Способ определения производительности ленточного конвейера и устройство для его осуществления

 

Способ определения производительности ленточного конвейера путем последовательного изменения веса мерных участков ленты конвейера и ее перемещения на длину мерного участка на холостом ходу и при нагрузке материалом и вычисления производительности суммирования нагрузок на мерных участках, определенных как разность измеренных значений веса при нагрузке и холостом ходу, отличающийся тем, что, с целью повышения точности путем учета влияния на результат измерений величины нагрузки ленты, предварительно нагружают ленту конвейера на участке взвешивания и прилежащих к нему 6-7-мерных участках равномерной нагрузкой с величиной 8-10% от допустимого значения на погонный метр ленты и производят измерение и запоминание измеренных значений веса по мерным участкам, затем аналогично производят нагружение равномерной нагрузкой, близкой к максимально допустимому значению, и вновь производят измерение и запоминание измеренных значений веса по мерным участкам, а при определении производительности после вычисления нагрузки ленты материалом на мерном участке производят ее сравнение с результатом измерения нагружения ленты первой равномерной нагрузкой, и если нагрузки на ленте от материала меньше сравниваемого значения, производят уменьшение скорости ленты конвейера, а если больше - производят сравнение с величиной значения веса, полученной при нагружении ленты второй равномерной нагрузкой, и если нагрузка ленты материала равна или больше сравниваемой величины производят увеО ) личение скорости конвейера. 2. Устройство для определения « производительности ленточного конвейера , содержащее грузоприемный узел Од с датчиком веса, подключенным к счетСО чику веса, датчик скорости, счетчик эталонной частоты, подключенный к выходу кварцевого генератора, мультиплексор , к входу которого подключены информационные шины счетчика веса и c4ef4HKa эталонной частоты, а к выходу - микропроцессорное вычислительное устройство, к входу синхро низации которого подключен выход кварцевого генератора, а к выходам оперативное запоминающее устройство, соединенное с блоком индикации, о т

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.: 151)+

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 3465839/24-10 (22) 08.07.82 (46) 15.07.85. Бюл. У 26 (72) А.С.11алюга, Н.M,Òîâñòoíîã, Д.И.Корниенко и Г.В.Петухов (7 1) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени горный институт им.Артема и Научно-исследовательский и конструкторский институт испытательных машин, приборов и средств измерения масс (53) 681.269(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 794389, кл. G 01 G 11/14, 1978.

2. Патент США Р 3976150, кл. С 01 G 11/04, опублик. 1976 (прототип). (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ° (57) Способ определения производительности ленточного конвейера путем последовательного изменения веса мерных участков ленты конвейера и ее перемещения на длину мерного участка на . холостом ходу и при нагрузке материалом и вычисления производительности суммирования нагрузок на мерных участках, определенных как разность измеренных значений веса при нагрузке и холостом ходу, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения точности путем учета влияния на результат измерений величины нагрузки ленты, предварительно нагружают ленту конвейера на участке взвешивания и прилежащих к нему 6-7-мерных участках равномерной нагрузкой с величиной 8-10Х от допустимого значения на

„„SU„„1167439 A погонный метр ленты и производят измерение и запоминание измеренных значений веса по мерным участкам, затем аналогично производят нагружение равномерной нагрузкой, близкой к максимально допустимому значению, и вновь производят измерение и запоминание измеренных значений веса по мерным участкам, а при определении производительности после вычисления нагрузки ленты материалом на мерном участке производят ее сравнение с результатом измерения нагружения ленты первой равномерной нагрузкой, и если нагрузки на ленте от материала меньше Е

О сравниваемого значения, производят уменьшение скорости ленты конвейера, а если больше — производят сравнение с величиной значения веса, полученной при нагружении ленты второй равномерной нагрузкой, и если нагрузка ленты материала равна или больше сравниваемой величины производят увеличение скорости конвейера.

2. Устройство для определения м Д производительности ленточного кон- ф вейера, содержащее грузоприемный узел с датчиком веса, подключенным к счетчику веса, датчик скорости, счетчик эталонной частоты, подключенный к выходу кварцевого генератора, мультиплексор, к входу которого подключены информационные шины счетчика веса и в счетчика эталонной частоты, а к выходу — микропроцессорное вычислительное устройство, к входу синхронизации которого подключен выход кварцевого генератора, а к выходам— оперативное запоминающее устройство, соединенное с блоком индикации, о т1167439 л и ч а ю щ е е с я. тем, что, с целью повышения точности путем приведения нагрузки на ленте в заданный интервал значений, в него введены формирователь управляющих сигналов, две схемы И, счетчик датчика скорости и блок управления электроприводом конвейера, причем выход датчика скорости подключен к входу формирователя управляющих сигналов и к первым вхо.дам обеих схем И, вторые входы которых .подключены соответственно к ин,...,.;" ъ.й, : верному и прямому выходам счетчика

Изобретение относится к весоизмерительной технике.

Известен способ определения производительности ленточного конвейера и конвейерные весы, в которых осуществлен указанный способ, заключающийся в измерении веса материала на мерных участках, ограниченных специальными метками, перемещение которых фиксируется считывателями (1 ). 1p

Однако известные способ и устройство не обеспечивают высокой точности измерения, так как при этом не учитывается зависимость функции преобразования измерительной системы от величины загрузки конвейера.

Наиболее близок к изобретению способ определения производительности ленточного конвейера путем последовательного измерения веса мерных 20 участков ленты конвейера и ее перемещения на длину мерного участка на холостом ходу и при нагрузке материалом и вычисления производительности суммированием нагрузок на мерных 25 участках, определенных как разность измеренных значений веса при нагрузке и холостом ходу (23

Устройство для реализации этого способа содержит грузоприемный узел с датчиком веса, подключенным к счетчику веса, датчик скорости, счетчик эталонной частоты, подключенный к выходу кварцевого генератора, мультиплексор, к входу которого подключены

35 информационные шины счетчика веса и счетчика эталонной частоты, а к выдатчика скорости, соединенным с входами микропроцессорного вычислительного устройства, а выходы схем И соединены соответственно со счетным и установочным входами счетчика датчика скорости, один выход формирователя управляющих сигналов подключен к установочным входам счетчиков веса и эталонной частоты, а другой — к управляющему входу микропроцессорного вычислительного устройства, выходы которого подключены к входам мультиплексора и блока управления.

2 ходу — микропроцессорное вычислительное устройство, к входу синхронизации которого подключен выход кварцевого генератора, а к выходам — оперативное запоминающее устройство, соединенное с блоком индикации.

Недостаток укаэанных способа и устройства заключается в неудовлетворительной точности измерения, поскольку в них также не учитывается зависимость функции преобразования измерительной системы от величины фактической загрузки ленты конвейера.

Цель изобретения — повышение точности измерения путем учета влияния на результат измерений величины нагрузки ленты. . Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения производительности ленточного конвейера путем последовательного измерения веса мерных участков ленты конвейера и ее перемещения на длину мерного участка на холостом ходу.и при нагрузке материалом и вычисления производительности суммированием нагрузок на мерных участках, определенных как разность измеренных значений веса при . нагрузке и холостом ходу, предварительно нагружают ленту конвейера на участке взвешивания и прилежащих к нему 6-7-мерных участках равномерной нагрузкой с величиной 8-10Х от допустимого значения на погонный метр ленты и производят измерение и запоминание измеренных значений веса по мерным участкам, затем аналогично проиэз 1167439 водят нагружение равномерной нагрузкой, близкой к максимально допустимому значению, и вновь производят измерение и запоминание измеренных значений веса по мерным участкам, а при определении производительности после вычисления нагрузки ленты материалом на мерном участке производят ее сравнение с результатом измерения нагружения ленты первой равномерной нагрузкой, и если нагрузка на ленте от материала меньше сравниваемого значения, производят уменьшение скорости ленты конвейера, а если больше — производят сравнение с величи- 15 ной значения веса, полученной при нагружении ленты второй равномерной нагрузкой, и если нагрузка ленты материалом равна или больше второй сравниваемой величины, производят увеличение скорости конвейера.

В устройство для определения производительности ленточного конвейера, содержащее грузоприемный узел с датчиком веса, подключенным к счетчику веса, датчик скорости, счетчик эталонной частоты, подключенный к выходу кварцевого генератора, мультиплексор, к входу которого подключены информационные шины счетчика веса и 30 счетчика эталонной частоты, а к выходу — микропроцессорное вычислительное устройство, к входу синхронизации которого подключен выход кварцевого генератора, а к выходам — опе-35 ративное запоминающее устройство, соединенное с блоком индикации, для повышения точности за счет приведения наГрузки на ленте в заданный интервал значений, введены формирова-40 тель управляющих сигналов, две схемы И, счетчик датчика скорости и блок управления электроприводом кон. вейера, причем выход датчика скорости подключен к входу формирователя 45 управляющих сигналов и к первым входам обеих схем И, вторые входы которых подключены соответственно к инверсному и прямому выходам счетчика датчика скорости, соединенным с вхо- 50 дами микропроцессорного вычислитель ного устройства, а выходы схем И соединены соответственно со счетным и установочным входами счетчика датчика скорости, один выход формирова- 55 теля управляющих сигналов подключен к установочным входам счетчиков веса и эталонной частоты, а другой — к управляющему входу микропроцессорного вычислительного устройства, выходы которого подключены к входам мультиплексора и блока управления.

На чертеже показана блок-схема устройства для определения производительности ленточного конвейера для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит грузоприемный узел 1 с частотным датчиком 2 веса, датчик 3 скорости, две схемы И 4 и

5, двоичный счетчик 6 датчика 3 скорости, формирователь 7 управляющих сигналов, двоичный счетчик 8 датчика 2 веса, двоичный счетчик 9 эталонной частоты, мультиплексор 10, кварцевый генератор 11, микропроцессорное вычислительное устройство в составе блока 12 микропрограммного управления, перепрограммируемого запоминающего устройства 13 и центрального процессора 14.

Кроме того, устройство содержит оперативное запоминающее устройство

15, блок 16 индикации, блок 17 управления электроприводом 18 ленточного конвейера 19 °

Грузоприемный узел 1 выполнен с использованием одной ролнкоопоры и встраивается между направлякицими ставами ленточного конвейера. Опорный ролик устанавливается таким образом, чтобы он бып на расстоянии 1 от двух ближайших роликов неподвижных рам транспортера. Такая установка грузоприемной платформы приводит к тому, что на опорный ролик платформы будет действовать груз, находящийся на ленте транспортера, равной теоретической длине платформы Ь =Й/2+3/2=I.

После определения длины грузоприемной платформы вся лента транспортера разбивается на мерные участки,равные 7. Для обозначения этих участков на ленту устанавливаются металлические скобы или кнопки (не показаны).

Для того, чтобы обозначить начало ленты транспортера в одной из размеченных точек, устанавливают рядом две скобы.

Выход датчика 2 веса подключен на суммирующий вход счетчика 8, выходы которого через мультиплексор 10 подключены к входу центрального процессора 14.

Датчик 3 скорости установлен таким образом, чтобы выдавать сигнал при прохождении очередной метки

1167439 (скобы), обозначающей начало мерного участка над грузоприемной платформой. Выход датчика 3 скорости подключен на вход формирователя 7 управляющих сигналов, один выход которо- 5 го подсоединяется на входы установки в нуль счетчиков 8 и 9, а второй выход — на вход микропроцессорного вычислительного устройства ° Выход датчика 3 скорости подключен также на входы схем И 4 и 5, выходы которых соответственно подключены на счетный вход двоичного п-разрядного счетчика

6 и вход установки в нуль. На второй вход схемы И 4 подается разрешающий потенциал с и-го разряда двоичНого счетчика, который также поступает на вход прерывания микропрограммы блока

12 микропрограммного управления. С единичного выхода n-ro разряда двоич-2р ного счетчика 6 подается управляющий сигнал на второй вход схемы И 5 и на вход запуска блока 12.

Кварцевый двухвыходной генератор

11 предназначен для выдачи сннхроимпульсов на входы синхронизации микропроцессорного вычислительного устройства. Второй выход кварцевого генератора 11 подключен на счетный вход счетчика 9, выходы которого Зр подключены на вход мультиплексора 10, выход которого подключен к информационной шине центрального процессора 14.

К управляющему входу мультиплексо-35 ра 10 подключен выход центрального процессора 14. Мультиплексорное вычислительное устройство предназначено для управления работой всего уст,ройства и выполнения алгоритма по 4р обработке информации, поступающей от датчика 2 веса и датчика 3 скорости, а также выработки управляющих сигналов блока 17 управления электропривода 18 ленточного транспортера, Устройство работает следующим образом.

В начале осуществляют разбиение ленты конвейера на мерные участки

I=I., а затем осуществляется выбор SO двух образцовых цепей, вес первой из которых составляет 8-10Х от допустимой нагрузки на ленту, а вес второйблизок к максимальной загрузке ленты транспортера. Длина цепи должна, быть больше или равна 5: F, т.е. 2<7j

»52, чтобы при укладке ее на ленту транспортера она равномерно располагалась на длине более 2-32 до грузо- приемного участка, а также после него не менее, чем на 2f Такое расположение цепи и закрепление ее перед грузоприемной платформой на расстоянии 21 позволяет создавать имитацию равномерно распределенной нагрузки и в максимальной степени исключить эффект от трения цепи при движении ленты. В зависимости от количества участков t,íà которые размечена лента транспортера устанавливается емкость двоичного счетчика 6, т.е. его емкость P в двоичной системе соответствует количеству участков ленты.

После полного обарота ленты транспортера последний и-ый разряд счетчика устанавливается в единичное состояние, что и служит в дальнейшем сигналом на повторный цикл микропрограммы по измерениям и обработке информации, т,е, повторения микропрограммы алгоритма всего устройства в режиме работы. Для реализации предлагаемого способа устройство имеет два режима работы.

В первом режиме, так называемом режиме тарировки, производится измерение веса пустой ленты конвейера и скорости ее движения, затем аналогичные операции проводятся с первой об- ° разцовой цепью и со второй цепью. Результаты этих измерений запоминаются в оперативном запоминающем устройстве.

Во втором режиме — рабочем — пров изводится измерение и определение транспортируемой массы с учетом ранее произведенных измерений.

Работа устройства в режиме тарировки происходит после включения с пульта управления (не показан) и поступления на формирователь 7 двух кратковременных импульсов, сигнализирующих о начале измерения ° По первому сигналу происходит формирование импульса сброса счетчиков 6,8 и 9. Второй кратковременный импульс поступает на вход центрального процессора 14.

После включения устройства в режим тарировки блок 12 микропрограммного управления выдает команду на обнуление сверхоперативных регистров центрального процессора 14. Последующие микрокоманды анализируют состояние управляющего выхода формирователя 7, подключенного на вход центрального процессора 15. Частота синхронизации

1167439 микропроцессорного вычислительного устройства равна не менее 5 мГц, а частота импульсов, поступающих с датчика веса и со второго выхода кварцевого генератора 11 на вход счетчика 9, — не более десятка килогерц.

Следовательно, потери информации не происходит, пока устанавливаются в нуль счетчики от кратковременного импульса формирователя 7 и происхо- 10 дит выборка первой микрокоманды с перепрограммируемого запоминающего устройства 13 для работы центрального процессора 14. После выполнения описанной последовательности опера- 15 ций устройство готово к работе.

При поступлении импульсов установки и подготовки устройства в счетчик 8 заносятся импульсы от датчика веса. Одновременно в счетчик 9 посту-20 лают импульсы от кварцевого генератора 11. На вход формирователя 7 поступает первый импульс от датчика

3 скорости, сигнализирующий о том, что над грузоприемной платформой 25 прошел первый мерный участок t ленты транспортера. Этот же импульс поступает на счетный вход счетчика 6 через схему И 4, открытую единичным уровнем с выхода и-го триггера счет- Зо

1 чика 6, Формирователь 7 выдает на вход центрального процессора 14 управляняций импульс, по которому блок

12 микропрограммного управления с помощью перепрограммируемого устройстваЗ5

13 выдает команды мультиплексору 10 на считывание содержимого счетчиков

8 и 9. Таким образом, в одном иэ сверхоперативных регистров будет записан двоичный код, соответствующий 40 весу первого мерного пустого участка ленты, а во втором сверхоперативном регистре будет двоичный код, соответствукяций времени взвешивания этого участка и скорости его перемещения 45 над грузоприемной платформой. В следующий момент времени формирователь

7 выдает сигнал на сброс счетчиков

8 и 9 в нуль, а микропроцессорное вычислительное устройство осущест- 5О вляет передачу кодов в ячейки оперативного запоминающего устройства 15.

В дальнейшем прием и передача кодов в оперативное запоминающее 55 устройство 15 будет производиться аналогично по всем i-м участкам, на которые размечена лента транспортера.

Следовательно, в памяти устройства будут сформированы два массива, представляющие собой концы веса участков пустой ленты и концы времени прохождения этих участков над весовой платформой.

Операции по занесению кодов в ячейки оперативного запоминающего устройства 15 продолжаются до тех пор, пока п-й триггер счетчика 6 установится в единичное состояние.

Это приводит к тому, что разрешающий потенциал с управляющего входа схемы И 4 будет снят и на счетный вход счетчика 6 первый сигнал с датчика 3 скорости не поступит, пока через схему И 5 не сброшен в нулевое состояние этим сигналом счетчик 6. Этот же потенциал с единичного выхода

n-ro триггера счетчика 6 поступает на вход блока 12, что приводит к переходу в микропрограмме на первую команду режима тарировки пустой ленты.

Следующий, второй импульс (от датчика скорости), вызванный спаренной меткой (конец ленты), позволяет повторить все операции по занесению кодов, если на пульте управления задан повторный режим.

Добавив всего несколько микрокоманд в перепрограммируемое запоминающее устройство .13, можно произвес" ти аналогичные измерения несколько раз, но при этом в ячейки памяти будут занесены средние значения кодов i-x участков от всех измерений, т,е. при помощи этих микрокоманд выполнится операция определения сред него значения кода, например, при трех измерениях.

После выполнения операций по тарировке пустой ленты на ленту укладывается первая образцовая цепь. Все последующие операции по определению кодов будут повторяться в той же последовательности, но полученные коды при этом будут заноситься в следующие последовательные ячейки оперативного запоминающего устройства 15.

Операции по определению и занесению кодов чисел, соответствующих третьему случаю, когда на ленту конвейера будет уложена вторая образцовая цепь, вес погонного метра которой соответствует максимальной погонной на" грузке транспортера, повторяются в аналогичной последовательности и коды могут быть определены, за несколько

1167439

10 оборотов ленты. После выполнения всех этих операций в режиме тарировки устройство непрерывного измерения массы груза, транспортируемого ленточным конвейером, готово к работе ° 5 На пульте управления устанавливаем рабочий режим. При включении этого режима работы устройство выполняет аналогичные операции по приему сигналов от датчика скорости, переписи содержимого счетчиков 8 и 9 через мультиплексор 10 и сверхоперативные регистры центрального процессора 14 и сброс счетчиков 8 и 9 после переписи кодов, а также после каждого обо-15 рота ленты конвейера сброс счетчика

6 в исходное состояние и выдачу сигнала на прекращение цикла работы микропрограммы и повторный ее запуск по входу блока 12 микропрограммного 20 управления.

В отличие от ранее рассмотренных операций в рабочем режиме в перепрограммируемое запоминающее устройство

13 после команд приема содержимого счетчика 8 (код N,, — — соответствует измеряемому весу на i-м участке измерения) и содержимого счетчика 9 (код И,1 в соответствует времени прохождения мерного участка через весо- ЗО вую платформу) записывается ряд микрокоманд, под действием которых в. промежутке измерения кодов Т;, -Т выполняется ряд операций по определению веса перемещаемого материала.

Под действием этих микрокоманд после приема кодов N<Ä п И „ выполняются следующие операции.

Операция сравнения кода N11, с кодом N<11„eczH N> - Ищ,. то дальнейшее40 сравнение не выполняется и в последующих операциях участвует код И ..

81

Если N>, ) N... то выполняется операция сравнения И ; i И 1, ° Если неравенство выполняется, то код Ng; учас-45 твует в последующих операциях. Если

N» > N> то выполняется проверка кодов N

Кроме того, код N „ в такой же последовательности сравнивается с gO кода"" Ит1ц N>z E

Пусть после сравнения кодов выполняется условие И,(И „, Тогда в дальнейших операциях участвуют коды, полученные при i-м измерении, т.е.. N>, и Итв1 °

Под действием следующих микрокоманд из -й ячейки памяти в центральный процессор 14 поступит код N<. соответствующий весу пустой ленты.

Кроме того, выполняются: операция вычитания из кода N,, соответствующего пустой ленте, т.е. Ne; -N«, операция умножения полученной разности на коэффициент К преобразования кода в вес на i — м участке ленты; операция умножения кода И,на коэффициент

Kz преобразования кода в янтервал времени измерения., учитывающий частоту кварцевого генератора, поступающую на счетчик 9; умножение кода И вна коэфта фициент К преобразования временного интервала в скорость прохождения i-ro участка длиной I через грузовую платформу; операция умножения кодов,полученных по пунктам 3, 4 и 5.

В результате выполнения последней операции в одном из сверхоперативных регистров будет сформирован код который соответствует весу материала, перемещаемого -м участком ленты транспортера.

Описанная последовательность операций выполняется на каждом участке измерения. После получения кода N., 1 соответствующего весу перемещаемого материала на -м участке, выполняется операция сложения полученного кода с кодом, полученным аналогичным образом на предыдущем измерении,т.е. кодом И;, а затем и N „, и т.д.

После полного оборота ленты на единичном выходе и-го триггера счетчика 6 установится единичный потенциал, что позволит осуществить сброс счетчика 6 в нулевое состояние и в тоже время по нулевому выходу этого триггера прекратить выполнение цикла измерения. Но в конце цикла измерения выполнится еще несколько микрокоманд, под действием которых ячейки памяти оперативного запоминающего устройства 15, подключенного к блоку 16 индикации, будет передано ее содержимое в сумматор центрального процессора 14 и выполнится операция

1167439

1г сложения с кодом, полученным на m-м обороте ленты. Полученный код нри первом измерении равен и

Q=KN

1 1 1 S где Я вЂ” производительность транспортера за один оборот ленты.

Код N преобразуется в вид, удобный для восприятия. Можно производить регистрацию и хранение измеренной .ин-1О формации при подключении печатающего устройства, т.е. в устройство ввести блок управления печатающего устройства и осуществлять печать информации с заданным временным интервалом. 15

Для повышения точности измерения наряду с ранее рассмотренными операциями по расчету и получению кода N. соответствующего весу материала, перемещаемому i-м участком ленты транс- 20 портера, можно выполнять цифровую фильтрацию полученной информации. После получения разности кода N» -Б ;. осуществляется его деление íà m групп.

Число групп выбирается с учетом кода 25

Н ., т.е. с учетом скорости движения тр и времени измерения. В отличие.от ранее рассмотренного порядка выполнения операций, теперь после получения разности кода веса и пустой ленты и раз-щб деления его íà m групп осуществляется умножение каждой группы на весовой коэффициент.

Коэффициент функции W(m) можно рассчитать заранее и поместить их в оперативное запоминающее устройство

15. Следовательно, после выполнения операции вычитания кодов N>;-N<, и разделение его на отдельные части выполняется операция умножения этих О частей на коэффициенты весовой функции И(ш) и дальнейшее суммирование полученных кодов, а затем будут выполняться все ранее описанные операции по получению веса i-го участка и всего транспортируемого материала эа один оборот ленты. Значительное влияние на точность измерения веса транспортируемого материала оказывает величина загрузки ленты конвейера.

В выпускаемых конвейерных весах основным требованием при эксплуатации для обеспечения точности в 17 является величина погонной нагрузки ленты, которая, как правило, не должна быть меньше 75-80Х от номинальной в течение половины времени измерения, а в остальное время — желательно не меньше 30-50Х.

Для поддержания загрузки ленты транспортера в определенных пределах в предлагаемом способе и устройстве для измерения массы материала, транспортируемого ленточным конвейером, вводится обратная связь на электропривод 18 ленточного транспортера.

После выполнения операции сравнения кода N с кодом N „ если величина

В1

N . (N „„вырабатывается управляющий

Вi сйгнал центральным процессором 14 на управляющий вход 17. При поступлении соответствующего трехразрядного кода на вход блока 17 управления в течение более двух циклов измерения блок 17 управления вырабатывает управляющее воздействие на электропривод 18 об уменьшении скорости движения ленты. транспортера. В то же время производится контрольное сравнение времени прохождения мерных участков, т. е. N .3N to ° . Выполнение тр этого условия способствует тому, что скорость движения мерных участков не должна быть меньше определенной величины при использовании регулируемого электропривода 18. Аналогичным образом выполняется ограничение скорости и величины нагрузки по верхнему пределу.

Технико-экономическая эффективность способа и устройства для определения производительности ленточного конвейера обусловлена повышением точности измерения.

1167439

Составитель В Ширшов

Редактор М.Келемеш Техред С.Мигунова Корректор А. Обручар

Заказ 4424/39 Тираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Способ определения производительности ленточного конвейера и устройство для его осуществления Способ определения производительности ленточного конвейера и устройство для его осуществления Способ определения производительности ленточного конвейера и устройство для его осуществления Способ определения производительности ленточного конвейера и устройство для его осуществления Способ определения производительности ленточного конвейера и устройство для его осуществления Способ определения производительности ленточного конвейера и устройство для его осуществления Способ определения производительности ленточного конвейера и устройство для его осуществления Способ определения производительности ленточного конвейера и устройство для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к устройствам для взвешивания непрерывно поступающего материала в процессе его подачи

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для взвешивания горной массы на ленточном конвейере

Изобретение относится к массоизмерительной технике

 

Наверх