Рыхлитель

 

1. РЫХЛИТЕЛЬ, включающий шарнирную подвеску с приводом управления и смонтированный на рабочей балке подвески рыхлительный зуб содержащий наконечник с переменно устанавливаемой щириной , отличающийся тем, что, с целью повышения его производительности при работе с ///////// Ф четырехзвенной подвеской путем обеспечения оптимального соотнощения между глубиной рыхления и шириной наконечника, последний выполнен из центральной части со сквозным поперечным направляющим отверстием и из размещенных в направляющем отверстии боковых частей, которые связаны между собой и с верхним или нижним звеном подвески с возможностью принудительного перемещения-. 2. Рыхлитель по п. 1, отличающийся тем, что боковые части наконечника связаны между собой посредством упругого элемента, а с одним из звеньев подвески - посредством шарнирно-рычажной системы с клиновым элементом, взаимодействующим со скошенными поверхностями, выполненными на внутренних сторонах боковых частей наконечника . ///////////////////// 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15ц 4 Е 02 F 5/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3697067/29-03 (22) 03.02.84 (46) 30.07.85. Бюл. № 28 (72) Л. А. Хмара, С. В. Шатов и И. К. Сухтаев (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (53) 624.139.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 700606, кл. Е 02 F 5/30, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 1010222, кл. Е 02 F 5/30, 1981. (54) (57) 1. РЫХЛИТЕЛЬ, включающий шарнирную подвеску с приводом управления и смонтированный на рабочей балке подвески рыхлительный зуб, содержащий наконечник с переменно устанавливаемой шириной, отличающийся тем, что, с целью повышения его производительности при работе с

ЯЦ„„1 1 70076 А четырехзвенной подвеской путем обеспечения оптимального соотношения между глубиной рыхления и шириной наконечника, последний выполнен из центральной части со сквозным поперечным направляющим отверстием и из размещенных в направляющем отверстии боковых частей, которые связаны между собой и с верхним или нижним звеном подвески с возможностью принудительного перемещения;

2. Рыхлитель по п. 1, отличающийся тем, что боковые части наконечника связаны между собой посредством упругого элемента, а с одним из звеньев подвески — посредством шарнирно-рычажной системы с клиновым элементом, взаимодействующим со скошенными поверхностями, выполненными на внутренних сторонах боковых частей нако- ® не ч н и ка.

1170076

Изобретение относится к строительству, в частности к машинам и механизмам для рыхления прочных и мерзлых грунтов.

Целью изобретения является повышение производительности рыхлителя при работе с четырехзвенной подвеской путем обеспечения оптимального соотношения между глубиной рыхления и шириной наконечника.

На фиг. 1 изображен рабочий орган рыхлителя, общий вид; на фиг. 2 — привод выдвижения боковых частей наконечника; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2 (боковые части наконечника не выдвинуты); на фиг. 4 — то же, когда боковые части наконечника выдвинуты; на фиг. 5 — сечение

Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 — сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 7 — 8 — процесс рыхления грунта с различной глубиной рыхления.

Рыхлитель включает шарнирную четырехзвенную подвеску 1 с приводом 2 управления и смонтированный на рабочей балке 3 подвески 1 рыхлительный зуб 4. На зубе 4 с помощью пальцев 5 крепления установлен наконечник 6, выполненный из центральной части 7 со сквозным поперечно направляющим отверстием 8 и из размещенных в отверстии 8 боковых частей 9, которые связаны между собой с помощью возвратного упругого элемента 10.

На рабочей балке 3 подвески 1 закреплен упор 11.

Привод выдвижения боковых частей 9 выполнен в виде клина 12, контактирующего наклонными гранями 13 с внутренними скошенными поверхностями боковых частей 9 и посредством рычагов 14 — 17 связанного с кронштейном 18, который закреплен на верхнем или нижнем звеньях 19, 20 подвески 1 с возможностью принудительного перемещения. На кронштейне 18 выполнены монтажные отверстия 21, в одном из которых установлен рычаг 17. Рычаги 15 и 16 и концы рычагов 14 и 17 установлены в защитном кожухе 22, закрепленном на рабочей балке 3 подвески 1, смонтированной на базовой машине 23.

Рыхлитель работает следующим образом.

При движении базовой машины 23 с помощью подвески 1 осуществляется заглубление в грунт рабочей балки 3 с наконечником 6. По мере заглубления балки 3 перемещается вниз кронштейн 18, в результате чего перемещаются рычаги 17, 16, 15 и 14.

При этом рычаг 14 воздействует на клин 12, который перемещается в направлении движения рычага 14 и своими наклонными гранями 13 выдвигает боковые части 9. С увеличением глубины рыхления за счет изменения положения подвески 1 клин 12 постоянно воздействует на боковые части 9 и плавно увеличивает ширину наконечника 6 путем их выдвижения.

При уменьшении глубины рыхления клин !

2 возвращается к первоначальному положению, и боковые части 9 под действием возвратного упругого элемента 10 и бокового сопротивления рыхлению грунта перемещаются внутрь наконечника 6, тем самым уменьшая его ширину.

Таким образом, любому положению рабочей балки 3 при любой глубине рыхления соответствует определенная оптимальная ширина наконечника 6(соотношения этих параметров автоматически выдерживается в пределах 2,5 — 4,0), тем самым обеспечивается минимальная энергоемкость процесса рыхления на всех глубинах рыхления.

Для изменения первоначальной ширины наконечника 6 рычаг 17 переставляют в мон тажных отверстиях 21 на кронштейне 18.

Наличие упора 11 позволяет рыхлителю работать в комплексе с дополнительным толкателем при рыхлении особо прочных грунтов.

1170076

1170076

В-8

С 12 (Риг. 7

Редактор М. Циткина

Заказ 4679/27

Составитель Л. Варина

Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

Тираж 649 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатеит>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4