Способ слива расплава соли из печи-ванны

 

СПОСОБ СЛИВА РАСПЛАВА СОЛИ ИЗ ПЕЧИ-ВАННЫ струей в емкость, о тличающийся тем, что, с целью повышения безопасности труда при сливе расплава соли, слив осуществляют с рассечением струи под слой жидкости, в качестве которой используют водный раствор соли. (Л

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

OW

РЕСПУБЛИК (l 9) (I I) ф(5)) С 21 D 1/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

OllHGAHNE ИЗОБРЕТЕНИЯ -;:, ., ц

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3689951/22-02 (22) 13,01,84. (46), !5.07.85. Бюл. У 26 (72) А.Я. Бакст, Ю..С. Аронов, А.К. Херсонский и М.С. Любашевский (71) Государственное проектное конструкторско-технологическое бюро машиностроения (53) 621.784.67(088.8) (56) Михайлова В.Л. и др. Сборник ,типовых инструкций .по охране труда.

М., "Машиностроение", 1978, с. 212.

Авторское свидетельство СССР

У 476323., кл. С 21 D 1/46, (54) (57) СПОСОБ СЛИВА РАСПЛАВА СОЛИ

ИЗ ПЕЧИ-ВАННЫ струей в емкость, о т. л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения безопасности труда при сливе расплава соли, слив осуществляют с рассечением струи под спой жидкости, в качестве которой Используют водный раствор соли.

1 1167

Изобретение относится к машино- строению и может быть использовано при термической обработке металлов и сплавов с использованием расплавов солей и щелочей. S

Цель изобретения — повышение безопасности труда при сливе расплава соли.

На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемый способ.

При возникновении аварийной ситуации например при прогорании тигля 1 печи-ванны, слив расплава соли 2 с помощью специального устройства 3 (насоса, сифона и т.п.) осу- 15 ществляют струей с рассечением и рассекателем 4 под слой жидкости .5, находящейся в емкости 6. Расположение рассекателя под слоем жидкости должно быть не менее 100 мм, 20

Состав жидкости 5 выбирают таким образом, чтобы растворение в ней солей, входящих в расплав, происходило с активным поглощением тепла (т.е. обеспечивало эндотермичность реакции растворения). В качестве таких жидкостей наиболее оптимальными являются слабые (ненасыщенные) водные растворы солей, входящих в состав расплава. Процесс взаимодействия микрообъемов рассеченной струи расплава соли 2 с жидкостью 5 сопровождается растворением солей с активным поглощением тепла, что исключает процесс парообразования. В процессе дальнейшего введения расплава соли 2 в жидкость 5 температура образующегося раствора повышается, что обеспечивает увеличение растворимости в нем солей расплава и 4р увеличение температуры точки кипения раствора. Оптимальная температура рас. твора не превышает 80-90 С, что обеспечивается величиной предварительного объема жидкости 5 в емкости 6. Од-4 како даже в тех случаях, когда температура раствора достигает температуры его кипения, образующиеся пары состоят иэ чистого растворителя, т.е. паров воды, образование паров соли (се-у литры) не происходит, Экспериментально установлено, что предварительный объем жидкости 5 в емкости 6 должен составлять 1/2-2/3 объема сливаемого .расплава соли 2 (из условия полного

2!6 растворения солей расплава при укаэанной температуре) .

Образовавшийся в процессе растворения расплава соли 2 насыщенный раствор достаточно просто .удаляют из емкости р. В дальнейшем он может быть как непосредственно, так и после соответствующей обработки использован в народном хозяйстве.

Пример 1. Произведен экспериментальный слив расплава селитровой ванны объемом 2,8 м9. Состав селитры KN09(50%) + NaNOz(50%) Рабочая температура расплава 320 10 С.

Приемная емкость объемом 5,0 мЗ заполнена 0,5-5%-ным водным раствором селитры. Объем водного раствора I 43

У

+1,6 м . Время слива 8-9 мин. Температура раствора после окончания слива 90+5 С. Эндотермичность реакции растворения 6-7 ккал/г-моль. Наличие паров селитры не установлено (см. таблицу).

Пример 2. Произведен экспе% риментальный слив расплава селитровой ванны объемом 2,8 мз. Состав селитры NANO> (50%) + NaNO (50%) . Рабочая температура расплава 330+10 С.

Приемная емкость объемом 5,0 мззаполнена 0,5-5%-ным водным раствором селитры. Объем водного раствора 1,6 м

Время слива 6-7 мин. Температура раствора после окончания слива 90+5 С.

Эндотермичность реакции растворения

4-4,5 ккал/г-моль. Наличие паров селитры не установлено (см. таблицу).

Как следует иэ результатов таблицы, использование предлагаемого способа отвода расплава соли из печиванны позволяет по сравнению с известными способами значительно сократить время охлаждения расплава, исключить трудоемкие операции по утилизации соли, парообразование солей и воэможность выброса ядовитых паров в атмосферу цеха; осуществить автоматизацию всего процесса аварийного слива.

Способ реализован в технологическом процессе аварийного отвода расплава селитры из ванны изотермической закалки.

1167216

Способ

Известный

Параметры

Объем расплава, м

2,8

2,8

Температура расплава, С

350.350

6-10

6-10

Время слива, мин

Температура после слива, С

80-90

180-200

Время охлаждения после слива, мин

Не требуется

360

Способ утилизации

Активное выделение

Образование ядовитых паров

Составитель Н. Кузовкина

Техред М.Кузьма Корректор Г. Решетник

Редактор М. Дылын

Заказ 4391/28

Тирак 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Уигород, ул. Проектная, 4

Дробление с последующим извлечением твердой массы

Самотеком или насосом в специальную емкость

Пары селитры над зеркалом сливной емкости отсутствуют

Способ слива расплава соли из печи-ванны Способ слива расплава соли из печи-ванны Способ слива расплава соли из печи-ванны 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

 

Наверх