Способ получения формованного кокса

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО КОКСА из газовых и слабоспекающих углей, включающий дробление угля, скоростной нагрев его газообразным теплоносителем, формование нагретого угля, отделение формовок от несформованного . угля, прокаливание формовок с образованием парогазовых продуктов и формованного кокса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и выхода формованного кокса, вьоделенньш несформованный уголь брикетируют со связующим и подают на прокаливание . 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве связукщего для брикетирования несформованного угля используют смолу, с вьщеленную из парогазовых продуктов s конденсации стадии прокаливания (Л формовок.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 364733 1/23-26 (22) 28,09.83 (46) 30.07 ° 85, Бюл. № 28 (72) В.Д.Глянченко, Г.Г.Иконникова, Н.В.Капустина и Е.И.Андрейков (71) Восточный научно-исследовательский углехимический институт (53) 662.749.2(088.8) (56) Скляр М. Г., Торяник Э.И.

"Кокс и химия", 1980, N 6, с.38-40. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРРМОВАННОГО КОКСА из газовых и слабоспекающих углей, включающий дробление угля, скоростной нагрев

его газообразным теплоносителем, . формование нагретого угля, отделе„„SU„, 11699 ние формовок от несформованного: угля, прокаливание формовок с образованием парогазовых продуктов и формованного кокса, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности и выхода формованного кокса, выделенный несформованный уголь брикетируют со связующим и подают на прокаливание.

2. Способ по и. 1, отличаюшийся тем, что в качестве связующего для брикетирования несформованного угля используют смолу, выделенную из парогазовых продуктов конденсации стадии прокаливания формовок.

1169978

Изобретение относится к способам получения формованного кокса.

Целью изобретения является повышение производительности и выхода формованного кокса.

Пример 1. Угольную шихту, состоящую иэ 60% газового угля и

407 слабоспекающегося угля, нагревают газовым теплоносителем в установке скоростного нагрева производительностью 4,5 т/ч по сухому материалу до 420 С.

В качестве теплоносителя в систе1О

1092

912 ме нагрева угля используют дымовые газы, получаемые в топке при сжига15 нии.коксового газа. Горячий теплоноси ель, во избежание перегрева угля и потери спекаемости, перед подачей,в систему нагрева разбавляют отработанным теплоносителем. Последний содержит смолистые вещества, выделяющиеся из угля в процессе нагрева.

Нагретую шихту отделяют от теп/ лоносителя (содержание смолястых в газе 3 г/нмз) и подают на прессформовочную машину, откуда выходит

4,05 т/ч формовок (90X) и 0,45 т (10X от веса шихты) несформованного угля. Несформованный угол смешивают с 0,067 т/ч смолы, брикетируют под давлением 300 кг/см и при

90 С. Формовки и брикеты коксуют.

Из формовок получают 2,88 т/ч кокса и О, t5 т/ч смолы, из брикетов 35

0,38 т/ч кокса (757. от веса брикетов)

Общий выход кокса составляет

3,26 т/ч.

Характеристика полученных брикетов следующая: 40

Плотность, кг/м

-Выход классов +

0,25 после двухкратного сбрасывания с высоты 45

1,8м, % 58

При коксовании брикетов со скорос— тью 3 град/мин при нагревании от 20 .до 900 С получен кокс следующего качества: 50

Кажущаяся плотность кг/мз

Выход классов после двухкратного сбрасывания мм

+ 25 46,9

25-10 18,8

10-0 34,3

Истираемость в барабане

П10, 7 84,7

Выход летучих, 7 1,0

Зольность, 7 15,2

Пример 2. Угольную шихту, состоящую из. 607. газового угля, 257. слабоспекающегося угля и 157. несформованного угля, нагревают газовым теп— лоносителем в установке скоростного нагрева. производительностью .

4,5 т/ч (по сухому материалу) до о

460 С, затем нагретую шихту отделяют от газа-теплоносителя, содержание смолистых веществ в газе 7 г/нм, .нагретую шихту подают в пресс-формовочную машину, откуда выходит

3,83 т/ч формовок и 0,68 т/ч нефсормованного угля. Формовки направляют на коксование, получают 2,7 т/ч кокса, а несформованный уголь после охлаждения возвращают в шихту.

Согласно данным, приведенным в примерах 1 и 2, в случае возврата несформованного угля на стадию скоростпого нагрева количество смолистых продуктов в газовом теплоносителе возврастает с 3 до 7 г/нм, возрастает выход несформованного угля с 0,45 до 0,68 т/ч, соответственно снижается выход целевого продукта формованного кокса с 4,05 до

3,83 т/ч.

Полученные по предлагаемому способу брикеты, качество которых описано в примере 1, обладают достаточной прочностью и после прокалки могут быть использованы взамен балластного формованного кокса во время плановых остановок циклонов скоростного нагрева угля и пресс-формовочных машин и аварийных ситуаций. В этом случае несформованный уголь и смола утилизируются в самом процессе производства формованного вуокса.