Способ ультразвукового контроля изделий

 

СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся втом, что излучают с одной стороны контролируемого изделия импульс ультразвуковых колебаний, принимают с противоположной стороны изделия первый прошедший импульс, второй прошедший двукра1тно отраженный импульс и эхоимпульсы ультразвуковых колебаний, отраженных от дефекта, измеряют амплитуду первого прошедшего импульса и амплитуду эхоимпульсов, находят отношение амплитуды эхоимпульсов к амплитуде первого прошедшего импульса , отличающийся тем, что, с цепью повышения чувствительности и достоверности контроля, измеряют амплитуду второго прошедшего импульса, находят отношение амплитуды второго прошедшего импульса к амплитуде первого прошедшего импульса , а дефектность изделия определяют по величине первого прошедшего им (Л пульса, величине отношения амплитуды эхоимпульсов к амплитуде первого с прошедшего импульса и величине отношения аг-шлитуды второго прошедшего импульса к Амплитуде первого прошедшего импульса. О) М й ф Од

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11): (51)+ С 01 И 29/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТБУ. (21) 3562602/25-28 (22) 11.03.83 (46) 15.07.85. Бюл. Р 26 (72) В.Е. Артемов, Д.Д. Добротин, С.В. Мамистов и С.К. Паврос (71) Ленинградский ордена Ленина электротехнический институт им. В.И.Ульянова (Ленина) (53) 620.179.16(088.8) (56) Ермолов И.Н. Теория и практика ультразвукового контроля. М., Машиностроение, 1981, с. 9.

Веревкин В.М. Ультразвуковые установки ДУЭТ для контроля толстолистового проката. — "Дефектоскопия"

1982, 9 1, с. 5-12 (прототип). (54) (57) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в-том, что излучают с одной стороны контролируемого иэделия импульс ультразвуковых колебаний, принимают с противоположной стороны изделия первый рошедший импульс, второй прошедший двукратно отраженный импульс и эхоимпульсы ультразвуковых колебаний, отраженных от дефекта, измеряют амплитуду первого прошедшего импульса и амплитуду эхоимпульсов, находят отношение амплитуды эхоимпульсов к амплитуде первого прошедшего импульса, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности и достоверности контроля, измеряют амплитуду второго прошедшего импульса, находят отношение амплитуды второго прошедшего импульса к амплитуде первого прошедшего импульса, а дефектность изделия определяют по величине первого прошедщего импульса, величине отношения амплитуды эхоимпульсов к амплитуде первого прошедшего импульса и величине отношения амплитуды второго прошедшего импульса к амплитуде первого прошедшего импульса.

Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов и изделий и может быть использовано в ультразвуковой дефектоскопии различных материалов и изделий. 5

Цель изобретения — повышение чувствительности и достоверности контроля путем выявления дефектов в виде мелких шлаковых пор и обнаружения дефектов в прикромочных зонах изделия. 10

На фиг. 1 изображен ход лучей в акустическом тракте; на фиг. 2— последовательность принятых ультразвуковых импульсов при наличии дефекта.

На фиг. 1 и 2 обозначены излучающий

15 ультразвуковой преобразователь 1, иммерсионная жидкость 2, иэделие 3, .внутренний дефект 4, первый прошедший импульс 5, второй прошедший двукратно отраженный импульс 6 и эхоимпульсы 7 от внутреннего дефекта, соответствующие различным путям прохождения ультразвука в акустическом тракте, приемный ультразвуковой преобразователь 8.

Способ осуществляется следующим образом. (С помощью излучающего ультразвукового преобразователя 1 излуча(от с одной стороны контролируемого изделия 3 через иммерсионкую жидкость

2 импульс ультразвуковых колебаний, принимают, с помощью приемного преобразователя 8, установленного на противоположной стороне изделия 3, 35 первый прошедший импульс 5, второй прошедший двукратно отраженный от внутренних поверхностей изделия 3 импульс 6 и эхоимпульсы 7, отраженные

40 от обеих поверхностей внутреннего дефекта 4.

Измеряют амплитуды принятых импульсов, находят отношение амплитуды эхоимпульсов 7 к амплитуде пер1167493 2 вого прошедшего импульса 5 и отношение амплитуды второго прошедшего импульса 6 к амплитуде первого прошедшего импульса 5.

Измерение амплитуды первого прошедшего импульса и отношения амплитуды эхосигналов к амплитуде первого прошедшего импульса позволяет обнаружить основные дефекты иэделий по всей площади, кроме прикромочных зон. Это вызвано уменьшением амплитуды первого прошедшего импульса при установке преобразователей у кромки изделия из-за интерференции волны, отраженной от боковой поверхности изделия и прошедшей через него без отражения. Аналогичные изменения происходят и с амплитудой второго прошедшего импульса, а также с амплитуцой эхосигнала от дефекта.Пропуск дефектов в этих зонах особенно недопустим для изделий, идущих под сварку, Теоретически и экспериментально установлено, что отношение амплитуд второго прошедшего импульса к первому в достаточном для практических целей диапазоне не изменяется при приближении преобразовате ля к кромке изделия. Поэтому измеряют второй прошедший импульс и отношение амплитуд второго прошедшего ( импульса к первому и по величине этого отношения судят о наличии дефекта в прикромочной зоне изделия. Дефектность всего изделия определяется не только по отношению амплитуд второго и первого прошедших импульсов, но и по величине амплитуды первого прошедшего импульса и величине отношения амплитуды эхоимпульсов к амплитуде первого прошедшего импульса, так как это исключает пропуск грубых дефектов из-за интерференции импульсов, прошедших через дефект и отраженных от него.