Устройство для непрерывного литья изделий из металла

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА, содержащее емкость с выходным отверстием для расплавленного металла, соединенную посредством разливочной трубы, вьтолненной из огнеупорного теплоизоляционного материала, с литейной формой, отличающее с я тем, что, с цепью повышения качества изделий, оно снабжено охлаждающими элем ентами, установленными в трубе перпендикулярно потоку расплавленного металла, причем по крайней мере один охлаждающий элемент вып-олнен из материала с высокой теплопроводностью. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что охлаждающие элементы выполнены в виде стержней . 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что по крайней мере один охлаждающий элемент выполнен из,графита. 4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что по крайней мере один охлаждающий элемент выходит за пределы наружной поверхности разливочной трубы. 5.Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что по с ю крайней мере, один охлаждающий элемент выполнен полым для прохода СО охладителя - воды или воздуха. С 6.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что охлаждающие элементы расположены вдоль продольной оси разливочной трубы, при этомоси соседних охлаждающих элементов взаимно перпендикулярны друг к другу. 7.Устройство по пп. 1-6, е личающееся тем, что стенки разливочной трубы выполнены из тугоплавкой керамики.

СОЮЗ СОВЕТО ИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SU „„170960 (11 В 22 D 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

KK0M35<Я

) 3,",.". 13

ВВе .,". л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2859603/22-02 (22) 26.11.79 (31) 46197/78 (32) 27. 11. 78 (33) СВ (46) 30.07.85. Бюл. N 28 (72) Альфредо Фогель (РЕ) (71) Министр Промышленности (СВ) (53) 621.?46.27(088.8) (56) Э. Германн. Непрерывное литье.

M. Металлургиздат, 1961, с. 331, рис. 940. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА, содержащее емкость с выходным отверстием для расплавленного металла, соединенную посредством разливочной трубы, выполненной из огнеупорного теплоизоляционного материала, с литейной формой, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено охлаждающими элементами, установленными в трубе перпендикулярно потоку расплавленного металла, причем по крайней мере один охлаждающий элемент выполнен из материала с высокой теплопроводностью.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что охлаждающие элементы выполнены в виде стержней.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что по крайней мере один охлаждающий элемент выполнен из,графита.

4. Устройство по пп. 1-3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что по крайней мере один охлаждающий элемент выходит за пределы наружной поверхности разливочной трубы.

5. Устройство по пп. 1-4, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что по крайней мере, один охлаждающий элемент выполнен полым для прохода охладителя — воды или воздуха.

6. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что охлаждающие элементы расположены вдоль продольной оси разливочной трубы, при этом оси соседних охлаждающих элементов взаимно перпендикулярны друг к другу.

7. Устройство по пп. 1-6, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что стенки разливочной трубы выполнены из тугоплавкой керамики.

1170960

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной pa÷ливке металлов и сплавов.

Белью изобретения является повышение качества изделий.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-Л на фиг. 1.

Устройство для непрерывного литья изделий из метапла содержит емкость 1 с выходным отверстием 2 и стаканом 3, соединенную посред— ством разливочной трубы 4, расположенной горизонтально, с литейной формой 5, например кристаллизатором .машины непрерывного литья. Разливочная труба 4 выполнена из огнеупорного теплоизоляционного материала, например тугоплавкой керамики, и в ней установлены охлаждающие элементы 6, размещенные перпендикулярно потоку расплавленного металла, причем по крайней мере один охлаждающий элемент выполнен из материала с высокой теплопроводностью, например графита. Охлаждающие элементы 6 выполнены в виде стержней, проходящих через отверстия 7, просверленные в стенке разливочной трубы 4, и могут быть выходить за пределы наружной поверхности разливочной трубы 4. Охлаждающие элементы 6 выполнены полыми для прохода охладителя, например воды или воздуха, и расположены вдоль продольной оси разливочной трубы 4, при этом оси соседних охлаждающих элементов 6 расположены взаимно перпендикулярно друг к другу. Литейная форма 5, например кристаллиэатор машины непрерывного литья, содержит охлаждаемый кольцевой медный кожух 8, в котором размещен графитовый блок 9, скрепленный с торцом разливочной трубы 4.

За кристаллиэатором расположена пара вытягивающих роликов 10. Емкость 1 с разливочным стаканом 3 нагревается с помощью нагревателей

11 и 12.

Рябил а устройства осуществляется следующим образом.

В емкость 1 заливается расплав и после выдержки подается через разливочную трубу 4 в кристаллиза— тор машины непрерывного литья, в который предварительно введена затравка. В то же время в охлаждающие элементы 6 подается охладитель и расплавленный металл, проходя через разливочную трубу 4 с размещенными в ней охлаждаемыми стержнями

6, охлаждается, и образуется суспензия.

Металлическая суспензия попадает ,в кристаллизатор, где происходит формирование слитка и с помощью тянущих роликов 10 слиток вытягивается из кристаллизатора.

Пример. Расплавленный алюминиевый сплав LM4 заливают в емкость 1, где он выдерживается при

О

660 С. Из емкости 1 расплавленный

25 сплав подается через разливочный стакан 3 и разливочную трубу 4 в кристаллизатор машины непрерывного литья. Разливочная труба 4 изготовлена из тугоплавкого керамического .материала GC50, который представляет собой окись алюминия, упрочненную волокнами окиси крем-» ния. Длина разливочной трубы 425 ми, внутренний диаметр 38 мм, минималь-

З5 ная толщина стенок 29 мм. Поперек трубы расположены десять полых гра— фитовых охлаждающих стержней, каждый из которых имеет длину 96 мм, внутренний диаметр 15 мм. Стержни

40 расположены взаимно перпендикулярно друг к другу на расстоянии 20 мм.

Через стержни подается воздух, конкретнее только в два последних, температура сплава после последнео

45 го стрер стержня составляет 592 С.

Отливают слиток диаметром 59 мм со скоростью литья 220 мм/мин.

Изобретение позволяет улучшить структуру отливаемых слитков и по50 высить их качество.

Составитель В.Битков

Редактор С.Тимохина Техред Ч. Кузьма

Корректор В.Бутяга

Заказ 471,7/56

Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская ыаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для непрерывного литья изделий из металла Устройство для непрерывного литья изделий из металла Устройство для непрерывного литья изделий из металла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам непрерывной разливки стали

Изобретение относится к устройствам для получения металлических лент с аморфной структурой

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве нанокристаллических материалов в виде ленты

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов

Изобретение относится к способам получения непрерывнолитых заготовок из легированных сталей и сплавов и может бытьиспользовано в сталеплавильных цехах металлургических заводов

Изобретение относится к непрерывному литью жидкого металла. Оборудование, размещенное между разливочным устройством (1) и литейной формой (9), содержит вертикальный канал, содержащий огнеупорное кольцо (5), медную трубу (3) и погружной разливочный стакан (8). Внутри огнеупорного кольца размещен купол (2), содержащий наклонную верхнюю часть (16), угол наклона которой составляет 15-25о. Жидкий металл при попадании на верхнюю часть купола отклоняется к внутренним стенкам вертикального канала, образуя кольцевую струю. Значение внутреннего диаметра D (мм) медной трубы, составляющее Q/3,75-Q/1,25, где Q - номинальная скорость потока жидкого металла, равная 200-800 кг/мин, обеспечивает равномерное формирование гомогенного тонкого слоя жидкого металла вдоль медной трубы. Повышается стабильность литья. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх