Способ сушки дисперсных материалов во вращающемся барабане

 

СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ БАРАБАНЕ путем создания взвешенно-падающего слоя материала под действием центробежной силы, возникающей при вращении барабана, и прямоточного движения высушиваемого материала и теплоносителя , отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса и повьппения качества сушки, барабан вращают с угловой скоростью, о.беспечивающей создание центробежной силы, равной 0,951 ,05 силы тяжести материала, а прямоточно движущийся теплоноситель подают со скоростью 2,0-2,5 м/с, причем в слой материала вводят i дополнительньш поперечный поток теплоносителя со скоростью 1,0-1,5 м/с. (Л

ССЮЭ СОВЕТСНИХ

CNI

РЕСГ1УБЛИН (st)4 F 26 В 3/10 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A8T0PGH0IVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3749368/24-06 (22) 24.04.84 (46) 30.07.85. Бюл. У 28 (72) B.ß.Âàëóéñêèé, С.Т. Антипов, И.Т. Кретов и Абдель Халек Самир (71) Воронежский технологический институт (53) 66.047 ° 755.551(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 234936, кл. F 26 В 11/04, 1964.

Авторское свидетельство СССР

У 898228, кл. F 26 В 1 1/04, 1979. (54)(57) СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ БАРАБАНЕ путем создания взвешенно-падающего

„„SU„„1170241 . A слоя материала под действием центробежной силы, возникающей при вращении барабана, и прямоточного движения высушиваемого материала и теплоносителя, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества сушки, барабан вращают с угловой скоростью, обеспечивающей создание центробежной силы, равной 0 951,05 силы тяжести материала, а прямоточно движущийся теплоноситель подают со скоростью 2,0-2,5 м/с, причем в слой материала вводят дополнительный поперечный поток теплоносителя со скоростью 1,0-1,5 м/с.

1170241

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов во вращающемся барабане и может быть применено в сельском хозяйстве, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является ин1 тенсификация процесса и повышение качества сушки.

Способ сушки дисперсных материалов во вращающемся барабане осуществляется следующим образом.

Влажный дисперсный материал посту пает во вращающийся барабан. При этом каждая отдельная частица материала весом Р под действием центробежной силы г, создаваемой при вращении барабана с определенной угловой скоростью, поднимается на некоторую высоту и затем падает вниз. Взвешенное состояние (без учета режима движения теплоносителя) получается в том случае, когда

F 4 Р,причем на величину центробежной силы F существенное значение оказывает угол внешнего трения скольжения рассматриваемой частицы, который зависит от состояния цилинд-, рической поверхности и состояния самой поверхности движущейся частицы.

При поперечной раздаче теплоносителя, направляемого в канальную насадку сушильного барабана, создается гидродинамический напор, направленный в сторону действия силы тяжести со скоростью 1,0-1,5 м/с, поэтому барабан вращают с угловой скоростью, создающей центробежную силу, равную 0,95-1,05 силе тяжести материала. Температура поперечно подаваемого теплоносителя обеспечивает интенсивный нагрев материала.

При прямоточном подводе сушильного агента со скоростью 2,0-2,5 м/с интенсивно перемешиваемый материал высушивается и его движение в сторону разгрузочного отверстия происходит под действием общего потока сушильного агента.

Для работы барабана согласно предлагаемому способу характерно наличие только активной зоны сушки, т.е, периода полета частиц н их интенсивного обдува за счет обеспечения режима активной фильтрации.

При этом практически отсутствует зона завала материала, характеризую.10

45 щаяся отсутствием интенсивного обдува потоком сушильного агента.

П р и и е р 1. Сыпучий зернистый влажный материал помещают во вращающийся барабан (радиусом

0,15 м) с частотой вращения 1,26 с

При степени заполнения барабана на

50% материал приводят во взвешенное состояние за счет действия центробежной силы, равной 0,9 диле тяжести материала. Одновременно в канальную насадку, расположенную на внутренней поверхности барабана, и в сам барабан с торцовой части подается теплоноситель, причем скорость поперечно подаваемого теплоносителя составляет соответственно 0,75 м/с, а прямоточного проходящего сушильного агента — 1,75 м/с.

При осуществлении предлагаемого способа сушки дисперсных материалов на приведенных режимах работы вращающегося барабана в верхней правой части сечения барабана образуется свободная зона (в которую свободно устремляется нерационально используемый сушильный агент), а в нижней левой части — небольшая зона завала материала, Теплоноситель, подаваемый поперечно, не обеспечивает гидродинамического напора и не успе" вает интенсивно нагревать движущийся материал. Прямоточно движущийся сушильный агент удаляет только поверхностную влагу, в результате чего материал высушивается не полностью, Пример 2. Баоабан вращают с частотой 1,33 с " и приводят во взвешенное состояние за счет действия центробежной силы, равной 1,0 силе тяжести материала. Скорость поперечно подаваемого теплоносителя составляет 1,25 м/с, а прямоточно проходящего сушильного агента2,25 м/с.

В данном случае сушка влажного материала осуществляется только в периоде полета частиц в режиме их активной фильтрации теплоносителем.

Проходя сквозь взвешенный слой, поперечно подаваемый теплоноситель интенсивно нагревает материал, а прямоточно движущийся сушильный агент отнимает как поверхностную, так и внутреннюю влагу, насыщается ею и удаляется из барабана. По мере высушивания до конечной влаж1170241

Составитель А.Железнов

Редактор С.Тимохина Техред М.Кузьма Корректор И.Эрдейи

Заказ 4692/35

Тираж 652 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, ности материал транспортируется сушильным агентом и удаляется из барабана.

Пример 3. Барабан вращают с частотой 1,4 с "и приводят во взвешенное состояние за счет действия центробежной силы, равной 1,1 силе тяжести материала. Скорость поперечно подаваемого теплоносителя составляет 1,75 м/с, а прямоточно проходящего сушильного агента—

2,75 м/с.

При существующих режимах ведущую роль оказывает действие центробежной силы, хотя и существенное влияние оказывает гидродинамический напор поперечно подаваемого теплоносителя. В результате значительная часть материала ПриЖимается к внутренней поверхности вращающегося барабана, а в центральной части ег сечения образуется свободная зона, в которую свободно устремляется нерационально используемый сушильный агент.

Несмотря на то, что поперечно подаваемый теплоноситель активно

10 пронизывает прилипший к барабану слой, материал нагревается, но высушивается не полностью.Предлагаемый способ сушки дисперс15 ных материалов во вращающемся барабане характеризуется высокой интенсивностью при высоком качестве сушки.