Способ строительства гэс

 

СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА ГЭС, включающий бетонирование подводной части здания ГЭС, возведение блока спиральной камеры со статором турбины и машинного зала, отличающийся тем, что, с целью сокращения срока строительства за счет увеличения фронта работ и улучшения условий труда, возведение блока спиральной камеры со статором турбины начинают с бетонирования внещней оболочки до уровня пола мащинного зала, а затем сооружают над ним здание машинного зала, после чего производят монтаж внутренней полости блока спиральной камеры со статором турбины .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3693532/29-15 (22) 26. 01. 84 (46) 15.07.85. Бюл. № 26 (72) Н. П. Шаргородский, С. С. Смирнов и И. Н. Усачев (71) Ленинградское отделение Всесоюзного ордена Ленина проектно-изыскательского и научно-исследовательского института

«Гидропроект» им. С. Я. Жука (53) 621.311(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 595451, кл. Е 02 В 9/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 962428, кл. Е 02 В 9/00, 1981 (прототип).

„„SU„„1167263 A

4ÈÎ Е 02 В 9/00 (54) (57) СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА ГЭС, включающий бетонирование подводной части здания ГЭС, возведение блока спиральной камеры со статором турбины и машинного зала, отличающийся тем, что, с целью сокращения срока строительства за счет увеличения фронта работ и улучшения условий труда, возведение блока спиральной камеры со статором турбины начинают с бетонирования внешней оболочки до уровня пола машинного зала, а затем сооружают над ним здание машинного зала, после чего производят монтаж внутренней полости блока спиральной камеры со статором тур бины.

11б7263

Изобретение относится к гидротехническому строительству и может быть использовано для строительства ГЭС.

Известен способ монтажа отдельных частей ГЭС, например статора гидротурбины, позволяющий сократить срок строительства на 15 дней. Способ монтажа статора гидротурбины включает сборку кольцевых элементов и колонн статора, снабженных опорными башмаками и фундаментными болтами, заливку бетона под башмаки, поярусное бетонирование, выдержку для твердения бетона. Первый ярус бетонирования возводят одновременно с заливкой бетона под башмаки толщиной, при которой усилие от веса бетона, приходящееся на кажую колонну, не превышает усилия от затяжки фундаментных болтов. Выдержку для твердения бетона под башмаки и в первом ярусе осуществляют одновременно (11.

Однако в этом случае время проведения работ,по заливке фундамента гидротурбины слишком мало, чтобы сказаться на об ще м с роке воз веде ни я ГЭС.

Известен также способ строительства ГЭС, включающий бетонирование подводной части здания ГЭС, возведение блока спиральной камеры со статором турбины и машинного зала. По этому способу строительство ГЭС выполняют в следующей последовательности. Сначала бетонируют подводную часть здания, затем возводят ярус за ярусом массив станции и замыкают строительство зданием машинного зала (2).

Недостатками этого способа являются длительный срок возведения здания ГЭС, тяжелые условия труда на открытом воздухе и недостаточная степень механизации работ, поскольку приходится пользоваться временными грузовыми кранами малой грузоподьем ности.

Цель изобретения — сокращение срока строительства за счет увеличения фронта работ и улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу строительства ГЭС, вклю:ающему бетонирование подводной части зда ия ГЭС, возведение блока спиральной камеры со статором турбины и машинного зала, возведение блока спиральной

2 камеры со статором турбины начинают с бетонирования внешней оболочки до уровня пола машинного зала, а затем сооружают над ним здание машинного зала, после чего производят монтаж внутренней поло сти блока спиральной камеры со статором турбины.

На фиг. 1 показано здание ГЭС; поперечный разрез; на фиг. 2 — план здания ГЭС.

Реализация способа строительства ГЭС осу10 ществляется следующим образом.

В подготовленном котловане производят бетонирование подводной части 1 до металлической облицовки конуса отсасывающей трубы 2, затем начинают возведение внешней оболочки 3 до уровня пола машинного

1 зала, после чего сооружают здание 4 над внешней оболочкой 3. В период возведения внешней оболочки 3 и здания 4 собирают спиральную камеру со статором турбины 5 и мостовым краном 6 устанавливают в необходимое положение. Дальней 0 шее бетонирование полости 7 блока спиральной камеры со статором турбины 5 производят поярусно, превращая отдельные технологические элементы в единый монолитный блок.

Предлагаемый способ строительства ГЭС обеспечивает по сравнению с известными проведение монтажных работ во внутренней полости в закрытом помещении, что увеличивает производительность труда и качество монтажных работ; возможность ис 0 пользования мостового крана машинного зала для проведения сборочных работ во внутренней полости блока спиральной камеры со статором турбины (при строительстве ГЭС по известным способам для этой цели устанавливали стреловидный кран, З который демонтировался после окончания строительных работ по блоку), отпадает необходимость во втором грузовом кране.

Кроме того, этот способ обеспечивает разделение арматурно-опалубочных и бетон 0 ных работ от монтажных и предмонтажное укрупнение статора турбины и спиральной камеры из расчета грузоподъемности мостового крана машинного зала, а также выполнение монтажных работ одновременно с опалубочно-арматурными и бетонны45 ми работами.

1167263

Составитель Н. Кавешников

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 4394 30 Тираж 649 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4