Пьезоэлектрический керамический материал

 

ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРМЧИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, содержащей , ВаО, РЬО, Nb20, отличающийс я тем, что, с целью повышения пьезоактивности, он дополнительно содержит при следующем соотношении компонентов, мас.%: 2,82-2,90 Na20 8,82-12,56 ВаО 22,26-27,85 РЬО 60,38-61,60 NbjOjr 0,05-1,23 ,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3557740/29-33 (22) 28.02.83 (46) 30.07,85. Бюл. ¹ 28 (72) Г,Д.Янсон, И.С.Виноградова, И.В.Аболтиня и Э.Ж.Фрейденфельд (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 666.655(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 742415, кл. С 04 В 35/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 998427, кл. С 04 В 35/00, 1981.

„„ 0„„11 995 А (54) (57) ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, содержащий Naz0, ВаО, PbO, Nb О, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения пьезоактивности, он дополнительно содержит Bi О > при следующем соотношении компонентов, мас. Ж:

Иа О 2,82-2,90

ВаО 8,82-12,56

РЪО 22,26-27,85

ИЪг 0 60,38-61,60

Bi 0 0,05-1, 23

Т а б л и ц а 1

Состав

Содержание компонентов, мас.Ж

Na О ВаО адьо вь,о, В1 О

60,84

26,07

0,60

9,65

2,82

24,80

0,43

10,93

12,56

60,99

2,85

0,70

61,60

60,64

22,26

25,45

27,85

2,88

1,23

9,85

2,83

0,05

60138

8,82! 11699

Изобретение относится к пьезотехнике и может найти применение для изготовления преобразователей, работающих при повышенных температурах.

Целью изобретения является повыше- ние пьезоактивности пьезоэлектрического керамического материала.

Оксиды бария и натрия вводят в шихту в виде безводных карбонатов.

Шихту измельчают и гомогенизируют 1п в мельнице с агатовой футеровкой и такими же шарами в среде этилового спирта.

После высушивания при 200-250 С проводят синтез материалов при макси-1 мальной температуре 1000 С в течение

4 ч, после чего материал измельчают до прохождения через сито 10000 отв/

/см и прессуют заготовки диаметром

12,0 мм по давлением 700 кг/см . щ

Окончательный обжиг производят при 1175-1195оС в течение 1 ч.

Электроды наносят напылением алю" миния в вакууме. Образцы поляриэуют

58 2 в силиконовом масле при 150 С и напряженности поля 15-40 кВ/см в течение 8 ч с охлаждением под полем в течение 2 ч. Измерения производят через 5 сут, Диэлектрические свойства измерены на частоте 10 Гц и опре5 делены по методике ГОСТ 12370-80.

Составы изготовленных образцов приведены в табл. 1, электрофизические свойства — в табл. 2, электрические свойства образцов при комнатной температуре через 5 сут после поляризации — в табл. 3.

Полученные по указанной технолологии материалы на основе ниобата свинца — бария с добавкой оксида висмута имеют более высокую пьезоактивность Pd„ =(61,52-72,3)x

«10 МН, d зз =(220 253) 10 К/Н

К „=26-30X), использование их в качестве преобразователей позволит повысить чувствительность, точность и надежность различной аппаратуры для радиотехнической промьш|ленности.

1169938 в >Ъ Ц э еФ> х >о

0 х f-4 >qj

„а а в е

>xuv!

>! хо и о ьх

Е mug О л м л о х

И

v v ар о х g o х о а х а (э х х<> е о

Э о

03 а х

М

g 5o хха э &!" а&и 0> 0)

1-оц

used> х о л и

Э Ы м

1 х

E и

>х о х и х х э о х е а) О 6 0 а Я R (d 0)

Д Ю о ае х х

И и

9 х х

& о а х б> Р х о х z

»> о в-

1 ! > л м еь хх ь ес х

cd

O d>

u e (ц х х м м х х

Ф а х л х 1- о!! хна евах о х

eV

g o оь

>о с 4 а

I !

I

I и

I ! 6 и о ь И

Д Й фЧ

1 å х

s хо у юь

СЧ ж ой!

1 ь о л л л л м л о >о

s a I м м с ) 1

<Ч л л л л ь О СЧ

° \ л л л л м м < 4

<р - СО л л л л м - м,, > QQ > л л s а л м м м ь >.> ь О о м ! ь ь

< 4

ll69958 л

«0

E" о о х о сэ а

Ю о

Cd

\ ."т

Х I

Ц t!

Я« х в о

cd

>х хохм

Cd ICI И о к

6 6 Ф

Е t o W х

Ц г:( о

Е о е х!

«0

1: Х

tV

««

; О

«С! о !

«« ! О л х х р,о

«О !

» о о х

Z!

О

0О о ! а !

О О О

0О П и г о о-P Cr

О

<о а

Х

Cd Х а х

dj Cd х

0) -» u!

» о о

CU х р ж а !

" х х х х х о

О ж а х г

«0

E о о

Е

Ю

Х 0 х 4)

Ig х о!а 4)

О сч о

Л О С; C 0O м «г«\ %

0O e CO 4 < СЧ CV С«1

O R O Л с> с«1 (4 г 1 с 4 с 4 (4 с 4 04 о гч

«о о г а О Л О О г«1 с 1 с 4 с! о о в о

Ch 00 Л CV

С4

O O O О О

«« л Ю« л ° «

О О О О О

О г- О г со О а

« — с 4 г«) I т»

О О а И

СО О «О «00

Пьезоэлектрический керамический материал Пьезоэлектрический керамический материал Пьезоэлектрический керамический материал Пьезоэлектрический керамический материал 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пьезотехнике и может быть использовано для создания электромеханических преобразователей

Изобретение относится к пьезоэлектрически.м керамическим материалам и может быть использовано для создания среднечастотны .х электромеханических преобразователей , в частности дефектоскопов и приборов медицинской диагностики, применяемых в устройствах, где весовые характеристики являются решающими

Изобретение относится к криогенной технике, в частности к активным элементам каскадных микрокриогенных устройств, обладающих свойством изменения температуры при изменении внешнего электрического поля (электрокалорический эффект), предназначенных для создания микрокриогенных охлаждающих устройств

Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано в радиотехнике преимущественно в качестве конденсаторного материала

Изобретение относится к керамическим диэлектрическим материалам и может быть использовано для изготовления низкочастотных конденсаторов, преимущественно силовых

Изобретение может быть использовано в полупроводниковой, пьезоэлектрической и радиоэлектронной технике. Для получения порошков титаната, или цирконата, или ниобата свинца, или титаната-цирконата свинца из 0,1-0,3М растворов нитратных комплексов титана, циркония или ниобия при рН=8±0,5 осаждают с помощью 5-10% раствора аммиака при температуре ниже 280 К гидроксиды титана, циркония, ниобия или смешанный гидроксид титана-циркония. Полученные гидроксиды смешивают при температуре ниже 280 К с водной суспензией оксида свинца (II), затем оставляют на 10-20 минут. После этого проводят последовательную термообработку при температуре приблизительно 370 К в течение 50-60 минут, затем в изотермических условиях 20-30 минут. Изобретение позволяет снизить температуру синтеза и повысить пьезопараметры получаемых материалов. 3 ил., 2 табл., 15 пр.

 

Наверх