !3 "66

М1!о! о11Р 1!1цИо1!1!!111! Il<111О33 3! 1111И с 3 F331

ЛВтОМата СО СРЕДСтваМИ фИКСЛЦИИ обраблтынаемь1х деталей, злгрузочное устройство и питатель.

Автомат пля сверления, зенкования фасок и нарезания резьбы содержит неподвижный корпус 1, резьбонарезную силовую головку 2, сверлильную силовую головку 3, зенковачные силовые головки 4 и 5, устройства для 10 привода силовых головок, оканчивающиеся водилами 6-9, загрузочное устройство 10 (фиг.2) питатель 11, многопозиционный поворотный стол 12 со средствами фиксации 13 обрабаты- !5 ваемых деталей 14 и храповым механизмом 15 для его поворота из одной рабочей позиции в другую, устройства прижима 16 и 17 обрабатываемых деталей 14 к поворотному столу 12, выпол- 20 ненные в виде силовых цилиндров, выталкиватель 18 для выталкивания обработанных деталей, также выполненный в виде силового цилиндра, и распределительный вал с приводом 25 (не показан).

Автомат также содержит неподвижный упор 19 с отверстием, установленный между зенковочной силовой головкой 4 и поворотным столом 12; отверстие неподвижного упора 19 выставлено соосно с зенковочной головкой 4, а средства фиксации 13 обрабатываемой детали выполнены в виде гнезд 20 (фиг.2), смонтированных на многопозиционном поворотном столе 12 и состоящих из двух губок

21 и 22, охватывающих обрабатываемую деталь 14, при этом губка 21 жестко закреплена на многопоэицион- 4О ном поворотном столе 12, а губка 22 установлена на нем с возможностью упругого перемещения в сторону смыкания -размыкания гнезда 20 и с возможностью взаимодействия со сред- 45 ствами ограничения ее отвода от обрабатываемой детали 14, выполненными в виде кулачка круглого диска

23 со скосом 24, прикрепленного при помощи болтов к корпусу 1 концентрично с осью многопозиционного поворотного стола 12. Прижатие обрабатываемой детали 14 к упору 19 обеспечивают средства прижима, выполненные в виде подпружиненного

55 толкателя ?5, являющегося поршнем силового цилиндра 26. Для привода толкателя 25 в действие в крышке 27

1!м! ю он I .:311". ы 28 д1!я по!!вод!1-отво л сжл3 Р! О 13ОВ/3ухл и н! жидкости.

Б каждом ф1!кс1!р!3В!3111ч3м !!о31оже!!ии многонг зиционного поворотногп стола

12 ОСИ СИЧСВЫХ ГО.1оВ< 1! 2.3,4 И 5 СОВпадают с осями гнезд, 20. рлсположенных на поворотном стеле 12 равномерно 1!о окружности. Диаметр ц!!!!1!ндрической поверхности 29 (фиг.2) диска 23 выполне1! так, чтобы во всех фиксированных положениях многопозиционного поворотного стола 12 между торцами подвижнь!х губок ?2 и цилиндрической поверхностью 29 при установленных в гнезда 20 заготовках обраблтываемых деталей 14 максимальных по допускам размеров соблюдал"я хотя бы минимальный зазор, например 0,01-0,03 мм, а при установленных заготовках обрабатываемых деталей минимальных по допускам размеров зазор не превьш!ал величины, нарушающей надежное кинематическое замыкание гнезда 20 на поворотном столе 12, т.е. чтобы была предотвращена возможность прокручивания обрабатываемой детали в гнезде 20 под действием крутящего. момента усилий резания: при обработке заготовок мелких гаек рекомендуется обеспечить максимальный элзор

Ь не более (О, 05-0, 08) P, rpe P номинальный размер гайки под ключ

Скос ?4 на диске 23 выполнен такой величины, что не препятствует отводу подвижной губки 22 в момент размыкания гнезда 20 при установке в него обрабатываемой детали. Для обеспечения возможности размыкания гнезда 20 подвижная губка 22 содержит выступ 30 (фиг.2), взаимодейстующий с выступом 31, выполненным на несущем стержне питателя 11, при крайнем левом положении питателя 11 (фиг.2), или взаимодействующий с любым другим известным механизмом перемещения.

Автомат для сверления, зенкования фасок и нарезания резьбы работает следующим образом..

Заготовка обрабатываемой детали

14 из бункера 10 поступает в возвратно-поступательно движущийся питате1 ь

11, при крайнем левом положении которого его несущий стержень выступом 31 воздействует на выступ 30 подвижной губки 22 и размыкает гнездо 20, а толкатель (не показан) пе1166966 ремещает заготовку обрабатываемой детали 14 из зажимных губок питателя ll в разомкнутое гнездо 20. При отводе питателя 11 подвижная подпружиненная губка 22 перемещается к обрабатываемой детали 14 и фик сирует ее на глногопозиционном поворотном столе 12.

При воздействии храпового меха- 1п низма 15 многопозиционный поворотный стол 12 периодически поворачивается на постоянный угол и фикси1 руется, обеспечивая совпадение осей гнезд 20 с осями силовых головок

2, 3, 4 и 5 выталкивателя 18 и заготовки обрабатываемой детали 14, находящейся в зажимных губках питателя 11 при крайнем левом его положении.

После поворота многопозиционного поворотного стопа 12 из одной позиции в другую и его фиксации сжатый воздух или жидкость под давлением .одновременно подводится к устройствам прижима 16 и 17, к силовому цилиндру 26 и выталкивателю 18. При этом поршни устройства 16 и 17 прижимают обрабатываемые детали к многопозиционному поворотному столу 12, толкатель 25 прижимает обрабатываемую деталь 14 к упору 19, а поршень выталкивателя 18 выталкивает обработанную деталь 14 из гнезда 20.

При работе автомата сверлильная 3 и зенковочные силовые головки 4 и 5 вместе с установленными на них режущими инструментами перемещаются в направлении многопозиционного поворотного стола 12 до строго определенного положения, устанавлива4О емого настройкой, и осуществляют сверлеппе отверстий под резьбу и обработку фасок я обрабатываемых деталях 14, после чего силовые головки и поршни силовых цилиндров отводятся в исходное полажение.

Нарезка р"зьбы в обрабатываемых деталях 14 производится методом

II ll самозатягивания с применением стандартного метчика, установленного в резьбонарезной силовой головке

2, или другими известными способами и средствами.

Сверление отверстия под резьбу в обрабатываемой детали 14 обеспечивает стабильность его размера и заданную точность расположения относительно наружного контура обрабатываемой детали, а обработка фасок обрабатываемых деталей 14, прижатых торцами к опорным поверхностям, расположенным между зенкером и обрабатываемой деталью, обеспечивает постоянство глубины образуемых фасок.

В .рабочих позициях автомата производятся основные и вспомогательные операции обработки: в позиции — установка обрабатываемой детали 14 в гнездо 20; II сверление отверстия под резьбу;

ZZj u TY —; V — резьбонарезание; И вЂ” выталкивание обработанной детали 14 из гнезда 20.

Изобретение позволяет обеспечить изготовление мелких деталей, например мелких гаек, из штампованных заготовок с требуемой точностью и произВодительностью, исключить изнурительную и малопроизводительную ручную обработку фасок, осуществляемую при помощи универсальных средств.

1166966

1!66966

Составитель Э.Комаров

Техред А.Кикемезей Корректор А.Тяско

Редактор М.Дылын

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4367/15 Тираж 838 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5