Установка для закалки колец

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ КОЛЕЦ, содержащая оправку, плиту с офверстием и сервопривод, имеющий цилиндр со штоком, гидросистему подачи охладителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества закалки и упрощения конструкции , в штоке цилиндра выполнен осевой канал, оправка установлена в отверстии плиты и выполнена с радиальными и осевыми каналами, сообщающимися через осевой канал штока с гидросистемой подачи охладителя, при этом наружная поверхность оправки имеет продольные пазы, сообщенные с радиальными каналами. 2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью упро .щения переналадки на различные типоразмеры колец, она снабжена размещенной под плитой дорожкой и дополнительными оправками, а плита выполнена с возможностью поворота и с дополнительными отверстиями, в которых установлены дополнительные оправки, опертые на дорожку, при этом каждая из оправок имеет возможность соеди (Л нения со штоком цилиндра посредством фиксатора с осевым и радиальными каналами, последние из которых соединены с радиальными каналами оправки . о оо о:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)Ф С 21 D 9/40, 1/673

М р., О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3659469/22-02 (22) 26.09. 83 (46) 23.07.85, Бюл. Р 27 (72) В.п. Коробейников и В.В. Орлов (71) Ступинское машиностроительное производственное объединение (53) 621.784.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 72003 1, кл. С 21 Р 9/40, 1977.

Авторское свидетельство СССР

И - 287066, кл. С 21 D 9/40, 1969. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ

КОЛЕЦ, содержащая оправку, плиту с отверстием и сервопривод, имеющий цилиндр со штоком, гидросистему подачи охладителя, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения качества закалки и упрощения конструкции, в штоке цилиндра выполнен осевой канал, оправка установлена в отверстии плиты и выполнена с раÄÄ SUÄÄ 1168617 А диальными и осевыми каналами, сообщающимися через осевой канал штока с гидросистемой подачи охладителя, при этом наружная поверхность оправки имеет продольные пазы, сообщенные с радиальными каналами.

2, Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью упрощения переналадки на различные типоразмеры колец; она снабжена размещенной под плитой дорожкой и дополнительными оправками, а плита выполнена с возможностью поворота и с дополнительными отверстиями, в которых установлены дополнительные оправки, опертые на дорожку, при этом каждая из оправок имеет возможность соединения со штоком цилиндра посредством фиксатора с осевым и радиальными каналами, последние из которых соединены с радиальными каналами оправки.

1168617

Изобретение относится к термичес кой обработке стали и может быть использовано для закалки жестких средних размеров колец (110-220 мм) когда не допускается деформация по торцовой поверхности кольца, а также изменение размера и деформации по его внутреннему диаметру.

Цель изобретения — повышение качества закалки, упрощение конст!

О рукции установки и упрощение переналадки на различные типоразмеры колец.

На фиг. 1 показан вариант установки, предназначенной для закалки колец одного типоразмера; на фиг.2вариант установки для обработки колец нескольких типоразмеров; на фиг, 3 — сечение А-А на фиг. 2 в увеличенном масштабе; на Фиг. 4— гидравлическая схема управления установкой и подачи охлаждающей жидкости; на Фиг. 5 — сечение Б-Б на Фиг. 4; на фиг. 6 — изображение механизма управления заслонкой, вид сверху, Установка для закалки кольца 1 содержит цилиндр, сервопривод 2 с гидравлическим управляемым поршнем 3, жестко соединенным со штоком 4, и устройство для предотвращения дефор- 30 мации закаливаемого кольца по внутреннему диаметру, которое выполнено в виде оправки 5. Управление сервоприводом осуществляется гидравлической системой, масло от которой пода- З5 ется в полости сервопривода по трубопроводам 6 и 7. Оправка 5 установлена в отверстии плиты 8 с зазором и жестко соединена со штоком 4 сервопривода. В оправке 5 выполнены go осевой 9 и радиальные 10 гидравлические каналы, сообщающиеся через гидрав личаский канал 11 в штоке сервопривода и золотник 12 с гидравлической системой подачи охлаждающей жидкости.g5

На наружной поверхности оправки 5 калибра выполнены продольные пазы 13, каждый из которых сообщается с соответствующим радиальным каналом 10.

Установка закреплена в неподвижной плите 14 корпуса.

Установка для закалки колец различ. ных типоразмеров (Фиг. 2-6) имеет плиту 8, выполненную поворотной вокруг оси 15 (фиг. 5).. По периферии у плиты 8 в ее отверстиях установлено несколько оправок-калибров необходимых типоразмеров. Поворот плиты осуществляется вручную с помощью ручек

16. Под поворотной плитой 8 жестко установлена на плите 14 беговая дорожка 17, участки 18 беговой дорожки по обе стороны от штока жестко соединены со штоком 4 и со стороны основного участка беговой дорожки имеют зазор, в результате чего беговая дорожка не препятствует смещению штока вниз и является при этом опорой для оправок-калибров 5 в промежуточном положении при повороте плиты 8 для смены типоразмера оправки калибра, а участок 18 беговой дорожки не дает возможности выпадать ему из отверстия плиты 8, Каждая из оправок имеет сквозное осевое отверстие (фиг. 2 и 3) для соединения ее со штоком 4 с помощью винта-фиксатора 19, имеющего осевой 9 и радиальные 20 каналы, сообщающиеся с радиальными каналами 10 опр авки.

Установка помещена в кожух 21 (Фиг. 5), имеющий гидравлически управляемую поворотило заслонку 22, которая через сегмент 23 подвижно установлена на оси 15, опираясь своей вертикальной стенкой на поворотную плиту 8 (Фиг. 4 и 6). Сегмент 23 заслонки соединен с сервоприводом 24 гидравлической системы. В процессе открывания и закрывания заслонка 22 через золотник 25 взаимодействует с золотником. 12 подачи охлаждающей жидкости. Для выключения установки применены электрические реле времени (не показаны), взаимодействующие с электромагнитными золотниками 26 и 27 гидравлической системы управления установкой (фиг. 4).

Гидравлическая система управления установкой содержит электромотор М1 с маслонасосом 28 и предназначена для управления сервоприводами 2 и 24 и золотниками 12 и 25. Гидравлическая система подачи охлаждающей жидкости содержит электромотор М с гидравлическим насосом 29 и предназначена для подачи охлаждающей жидкости.к оправке-калибру в момент закалки находящегося на оправке кольца. Охлаждающая жидкость, скапливающаяся на плите 14 корпуса, оформленной в виде корыта, сливается в бак по сливному трубопроводу 30. Переключатели и кнопки управления установкой сосредоточены на пульте 31 управления. з 1168617 4

Ф

Процесс закалки коль а на ц устанн - к оправке 5. Обработанное кольцо сни. ке производится следующим образом. мают с плиты 8, после чего реле вреВ исходном положении,. показанном мени золотника 27 отключается, и пона фиг. 1 и 2, полость по п д оршнем . следнии под действием своей пружины

3 соединена с высоким а д влением, а . 5 перемещается в исходное положение, полость над поршнем — с низки и ким, и тем самым возвращая в исходное полопоршень 3 нахо ится в к е д в крайнем верх- жение поршень 3 сервопривода 2 н м положении. Заслонка 22 находится следовател в к - и, ьно, оправку 5. Установка в открытом положении и, нажимая на готова к следующему циклу работы. шток золотника 25 пропускает масло

При необходимости закалки кольца высокого давления к правому торцу другого диаметра вывинчивают винтзолотника 12, который при этом, на- Фиксатор 19, проворачивая плиту 8 за ходись в краинем левом положении, пе-;ручки 16 вручную, выбирают необходирекрывает доступ охлаждающей жидкости мую оправку, во время поворота плиты в канал 11 штока сервопривода 2. Ра- 1 заменяемая оправка, опираясь и скользогретое до нужнои температуры кольцо зя своим хвостовиком по подвижной часнадевают на оправку-калибр 5, после ти беговой дорожки 18, перемещается чего подают команду на закрытие эа- на кругову ч б

0 асть еговои дорожки 17 слонки 22. После дняя освобождает шток и вместе с остальными оправками золотника 25, который пропускает мас- >О сколь" ит по н И .Э ней. аидя необходимую ло высокого давлнния к левому торцу оправку крепя епят ее винтом-фиксатозолотника 12. Вследствие этого охлаж- ром 19 к 4. К штоку . Руговая часть дающая жидкость от насоса 29 через ка- беговой до рожки крепится к пли17 нал 11 в штоке 4 се воп иво а 2 р р д 2, ка- те 14 неподвижно относительно плиты нал 9 и радиальные каналы 10 в оправ-2> 8 и являетс ся опорои для хвостовиков ке 5 поступает к кольцу 1.

В справок 5, чем предотвращает их выпаыходя через пазы 13 оправки-калиб" дание из отвер стни в плите. Подвижра, охлаждающая жидкость омывает коль- ный участок 18 б еговои дорожки крецо 1, производя закалку. Через задан- пится жестко

< штоку сервопривода

4 ное время срабатывает реле времени ЗО и имеет с круговым уча т б м частком еговой золотника 27, который вследствие это- дорожки заэ ор, в результате чего

ro соединяет полость над поршнем 3 беговая дорожка орожка не препятствует смес высоким давлением, а полость под щению штока вниз при съеме кольца поршнем — с низким давлением. Пор- с оправки-калибра. шень 3, перемещаясь вниз, увлекает 35 Применение предлагаемой установза собой шток 4 с закрепленной на ки для закалки лки колец позволяет не нем оправкой 5 и освобождает кольцо. только выде . ржать точныи размер кольПроцесс освобождения кольца от оправ- ца по внутреннему диамет ки калиб а соп ов р р вождается созданием чительно упростить установку, замебольшого усилия прижима кольца к пли- 40 нив и по меньшеи мере пять сложных те 8, вследствие чего возможные дефор- деталей у ей устроиства одной простой мации кольца по нижнему торцу пол- линдрическои оправкой. Взаимодейностью компенсируются. Затем срабаты- ствие оправки с плитой позволяет вает реле золотника 26, что приводит - при этом предотвратить деформацию к открытию заслонки 22 сервоприводом 45 по торцу кольца.

24. Нажимая на шток золотника 25 за- Изобрете

У о ретение значительно упрощает слонка 22 переключает золотник в по- переналадку у установки на различные ложение, при котором высокое давление типоразмер б р эмеры колец лагодаря наличию поступает к правому торцу золотника поворотной плит о" плиты и установленных в

12, в результате чего последний пре- 50 ее отверстиях нескольких оправоккращает подачу охлаждающей жидкости калибров необходимых типоразмеров.

1168617

1168617

11686!7

1 168617

Установка для закалки колец Установка для закалки колец Установка для закалки колец Установка для закалки колец Установка для закалки колец Установка для закалки колец Установка для закалки колец 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

 

Наверх