Установка для закалки колец

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ КОЛЕЦ, содержащая оправку, плиту с офверстием и сервопривод, имеющий цилиндр со штоком, гидросистему подачи охладителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества закалки и упрощения конструкции , в штоке цилиндра выполнен осевой канал, оправка установлена в отверстии плиты и выполнена с радиальными и осевыми каналами, сообщающимися через осевой канал штока с гидросистемой подачи охладителя, при этом наружная поверхность оправки имеет продольные пазы, сообщенные с радиальными каналами. 2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью упро .щения переналадки на различные типоразмеры колец, она снабжена размещенной под плитой дорожкой и дополнительными оправками, а плита выполнена с возможностью поворота и с дополнительными отверстиями, в которых установлены дополнительные оправки, опертые на дорожку, при этом каждая из оправок имеет возможность соеди (Л нения со штоком цилиндра посредством фиксатора с осевым и радиальными каналами, последние из которых соединены с радиальными каналами оправки . о оо о:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)Ф С 21 D 9/40, 1/673

М р., О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3659469/22-02 (22) 26.09. 83 (46) 23.07.85, Бюл. Р 27 (72) В.п. Коробейников и В.В. Орлов (71) Ступинское машиностроительное производственное объединение (53) 621.784.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 72003 1, кл. С 21 Р 9/40, 1977.

Авторское свидетельство СССР

И - 287066, кл. С 21 D 9/40, 1969. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ

КОЛЕЦ, содержащая оправку, плиту с отверстием и сервопривод, имеющий цилиндр со штоком, гидросистему подачи охладителя, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения качества закалки и упрощения конструкции, в штоке цилиндра выполнен осевой канал, оправка установлена в отверстии плиты и выполнена с раÄÄ SUÄÄ 1168617 А диальными и осевыми каналами, сообщающимися через осевой канал штока с гидросистемой подачи охладителя, при этом наружная поверхность оправки имеет продольные пазы, сообщенные с радиальными каналами.

2, Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью упрощения переналадки на различные типоразмеры колец; она снабжена размещенной под плитой дорожкой и дополнительными оправками, а плита выполнена с возможностью поворота и с дополнительными отверстиями, в которых установлены дополнительные оправки, опертые на дорожку, при этом каждая из оправок имеет возможность соединения со штоком цилиндра посредством фиксатора с осевым и радиальными каналами, последние из которых соединены с радиальными каналами оправки.

1168617

Изобретение относится к термичес кой обработке стали и может быть использовано для закалки жестких средних размеров колец (110-220 мм) когда не допускается деформация по торцовой поверхности кольца, а также изменение размера и деформации по его внутреннему диаметру.

Цель изобретения — повышение качества закалки, упрощение конст!

О рукции установки и упрощение переналадки на различные типоразмеры колец.

На фиг. 1 показан вариант установки, предназначенной для закалки колец одного типоразмера; на фиг.2вариант установки для обработки колец нескольких типоразмеров; на фиг, 3 — сечение А-А на фиг. 2 в увеличенном масштабе; на Фиг. 4— гидравлическая схема управления установкой и подачи охлаждающей жидкости; на Фиг. 5 — сечение Б-Б на Фиг. 4; на фиг. 6 — изображение механизма управления заслонкой, вид сверху, Установка для закалки кольца 1 содержит цилиндр, сервопривод 2 с гидравлическим управляемым поршнем 3, жестко соединенным со штоком 4, и устройство для предотвращения дефор- 30 мации закаливаемого кольца по внутреннему диаметру, которое выполнено в виде оправки 5. Управление сервоприводом осуществляется гидравлической системой, масло от которой пода- З5 ется в полости сервопривода по трубопроводам 6 и 7. Оправка 5 установлена в отверстии плиты 8 с зазором и жестко соединена со штоком 4 сервопривода. В оправке 5 выполнены go осевой 9 и радиальные 10 гидравлические каналы, сообщающиеся через гидрав личаский канал 11 в штоке сервопривода и золотник 12 с гидравлической системой подачи охлаждающей жидкости.g5

На наружной поверхности оправки 5 калибра выполнены продольные пазы 13, каждый из которых сообщается с соответствующим радиальным каналом 10.

Установка закреплена в неподвижной плите 14 корпуса.

Установка для закалки колец различ. ных типоразмеров (Фиг. 2-6) имеет плиту 8, выполненную поворотной вокруг оси 15 (фиг. 5).. По периферии у плиты 8 в ее отверстиях установлено несколько оправок-калибров необходимых типоразмеров. Поворот плиты осуществляется вручную с помощью ручек

16. Под поворотной плитой 8 жестко установлена на плите 14 беговая дорожка 17, участки 18 беговой дорожки по обе стороны от штока жестко соединены со штоком 4 и со стороны основного участка беговой дорожки имеют зазор, в результате чего беговая дорожка не препятствует смещению штока вниз и является при этом опорой для оправок-калибров 5 в промежуточном положении при повороте плиты 8 для смены типоразмера оправки калибра, а участок 18 беговой дорожки не дает возможности выпадать ему из отверстия плиты 8, Каждая из оправок имеет сквозное осевое отверстие (фиг. 2 и 3) для соединения ее со штоком 4 с помощью винта-фиксатора 19, имеющего осевой 9 и радиальные 20 каналы, сообщающиеся с радиальными каналами 10 опр авки.

Установка помещена в кожух 21 (Фиг. 5), имеющий гидравлически управляемую поворотило заслонку 22, которая через сегмент 23 подвижно установлена на оси 15, опираясь своей вертикальной стенкой на поворотную плиту 8 (Фиг. 4 и 6). Сегмент 23 заслонки соединен с сервоприводом 24 гидравлической системы. В процессе открывания и закрывания заслонка 22 через золотник 25 взаимодействует с золотником. 12 подачи охлаждающей жидкости. Для выключения установки применены электрические реле времени (не показаны), взаимодействующие с электромагнитными золотниками 26 и 27 гидравлической системы управления установкой (фиг. 4).

Гидравлическая система управления установкой содержит электромотор М1 с маслонасосом 28 и предназначена для управления сервоприводами 2 и 24 и золотниками 12 и 25. Гидравлическая система подачи охлаждающей жидкости содержит электромотор М с гидравлическим насосом 29 и предназначена для подачи охлаждающей жидкости.к оправке-калибру в момент закалки находящегося на оправке кольца. Охлаждающая жидкость, скапливающаяся на плите 14 корпуса, оформленной в виде корыта, сливается в бак по сливному трубопроводу 30. Переключатели и кнопки управления установкой сосредоточены на пульте 31 управления. з 1168617 4

Ф

Процесс закалки коль а на ц устанн - к оправке 5. Обработанное кольцо сни. ке производится следующим образом. мают с плиты 8, после чего реле вреВ исходном положении,. показанном мени золотника 27 отключается, и пона фиг. 1 и 2, полость по п д оршнем . следнии под действием своей пружины

3 соединена с высоким а д влением, а . 5 перемещается в исходное положение, полость над поршнем — с низки и ким, и тем самым возвращая в исходное полопоршень 3 нахо ится в к е д в крайнем верх- жение поршень 3 сервопривода 2 н м положении. Заслонка 22 находится следовател в к - и, ьно, оправку 5. Установка в открытом положении и, нажимая на готова к следующему циклу работы. шток золотника 25 пропускает масло

При необходимости закалки кольца высокого давления к правому торцу другого диаметра вывинчивают винтзолотника 12, который при этом, на- Фиксатор 19, проворачивая плиту 8 за ходись в краинем левом положении, пе-;ручки 16 вручную, выбирают необходирекрывает доступ охлаждающей жидкости мую оправку, во время поворота плиты в канал 11 штока сервопривода 2. Ра- 1 заменяемая оправка, опираясь и скользогретое до нужнои температуры кольцо зя своим хвостовиком по подвижной часнадевают на оправку-калибр 5, после ти беговой дорожки 18, перемещается чего подают команду на закрытие эа- на кругову ч б

0 асть еговои дорожки 17 слонки 22. После дняя освобождает шток и вместе с остальными оправками золотника 25, который пропускает мас- >О сколь" ит по н И .Э ней. аидя необходимую ло высокого давлнния к левому торцу оправку крепя епят ее винтом-фиксатозолотника 12. Вследствие этого охлаж- ром 19 к 4. К штоку . Руговая часть дающая жидкость от насоса 29 через ка- беговой до рожки крепится к пли17 нал 11 в штоке 4 се воп иво а 2 р р д 2, ка- те 14 неподвижно относительно плиты нал 9 и радиальные каналы 10 в оправ-2> 8 и являетс ся опорои для хвостовиков ке 5 поступает к кольцу 1.

В справок 5, чем предотвращает их выпаыходя через пазы 13 оправки-калиб" дание из отвер стни в плите. Подвижра, охлаждающая жидкость омывает коль- ный участок 18 б еговои дорожки крецо 1, производя закалку. Через задан- пится жестко

< штоку сервопривода

4 ное время срабатывает реле времени ЗО и имеет с круговым уча т б м частком еговой золотника 27, который вследствие это- дорожки заэ ор, в результате чего

ro соединяет полость над поршнем 3 беговая дорожка орожка не препятствует смес высоким давлением, а полость под щению штока вниз при съеме кольца поршнем — с низким давлением. Пор- с оправки-калибра. шень 3, перемещаясь вниз, увлекает 35 Применение предлагаемой установза собой шток 4 с закрепленной на ки для закалки лки колец позволяет не нем оправкой 5 и освобождает кольцо. только выде . ржать точныи размер кольПроцесс освобождения кольца от оправ- ца по внутреннему диамет ки калиб а соп ов р р вождается созданием чительно упростить установку, замебольшого усилия прижима кольца к пли- 40 нив и по меньшеи мере пять сложных те 8, вследствие чего возможные дефор- деталей у ей устроиства одной простой мации кольца по нижнему торцу пол- линдрическои оправкой. Взаимодейностью компенсируются. Затем срабаты- ствие оправки с плитой позволяет вает реле золотника 26, что приводит - при этом предотвратить деформацию к открытию заслонки 22 сервоприводом 45 по торцу кольца.

24. Нажимая на шток золотника 25 за- Изобрете

У о ретение значительно упрощает слонка 22 переключает золотник в по- переналадку у установки на различные ложение, при котором высокое давление типоразмер б р эмеры колец лагодаря наличию поступает к правому торцу золотника поворотной плит о" плиты и установленных в

12, в результате чего последний пре- 50 ее отверстиях нескольких оправоккращает подачу охлаждающей жидкости калибров необходимых типоразмеров.

1168617

1168617

11686!7

1 168617