Закалочный бак

 

1. ЗАКАЛОЧНЫЙ БАК, содержащий направляющ11е, стол, выполненный в виде полого поплавка с гидроподъемником , и систему трубопроводов .для подачи жидкости, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества закалки, стол выполнен со сквозными вертикальными каналами в виде трубок, а гидроподъемник - телескопическим . (Л с Од 00 Од Фае f

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 21 D 1/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3389987/22-02 .(22) 01.02.82 (46) 23.07.85. Бюл. № 27 (72) О.И.Менчиц, M.ß.Ôðèäìàí .и Е.С.Неижко (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производ. ства (53) 621.784.8(088.8) (56) Соколов К.H. Оборудование термических цехов. M., Машгиз, 1957, с ° 276, фиг. 163.

Авторское свидетельство СССР № 223836, кл. С 21 D 1/62, 1967.

ÄÄ SUÄÄ 1168611 А (54) (57) 1. ЗАКАЛОЧНЫЙ ВАК, содержащий направляющие, стол, выполненный в виде полого поплавка с гидроподъемником, и систему трубопроводов .для подачи жидкости, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества закалки, стол выполнен со сквозными вертикальными каналами в виде трубок, а гидроподъемник — телескопическим.

1168611

2. Бак по п. 1, о т л и ч а и— шийся тем, что бак снабжен установленными внутри нижней секции гидроподъемника ограничителем хода его и кольцевым золотником для регулирования давления в системе гидроподъемника.

3. Бак по и, 2, отличаю—

m и и с я тем, что золотник вы11олнен v виде подпружиненного поршня с клапаном.

Изобрете1п1е относится к термической обработке изделий и может быть использовало в лоточно-механизированЕШ!Х ЛИГП1ЯХ, ИМЕЮЩИХ В С ВО ЕМ CO C 1 113 (3 акалочнь!с 611ки. 5

1Ке11ь изобретения — повышение качества закалки и эффективный отсос газов при термообработке.

Иа фиг. 1 изображен общий вид закалочного бака, разрез (стол с изделием находится в верхнем положении), на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 — механизированный закалочный бак, общий вид (стол с изделием находится в нижнем положе- 15 нии, сверху установлена крышка бяка), на фиг. 4 — сечение Л-Л на фиг. 3.

Закалочн11й бак состоит из эакалочной 1 и дополнительной внешней 2 емкостей, образованных соответственно стенками 3 и 4, а снизу — днищем 5.

Стенка 3 снабжена в пределах колебания уровня закалочной жидкости рассредоточенными по ее контуру перелив- >5 ными отверстиями б и направляюшими

7, а стенка 4 в верхней части — кольцевым переливным карманом 8, образованным совместно со стенкой 3 и кольцевымым карма ном 9, служащ щ для г ер- 30 метизации устанавливаемой в него крышки 10 бака с петлей 11 для установки и съема крышки 10, Внутри емкос. ти 1 в верхней части установлен раструб 12 связанный при помощи гофрированного патрубка 13 с вентиляционным цеховым устройством. 1<ро11е того, между стенками емкостей 1 и 2 и на внешней поверхности стенки 4 установле4. Бак по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что он снабжен дополнительным внешним циркуляционным контуром с вертикальными ребрами.

5. Бак по п. 1„ о т и и ч а ю— шийся тем, что, с целью эффективного отсоса газов при термообработке, он снабжен крышкой и расположенным по периметру бака карманом с жидкостью, в котором установлена крь1шка ° ны "1 вертикальных плоскостях ребра

1 1 и 15 °

В нижней части закалочпой емкости установлены кольцо-опора 16, имеющая внутреннюю локальi1óþ поверхность

17, переходящую в днище 5, система подающих 18 и 19 и отводящих 20 закалочную жидкость на ох 1адитель трубопроводов с запорной арматурой соответственно 21-23 и обратными клапанами 24 .

На днище бака 5 установлен телескопически11 гидроподъемник 25, сос\ тоящий из отдельных секций 26 с уплотнениями секций 27 и 28. Нижняя секция 26 гидроподъемника 25 соединена с подающим трубопроводом 19, имеет отверстия 29 в нижней части и, снабжена кольце?зым регулировочным золотником 30 с отверстиями 31 и с пр11водом 30 золотника, выведепным за пределы бака, при этом на верхней секции гидроподъемника установлен подъемный стол 3 1, скользящий по направляющим 7, предназначенный для установки, подъема и опускания изделий 33 при помощи цехового захватного устройства 34.

Подъемнь1й стол 32 выполнен в виде поплавка с вертикальными каналами

35 в виде трубок для пропуска и создания циркуляционного потока закалочной жидкости и имеет регулятор 36 давле ?ия воздуха. Для подъема и опускания стала 32 внутри нижней секции

26 телескопического гидроподъемника

25 уста1ьэвлен золотник 37 в виде поршня, поджатого при помощи пружины 38 к ограни1ителю 39 его хода, вь1полненi 168611 ного в виде диска с отверстием 40.

Клапан 41 установлен в направляющей

42 с ограничителем 43 хода.

Затсалочный бак работает следующим образом.

Изделие 33 устанавливается на подъемный стол 32, находящийся в верхнем положении, при помощи цехового захватного устройства 34. За счет повышения давления жидкости внутри телескопического гидроподъемника 25 золотник 37 с клапаном 4 1, находящимся в закрытом положении, сжимая пружину 38, опускается вниз, открывая отверстия 29 на нижней секции 26 гидроподъемника 25, причем величина и направление скорости истечения жидкости из отверстий 31 регулируется кольцевым регулировочным золотником 30 при помощи привода, находящегося за пределами бака.

Подъемный стол 32 опускается на соответствующую термическому процессу глубину вплоть до посадки стола

32 на кольцо-опору 16, имеющую внутреннюю лекальнуто поверхность 1?, переходящую в днище 5 закалоч«ой емкости 1. Летсальттая поверхность кольца-опоры 16 создает лучшие условия циркуляции. Кроме того, регулируя скорость истечения жидкости через отверстия 31, можно создавать различные технологические условия термообработки (т.е. разную скорость опускания изделий). Стол 32 за счет сквозных каналов 35 уьте тьтттает общий вес стола 32 и, тем самым, уменьшает мощность привода гидроподъемника. Ка. палы 35 улучшают охлаждение стола

32 и изделия 33.

Для предотвращения повышения дав" ления воздуха в поплавке имеется регулятор 36 давления воздуха. Циркуляция закалочной жидкости при опускании изделия 33 осуществляется путем перелива вытесняемой более нагретой закалочной жидкости в кольцевой переливной карман 8 через переливные отверстия и его грань. Из кольцевого кармана 8 закалочная жидкость попадает в,цополнительную емкость 2, в которой опускается вштз, охлаждаясь за счет развитой системы оребрения, а также за счет конвективных потоков воздуха при естественной циркуляции, При принудительной циркуляции охлаждение закалочной жидкости производится охладителем.

50 вверх, свободно проходя через отss верстие 40 в ограничителе 39 хода до упора его ограничителя 43 хода с направляющей 42 клапана 41. Жидкость через открытый клапан поступа5

Зо

35 ао

Отвод закалочной жидкости из допол" нительной внешней емкости 2 на охладитель осуществляется при помощи системы трубопроводов 20, а возврат охлажденной жттдкости в центральную часть днища емкости 1 — при помощи системы трубопроводов 18 и насосного агрегата с фи.тьтром, находящегося за пределами бака. При принудительной циркуляции обратные клапаны 24 находятся в закрытом состоянии и не допускают попадания жидкости в полость

2 из емкости 1, а запорная арматура

21,22 в открытом. При естественной циркуляции запорная арматура 21 и

22 находится в закрытом состояшш, а обратные клапаны 24 — в открытом.

Остановка стола с изделием 33 на определенном уровне осуцествляется закрытием запорной арматуры 23, тогда под действием пружины 38 золотник

37 поднимается вверх до упора с ограничителем 39 его хода и перекрывает отверстия 29 в нижней секции 26 гидроподьемника 25. Зту остановку можно также осуществить полным перекрытием отверстий 29 золотником 30 при одновременном перекрытии запорной арматуры 23.

Ва время проведения термических операций на бак при помощи петли 11 устанавливается крышка бака 10, стенка которого входит в кольцевой карман 9, заполненный жидксс-ью, и в совокупности образует гидрозатвор, служащий для герметизации бака. При помощи раструба 12, установленного в емкости 1, соединенного гофрированным патрубком 13 с вентиляционным цеховым устройством, осуществляется отсос или подача инертного газа в случае возгорания закалочной жидкости (ттаприьтер, масла) . После окончания закалочных операций крышка 10 снимается с бака, запорная арматура

23 открывается, и жидкость под давлением подается в нижгною секцию 26 гидроподъемника 25, золотник 37 под действием пружины 38 находится в поджатом состоятттттт, отверстия 29 перекрыты. Давлением жидкости клапан

41, установленный в торце золотника

37 в направляющей 42, поднимается

1!б8611 ет в полость гидроподъемника 25, происходит подъем стола 32 и изделия 33 °

После этого производится съем изделия

33 при помощи внутрицехового захватного устройства ЗА .

Конструкция золотника 37 обеспечивает амортизацию при остановках стола 32 и предотвращает гидравлический

:удар в системе, причем клапан 41 может быть также выполнен подпружиненным.

Для гидропривода используется закалочная жидкость, проходящая через фильтр, Пространство под столом 32, ограниченное днищем 5 и поверхностью 17, используется как отстойник для шлака

5 с последующим удалением его по тру.бопроводу 18.

11сполъзование в закалочном баке телескопического гидроподьемника и стол» в виде полого поплавка со сквозными канаJIàèè позволяет создавать различные условия термообработки с учетом массы и габаритов изделия.

1! 68611

1168611

Составитель В Ларковскии

Техред Т.Фанта Корректор Е.Сирохман

Редактор Н. Яцола

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4566/26 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

>13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5