Вертикальный шлифовальный станок с числовым программным управлением

 

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШПИФОВАЛЬНШ СТАНОК С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ ЗШРАВЛЕНИЕМ , содержащий станину со смонтированными на ней двухкоординатнЫм столом для размещения обрабатываемой детали, прибором правки, колонной с вертикальными направляющими и шлифовальной головкой, о т л и чающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей Станка за счет обеспечения обработки пространственных поверхностей, он снабжен размещейными на вертикальных направляющих колонны санями с осью и с круговыми направляющими и траверсой, установленной на оси с возможностью поворота по круговым направляющим и несущей шлифовальную, головку, имекидую радиально расположенные по отношению к оси ее поворота выходные валы со шлифовальными шпинделями, по меньшей мере один из которых с наклоненной к оси выходного вала осью, предназначен для крепления шарового абразивного инструмента с центром, лежащим на геометF рической оси поворота траверсы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECilYEi/lHH (!9) (Н) . ((1д В 24 В 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbiTMA (21) 3270550/25-08 (22) 02.04.81 (46) 15.07.85. Бюл. Ф 26 (72) Ю.С. Рейбах (71)Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (53) 621.924.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 656813. кл. В 24 В 17/10, 1975. (54) (57) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПЙИФОВАЛЬНЫЙ

СТАНОК С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ, содержащий станину со смонтированными на ней двухкоординатным столом для размещения обрабатываемой детали, прибором правки, колон" ной с вертикальными направляющими и шлифовальной головкой, о т л и— чающий ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка за счет обеспечения обработки пространственных поверхностей, он снабжен размещенными на вертиI кальных направляющих колонны санями с осью и с круговыми направляющими и траверсой, установленной на оси с возможностью поворота по круговым направляющим и несущей шлифовальную. головку, имеющую радиально расположенные по отношению к оси ее поворота выходные валы со шлифовальными шпинделями, по меньшей мере один из которых с наклоненной к оси выходного вала осью, предназначен для крепления шарового абразивного инструмента с центром, лежащим на геометрической оси поворота траверсы.

1 1166

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть исполь— зовано для шлифования пространственных поверхностей изделий, типа деталей штампов. 5

Известен вертикальный шлифовальный станок с ЧПУ,содеражщий станину со смонтированными на ней двухкоординатным столом для размещения обрабатываемой детали, прибором прав-10 ки, колонной с вертикальными направляющими и шлифовальной головкой (1) .

Однако известный станок не обеспе- . чивает шлифование пространственных поверхностей, что ограничивает их . 15 технологические возможности,. а значительная часть вспомогательного времени затрачивается на ручную смену абразивного инструмента, что снижает производительность. 20

Цель. изобретения — расширение технологических возможностей станка за счет обеспечения обработки пространственных поверхностей.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен размещенными на вертикальных направляющих колонны санями с осью и с круговыми направляющими и траверсой, установленной на оси с возможностью поворо- ЗО та по круговым направляющим и несущей шлифовальную головку, имеющую радиально расположенные по отношению к оси ее поворота выходные валы со шлифовальными шпинделями, по мень35. шей. мере один из которых, с наклоненной к оси выходного вала осью, предназначен для крепления шарового абразивного инструмента с центром, лежащим на геометрической оси поворо- та траверсы.

На чертеже изображен станок, общий вид.

Изделие 1 закреплено на столе 2, установленном на направляющих 3 салазок 4, смонтированных на направляющих 5 станины 6. На станине 6 установЛена колонна 7 с вертикальными направляющими 8, на которых смонтированы сани 9, связанные гибкой связью с противовесом, размещенным внутри колонны (на чертеже не показан) . На круговых направляющих 10 саней 9 и закрепленной на санях оси

11 смонтирована поворотная траверса

12 с шлифовальной головкой 13 с осью поворота 14 и радиально расположенными по отношению к ней выходными

2 валами 15, на каждом иэ которых закреплен шлифовальный шпиндель 1б

970 (условно показан только один из них), Ось шпинделя 16 наклонена к оси вала 15. На шпинделе 16 закреплен шаро вой абразивный инструмент 17, центр шара которого лежит на геометрической оси поворота 11. Прибор правки

18 смонтирован на столе 2, но может быть смонтирован также на колонне 7.

Станок работает следующим образом.

Для обработки изделия 1, например типа детали стеклоформующего инструмента телевизионного производства (цветных кинескопов), стол 2 перемещается по программе от системы ЧПУ по координатам Х и У, сани 9 — по р координате Е и траверса 12 — по координате 6 . Инструмент 17 профилируется в форме шара прибором правки 18, оснащенным, например, алмазом, при повороте траверсы 12 и вращении шпинделя 16, занимающего любое из дексация и последующая фиксация головки 13 (номерная координата.Е).

Для более удобного доступа к отдельным участкам рельефа сложной поверхности иэделия шпиндель 16 может занимать различные положения в прост. ранстве, поворачиваясь вокруг вала

15 с последующей фиксацией в заданных положениях (немерная координата С).

Обработка изделия осуществляется непрерывно с участием координат

Х, У, Z и 6 или строчным методом, например, с участием координат X, Z и В. В этом случае координата У используется для строчной подачи.

Износ при правке шлифовального инструмента 17 компенсируется пода чей саней 9.

Таким образом система ЧПУ контролирует положение центра 19 шарового инструмента 17 относительно поверхности стола 2.

После поворота головки 13 шаровой инструмент занимает другое положение, например 20.

Правка круга прямого профиля мо- жет осуществляться прибором, закрепленным на колонне 7, при перемещеего угловых положений.

В зависимости от формы конкретного изделия и кривизны его отдельных участков в обработку вводятся различные шпиндели, несущие различные инструменты. Для этого совершается иннии саней 9 по координате 7. и наклоне траверсы 12 по координате В на угол, равный и противоположный по знаку наклона оси шпинделя 16, ось шпинделя 16 параллельна плоскости поворота траверсы 12.

Правка круга на конус может осуществляться прибором, закрепленным на колонне 7, при положении оси шпинделя 16 в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота.травер1 1.66970 4 сы 12. При этом в зависимости от расположений этой оси можно получать прямой или обратный конус. Промежуточные положения оси шпинделя 16 обеспечивают профилирование абразивного инструмента по гиперболам.

Таким образом, предложенный ста— нок позволяет обработать пространственные поверхности изделий, в том

1О числе переменной и знакопеременной кривизны, и повысить производительность обработки.