Способ горизонтального непрерывного литья заготовок и установка для его осуществления

 

1. Способ горизонтального непрерывного литья заготовок, включающий подачу жидкого металла из промежуточного ковша в кристаллизатор , формирование в нем слитка, периодическое вытягивание слитка из кристаллизатора с его поворотом в конце литья и последующую резку слитка на заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения вькода годного и зкономии огнеупорных материалов, слиток поворачивают на угол 35-45 к горизонтальной плоскости и возвращают (Л в исходное положение после его с полного затвердевания.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

RHMfOI

РЕСПУБЛИК (! 9) (1Ц (Sl1+ В 22 0 11/00 11/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHCNIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3681200/22-02 (22) 30. 12.83 (46) 23.07.85. Бюл. У 27 (72) Т,Я. Менаджиев, Л.А. Смирнов, В.М. Нисковских, В.Г. Сердюк, В.П. Шуваев и А.Д. Беренов (71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Производственного объединения "Уралмаш" и Уральский научно-исследовательский институт .черных металлов (53) 627.746.047:627.746.27(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 899249, кл. В 22 D 11/14, 1981.

Авторское свидетельство СССР

В 1018785, кл, В 22 D 11/14, 1982. (54) СПОСОБ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО HEIIPEРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И УСТАНОВКА

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) I. Способ горизонтального непрерывного литья заготовок, включаюший подачу жидкого металла из промежуточного ковша в кристаллиэатор, Формирование в нем слитка, периодическое вытягивание слитка из кристаллизатора с его поворотом в конце литья и последующую резку слитка на заготовки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода годного и экономии огнеупорных материалов, слиток пово-. рачивают на угол 35-45 к горизои- З

0 тальной плоскости и возвращают в исходное положение после его полного затвердевания.

1168319 симости

L =(1,3-1,5)

Ф где

2. Установка для горизонтального непрерывно о литья заготовок, содержащая промежуточный ковш и кристаллизатор, соединенные огнеупорным стаканом, зону вторичного охлаждения, вытягивающее устройство, резак и рольганг, установленные с возможностью поворота, о т л и ч а ю-, щ а я с я тем, что, с целью повышения выхода годного и экономии огнеупорных материалов, установка выполнена составной из двух блоков, соединенных между собой шарнирно, при этом первый блок включает промежуточный ковш, кристаллизатор, зону .вторичного охлаждения, вытягивающее устройство и резак и имеет возможность поворота в вертикальной плоскости, а второй блок включает рольганг, установленный стационарно.

3. Установка по п. 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что ось шарнира расположена от резака на расстоянии L, определяемом по завиЧ вЂ” объем промежуточного ковша ниже уровня внутреннего канала огнеупорного стакана .

5 — площадь сечения кристаллизатора.

Изобретение относится к металлургии и может быть .использовано при производстве непрерывно-литых заготовок, Цель изобретения — повышение вы5 хода годного и экономия огнеупорных материалов.

На фиг. 1 изображена установка для реализации предложенного сносов ба литья в исходном горизонтальном положении, на фиг. 2 — то же, при наклоне поворотного блока .установки на угол g =45 к горизонтали; на фиг. 3 — то же, в момент окончания разливки (8 а(.=45 ) .

Установка для реализации предложенного способа содержит промежуточный ковш 1, соединенный с ним огнеупорным стаканом 2 кристаллиэатор 3, зону вторичного охлаждения

4, вытягивающее устройство 5, следующие за ним резак 6 и рольганг 7.

Между последними узлами расположен шарнир 8. Первый блок 9 установки имеет возможность поворота в вертикальной плоскости, вокруг оси 10 шарнира 8, а второй блок 11 установки расположен стационарно.

Разливка на горизонтальной УНРС происходит следующим образом.

Металл иэ сталеразлнвочного ковша

30 (не указан) поступает в промежуточный ковш 1. Из промежуточного ков2 ша 1 через соединительный стакан 2 металл подают в кристаллизатор

3, где происходит формирование слитка 12. Слиток 12 из кристаллиэатора

3 периодически вытягивается вначале разливки с помощью затравки (не указана) вытягивающим устройством 5.

После вытягивающего устройства слиток раэрезается резаком 6 на заготовки (не указаны) определенной длины. Согласно предложенному способу при достижении уровня металла 13 в промежуточном ковше 1 внутреннего канала 14 соединительного огнеупорного стакана 2 слиток 12 поворачивают на угол 35-45 к горизонтали.

При дальнейшем вытягивании весь остаток металла 15 из промежуточного ковша 1 переливается в кристаллизатор 3. Затем слитку 12 в кристаллизаторе 3 дают полностью затвердеть.

Для этого снижают скорость разливки или делают кратковременную остановку в разливке. После затвердения в кристаллизаторе 3 слиток 12 возвращают в исходное положение и вытягивают из кристаллизатора 3.

Ось 10 шарнира 8 относительно резака 6 расположена на расстоянии, определяемом иэ соотношения

L (1,3-1,5)— ч

Это расстояние обусловлено тем, что для перелива остатка металла 15

3 1168 из промежуточного ковша 1 в кристалI лизатор 3 при наклоне слитка 12 о под углом 35-45 необходимо некоторое перемещение переднего конца 16 слитка 12, находящегося на установке

В случае, если запаса расстояния не будет, передний конец 16 слитка . упрется в шарнир 8 или ролик рольганга 7, Пределы коэффициентов от 1,3 10 до 1,5 определены с учетом дополнительного перелива в кристаллизатор

3 шлакового расплава (не указан), находящегося в промежуточном ковше 1, и металла в канале соединительного огнеупорного стакана 2, а также величины угла наклона слитка (чем больше угол, тем меньше значение коэффициента) .

Угол наклона слитка в конце 20 разливки более 45О не желателен, так как с увеличением угла появляются дополнительные технические труд ности — необходима большая высота разливочного пролета, усиление крепления промежуточного ковша и др., при этом улучшение техническо-экономических показателей будет незначительным. Если слиток наклонять менее

35, то прискошенный конец слитка увеличивает процент обрези.

Поворот первого блока 9 при реализации предложенного способа можно осуществить с помощью электромостового крана или специальным устройством, расположенным на самой УНРС

35 (не указаны) .

Пример. Сталь марки 45 выплавляют в 400 кг индукционной печи.

Промежуточный ковш 1 емкостью

1000 кг и соединительный стакан 2 из.

40 графитошамота разогревают газовыми горелками (не указаны) до 900-1000 С.

Кристаллизатор 3 медный, водоохлаждаемый, круглый ф 120 мм, длиной

1000 мм. Металл, залитый в проме45 жуточный ковш 1 при 1590 С, подают в кристаллизатор 3. Через 30 с после формирования оболочки в кристаллизатвре слиток 12 начинают периодически

S0 вытягивать со скоростью. разливки

1,5 м/мин. При достижении уровня металла 13 в промежуточном ковше 1 внутреннего канала 14 огнеупорного стакана 2 слиток 12 наклоняют под углом 45 к горизонтали. Наклон о слитка осуществляют путем поворота первого блока 9 с помощью электромостового крана (не указан) . Второй блок 11 соединен с первым блоком 9 шарниром 8. После наклона слитка 12 вытягивание не прекращают и, как только весь остаток металла 15 из громежуточного ковша 1 переливается в кристаллизатор (и вместе с ним шлак покрывающий металл в промежуточном ковше и металл из канала соединительного стакана), вытягивание приостанавливают. Передний конец 16 слитка до шарнира не доходит. После эатвердевания в кристаллизаторе 3 через 2 мин, путем обратного поворота подъемного блока

9 установки слиток возвращают в исходное положение и затем вытягивают на рольганг 7.

После разливки стали по предложенному способу весь поданный на

УНРС жидкий металл затвердевает в слиток, что значительно повьипает выход годного. В промежуточном ковше скрап отсутствует. После небольшой очистки от брызг метапла и шлака ковш и стакан могут принять следующую плавку. Таким образом, промежуточный ковш с стаканом можно испольэовать многократно до четырех раэ беэ ремонта и замены, что позволяет экономить огнеупорные материалы.

Наклон слитка в конце разливки о на угол 35-45 к горизонтали за счет поворота подвижного блока УНРС, соединенной шарнирно со стационарным блоком, позволяет повысить выход годного на 7-BX за счет устранения потерь металла после разливки в виде скрапа в промежуточном ковше, а при подготовке к разливке в виду отсутствия скрапа в ковшесохранить в целости футеровку ковша и стакан, и, таким образом, использовать их многократно— до 3-4 раз, разливку проводить при горизонтально расположенном слитке, при этом высота установки уменьшается с 3,5 м до 1,3 м, что позволяет расположить УНРС в раэливочных пролетах с низко установленными подкрановыми путями.

11á8319

Заказ 4540/11

Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л.Дымшиц

Редактор Л.Зайцева Техред М.Кузьма Корректор Д, Сычева