Смазка для заточки режущего инструмента

 

СМАЗКА ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая серу, диселенид молибдена и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, смазка в качестве связующего содержит окисленные при температуре 200220 С в присутствии 1-3 мас.% перманданата калия парафиновые углеводороды при следующем соотношении компонентов , мас.%: Сера30-40 Диселенид молибдена 10-20 Окисленные парафиновые углеводороды 40-60 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (! I) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3731193/23-04 . (22) 18.04.84 (46) 23.07.85. Бюл. № 27 (12) А.В.Якимов, B.À.Øàðêoâ, И.Г.Кигель, А.И.Степанов н Е.А.Волкова (71) Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Одесский проектно-конструкторский технологический институт Научно-производственного объединения "Спецтехоснастка" (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) Кузьмина А.И. Смазка шлифовальных кругов для заточки и шлифования режущего инструмента. — "Иеталлорежущий и контрольно-измерительный инструмент". 1969, № 8, с. 10-12.

Авторское свидетельство СССР № 560906, кл. С 10 M 7/20, 1977. Авторское свидетельство СССР

¹ 1016356, кл. С 10 И 7/06, 1983. (5>) 4 С 10 M 105/08//(С 10 М 105/08, ° !25:06, 125:22) С 10 N 10: 12, 40:20 (54) (57) СИАЗКА ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая серу, диселенид молибдена и связующее, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, смазка в качестве связующего содержит окисленные при температуре 200о

220 С в присутствии 1-3 мас.7. перман,ганата калия парафиновые углеводороды при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Сера 30-40

Диселенид молибдена 10-20

Окисленные парафиновые углеводороды 40-60

1168588

Изобретение относится к машиностроению, а именно к смазкам, использу емым при обработке преимущественно инструментальных и быстрорежущих сталей на операциях шлифования, взаимное 5 расположение круга и детали которых определяет большую длину дуги контакта круга с обрабатываемой поверхностью, т.е. в основном в условиях врезного шлифования. 10

Особенностью абразивного инструмента при этом является функция его пор как транспорта удаляемой стружки.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента, эксплуатируемого на операциях шлифования, выполняемых при большой длине дуги контакта круга с обрабатываемой поверхностью, В предлагаемой смазке окисленный парафии выполняет функцию связующего 20 компонента, т,е. является именно тем компонентом, физико-химические и теплофизические свойства которого определяют агрегатное состояние смазки в зонешлифования.Эффективное исполь- 5 зование смазки на операциях шлифования с большой длиной дуги контакта круга и детали может быть достигнуто только при обеспечении условия свободного вывода стружки иэ зоны резания.

Это представляется возможным в случае частичного заполнения пор круга нанесенной смазкой.

Низкий уровень теплоемкости парафина, а также его подверженность процессу крекинга при температурах Goлее 300 С уже в первый момент шлифования вызовут частичный перевод нанесенной смазки в жидкое агрегатное состояние. Поры круга при этом вследст-4, вие действия центробежных сил частично освободятся, а субмикропрофиль режущих зерен будет покрыт пленкой жидкой сказки, Содержащиеся в продукте окисления

45 парафина кислородсодержащие соединения преимущественно нейтрального характера сообщают связующему компоненту смазки более значительную термическую стабильность.

Смазку предлагаемого состава изготавливают в виде цилиндрических брикетов путем расплавления предварительно окисленного парафина, замешивания, 55

:в его расплаве (55-60 С) порошков себ рыи диселенида молибдена и помещения смеси в формы для застывания.

При приготовлении смазки используют серу техническую (ГОСТ 127-76), диселенид молибдена (ТУ 89-26-78), парафин (ГОСТ 23683-79) и перманганат калия (ГОСТ 5777-71.).

Для определения оптимального режима химико-термической обработки парафина и его оптимального процентного сбдержания в смазке проводят серию экспериментов. Приготовляют брикеты смазки следующего состава, мас. : сера 25-40; диселенид молибдена 5-20 и окисленный парафин 40-70, и, кроме того, смазки, отличающиеся режимом хи мико-термической обработки парафина, которую проводят в интервале темперао тур 150-250 С при различных количествах перманганата калия, содержание которого варьируют в пределах 0,25,0 мас. от массы парафина.

Составы приготовленных смазок приведены в табл. 1.

Для сравнения приготовляют известную смазку (состав 12), содержащую мас. %:

Сера 35

Диселенид молибдена 15

Минеральное масло 2,5

Полиизобутилен 0,75

Стеариновая кислота Да 100

Проводят оценку стойкости круга при использовании смазок составов 112 °

Показатель стойкости круга определяют по весу сошлифованного металла за время его активной работы, т.е. за время от начала процесса резания до прекращения искрообразования. Эксперименты при этом проводят в системе упругого врезного шлифования, т.е. с регламентированием производительности обработки по нормальной составляющей усилия резания (P ). Последняя в течение всего эксперимента остается постоянной 25 Н или 35 Н и обеспечивается грузом, прижимающим образец к кругу посредством рычажного механизма. Длину дуги контакта при этом определяют длиной предварительно прошлифованного образца, она составляет

15 мм. Смазки наносят на периферию круга ПП 150 6 32 24А25ПСМ17К5 после его правки. Повторную правку круга производят после окончания эксперимента, т.е. после окончательного затупления круга, определяемого визуально по прекращению искрообразования. Правку круга осуществляют алма1168588

Таблица

50, 50

70.

1

3

5

7

9

f5

220

1,0

1,0

1,0

1,0

0,2

3,0

5,0

1,0

t l0

1,0

Таблица2

Вес сошлифованной стали г. при составе смазки

10 11 12

Н 1 2 3 4 5 .6 7 8 9

25 1,37 1,67 1,92 1,96 1,94 .0,72 1,90 1,96 2,08

35 2 01 2 50 2,84 2,93 2,99 0 91 2,88 2,98 3 05

1,90 1,42 О, 2

3,00 2,20 0,51

1зом и оправе при скорости круга

:,22 мlс, подачи поперечной 1, 7. м/мин, глубине резания 0,01 мм. Эксперименты проводят при шлифовании образцов стали марки Р6М5, Н С 62 размерами

15 50 мм.;

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

В результате испытаний (табл. 2) установлено, что использование сма- 10 зок составов 3,4 и 7, 9 и 10 позволяет повысить стойкость абразивного инструмента, эксйлуатируемого на операциях врезанного шлифования с большой длиной дуги контакта круга и де- 15 тали, в 6-10 раз по сравнению с использованием известной смазки 12.

Приведенные в табл. f данные показывают, что наибольшая стойкость круга обеспечивается при нанесении 20 на его рабочую поверхность смазки, содержащей 40-60 мас.7. парафина, предварительно окисленного при 200220 Сперманганатом калия,взятымв колио честве 1-Змас.7 отвеса парафина. 5 к)

Используют неокисленный парафин.

Увеличение содержания окисленного парафина (состав 11) вызывает снижение стойкости круга. Нижняя граница содержания окисленного парафина, как связующего компонента смазки, обусловлена технологией изготовления. Уменьшение концентрации (перманганата калия состав 6) или проведение окисления при температуре ниже 200 С (состав 2) приводит также к снижению стойкости круга

Увеличение концентрации окислителя (состав 8) или проведение окисления при температурах, превышающих 220 С (состав 5), новых качественных. результатов не дает.

Таким образом, предлагаемая смазка позволяет значительно повысить стойкость абразивного инструмента, эксплуатируемого в условиях процессов шлифования, характеризующихся большими величинами дуги контакта круга с обрабатываемой поверхб ностью,