Способ изготовления безэлектродных люменесцентных ламп

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗЭЛЕКТРОДНЫХ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП, включающий термовакуумную обработку разрядной колбы лампы, наполнение ее буферным газом, введение амальгамы внутрь колбы, отпайку штенгеля , отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик и технологичности, амальгаму вводят внутрь разрядной колбы через штенгель, после отпайки штенгеля переворачивают колбу штенгелем вниз, прогревают место отпайки с находящейся там амальгамой при 300- 450°С в течение 1,5-3 мин. Oi О) 1C 1риг,1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 @ Н 01 J 61/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСМОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3689116/24-21 (22) 06.01.84 (46) 15.07.85. Бюл. № 26 (72) Ю. Ф. Калязин, А. А. Волохов, А. С. Федоренко и В. Ф. Дадонов (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт источников света им. А. Н. Лодыгина (53) 621.385(088.8) (56) 1. Патент Великобритании № 1176954, кл. Н 01D, 1967.

2. Патент США № 3351797, кл. 313-174, 1964.

3. Авторское свидетельство СССР № 332783, кл. Н 01J 61/20, 1969 (прототип).,„Я1)„„1167672 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БЕЗЭЛЕКТРОДНЫХ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП, включающий термовакуумную обработку разрядной колбы лампы, наполнение ее буферным газом, введение амальгамы внутрь колбы, отпайку штенгеля, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик и технологичности, амальгаму вводят внутрь разрядной колбы через штенгель, после отпайки штенгеля переворачивают колбу штенгелем вниз, прогревают место отпайки с находящейся там амальгамой при 300—

450 С в течение 1,5 — 3 мин.

1167б72

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве газоразрядных источников света, в частности, безэлектродных люминесцентных ламп.

Известен способ изготовления люминесцентной лампы, включающий операции раздельного введения амальгамообразующих металлов и ртути при их определенном соотношении (1).

При таком способе введения компонен- 10 тов амальгама образуется непосредственно в лампе при ее работе.

Недостатками такого способа являются высокая трудоемкость и низкая воспроизводимость из-за большого разброса в количествах дозируемых амальгамообразующих металлов и ртути.

Известен также способ изготовления люминесцентных ламп, включающий операцию введения амальгамы в виде таблетки, которая крепится к внутренней поверхности колбы или наносится на специальную сетку внутри лампы (2).

Недостатками данного способа являются низкая технологичность и высокая трудоемкость изготовления ламп.

Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления безэлектродных люминесцентных ламп, включающий термовакуумную обработку разрядной колбы лампы, выполнение ее буферным газом, введение внутрь колбы амальгамы (3) .

Недостатками известного способа являются необходимость сохранения при отпайке формы вещества амальгамы, в виде которой оно было введено в штенгель, ухудшение условий зажигания и длительное время разгорания лампы, так как в холодном состоянии лампы (до включения) давление насыщенных паров ртути ниже значений при рабочей температуре. Все это исключает в некоторых случаях возможность применения ламп в осветительных установках и приводит к неоправданному потреблению электроэнергии.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных характеристик и технологичности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления безэлектродных люминесцентных ламп, включающему операции термовакуумной обработки разрядной колбы лампы, наполнения ее буферным газом, введение внутрь колбы амаль- gp гамы, отпайку штенгеля, амальгаму вводят внутрь разрядной колбы через штенгель, после отпайки переворачивают колбу штенгелем вниз, прогревают место отпайки с находящейся там амальгамой при 300—

450 С в течение 1,5 — 3 мин. 55

На фиг. — 4 представлена последовательность операции дозировки амальгамы при использовании предлагаемого способа.

После завершения термовакуумной обработки лампы и наполнения ее буферным газом амальгаму 1 в виде шарика вводят в разрядный рабочий объем разрядной колбы 2 через штенгель 3 (фиг. 1), после чего штенгель отпаивают (фиг. 2) и переворачивают колбу отпаянным штенгелем вниз (фиг. 3) . При этом шарик амальгамы попадает в полость отпаянного штенгеля, так как разрядная колба безэлектродных люминесцентных ламп имеет форму сферы, шарик амальгамы, помещенный внутрь сферы, всегда будет находиться в самой нижней точке ее внутренней поверхности, где приварен штенгель.

Затем отпаянный отросток штенгеля с находящимся в нем шариком амальгамы п рогрева ют и ри 300 — 450 С в течение

1,5 — 3 мин (фиг. 4). Температурный интервал нагрева определяется с одной стороны необходимостью расплавления вещества амальгамы в отростке штенгеля (для известных составов амальгамы эта величина определяется значением около 200 С), с другой стороны, он ограничивается необходимостью сохранения герметичности колбы, поэтому максимальна я величина 450 С взята ниже значений температуры размягчения, равной 550 С для стекла С97-1, которое идет на изготовление колб люминесцентных ламп.

При расплавлении и выдержке в течение указанного времени амальгама прочно прилипает к поверхности стекла, что обеспечивает ее фиксацию в нужном месте.

Уменьшение температуры нагрева отростка штенгеля ниже значений указанного интервала не приводит к расплавлению амальгамы, а следовательно, и не обеспечивает ее фиксацию, а свободное перемещение амальгамы внутри колбы приводит к невозможности стабилизации параметров лампы, что исключает целесообразность применения амальгамы.

При известном способе изготовления лампы, включающем операцию нагрева амальгамы, в объем лампы выделяется некоторое количество свободной ртути, создавая благоприятные условия зажигания и, тем самым, снижая напряжение зажигания, что позволяет снизить требования к параметрам генератора возбуждения и повысить надежность его работы.

При работе лампы основная часть выделенной при расплавлении амальгамы ртути вновь связывается с амальгамообразующими металлами, и в дальнейшем рабочие параметры лампы определяются давлением пара ртути над амальгамой.

Благодаря тому, что часть выделенной при расплавлении амальгамы ртути всегда присутствует в рабочем объеме лампы, то при каждом зажигании в колбе имеются условия, аналогичные чисто ртутному наполнению, т. е. условия зажигания без1167672

/ор

Составитель В. Александров

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Ковтун

Заказ 4441 50 электродных люминесцентных ламп с амальгамой аналогичны ртутному наполнению, характеризующемуся снижением напряжения зажигания, практически отсутствием времени разгорания.

Использование данного способа упрощает технологию изготовления ламп, так как при данном способе отсутствуют технологические операции, связанные с обеспечением фиксации шарика амальгамы в конструктивных элементах лампы и применением дополнительных (пусковых) амальгам для снижения наГ!ряжен!!я зажиган!!я лаз!!! и меньшения времени разгорания, что приводит кроме того, к экономии расходования д!рогостоящих амальгамообразующих металлов.

Кроме того, при данном способе дозировки ртуть находится в связанном cocToHHHI как в процессе производства ламп, так и и ри их эксплуата ци и, что способствует уменьшению заражения парами ртути окру10 жающей среды и упрощает утилизацик> ртути и амальгамообразующих металлов.