Компенсатор натяжения рулонного материала
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1169919 А й4 В 65Н 2316
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
1 ь ф %| 1 в,; - °
Р 1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . !3, .
> 3
М АВТОРСМОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 872419 (21) 3597512/28-12 (22) 30.05.83 (46) 30.07.85. Бюл. № 28 (72) Г. Н. Шатило и А. К. Мишин (53) 677.057 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 872419, кл. В 65 Н 23/16, 1980. (54) (57) КОМПЕНСАТОР НАТЯЖЕНИЯ
РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА по авт. св.
¹ 872419, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности работы, он снабжен гидравлическим демпфером, связанным посредством шарниров с опорой и с плечом рычага, несущим груз, при этом оси шарниров параллельно оси поворота рычага.
1169919 фиг 2
Составитель А. Попов
Редактор С. Тимохина Техред И. Верес Корректор А. Тяско
Заказ 4665I19 Тираж 572 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам, предназначенным для стабилизации и регулирования натяжения рулонного материала, и является усовершенствованием устройства по основному авт. св. № 872419.
Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и расширение его технологических возможностей.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.
Устройство содержит установленный на опоре 1 двуплечий рычаг 2, компенсационный ролик 3, расположенный на одном из плеч рычага 2;
Плечо с компенсационным роликом имеет вилку, концы 4 которой размещены по обе стороны рычага с грузом 5 и связаны с ним при помощи упругих элементов 6. При помощи оси 7 шток гидравлического демпфирующего устройства 8 соединен с корпусом крепления опоры 1. Корпус гидравлического демпфирующего устройства при помощи оси 9 соединен с нагруженным плечом рычага 2.
Гидравлическое демпфирующее устройство имеет поршень 10 со штоками 11 и 12 и цилиндр 13, разделенный поршнем на две рабочие полости 14 и 15. Цилиндр 13 установлен в общем цилиндрическом корпусе
16, а пространство между ними образует полость 17. В крышке цилиндра 13 установлен обратный клапан 18. Полости 14 и 15 сообщаются через калиброванное отверстие 19, выполненное в поршне 10. Для заполнения гидравлического амортизатора рабочей жидкостью корпус 16 имеет заливное отверстие
20.
Устройство работает следующим образом.
В статическом режиме работы устройства натяжение материала создается только весом плеча с грузом и весом подвижных частей гидравлического демпфирующего устройства. Плечи двуплечего рычага 2 находятся в одной плоскости, что достигается подбором пружин соответствующей жесткости.
Изменение натяжения материала приводит к линейному перемещению ролика 3 компенсатора. Однако при наличии упругой связи ролик 3 перемещается за счет сжатия и растяжения пружин 6, не давая резко и существенно изменяться натяжению материала. Одновременно упругими элементами
6 передаются усилия на нагруженное плечо рычага 2, определяемые их жесткостью. Силовые воздействия от упругих элементов стремятся привести рычаг 2 в движение и далее — в низкочастотные затухающие колебания. Однако резким движениям плеча с грузом препятствуют силы от гидравлического демпфирующего устройства 8, создаваемые за счет сопротивления перетеканию жидкости в полостях 14 и 15 через отверстие
19 при движении поршня 10. Полость 17 полностью разгружена от давлений, создаваемых в полостях 14 и 15, что улучшает работу уплотнений. Через клапан 18 и отверстие 19 заполняются полости 14 и 15 путем прокачки.
Действия сил сопротивления от гидравлического демпфирующего устройства полЗ0 ностью исключают колебания рычага.
Таким образом, предложенный компенсатор обеспечивает высокую степень стабилизации натяжения материала, что позволяет расширить область рабочих частот компенсатора а также позволяет обрабатывать материалы с низкими показателями прочности на разрыв при обеспечении высокой надежности работы.
